架空地梁施工方案

架空地梁施工方案一、工程概况本工程为工业厂房架空地梁施工项目，位于沿海地区，总占地面积5万平方米，厂房主体为钢结构，基础采用架空地梁形式。地梁共计2000根，主要截面尺寸为400mm×800mm和500mm×1000mm，架空高度4米，基础承台下设100mm厚C15混凝土垫层。工程地质条件为滨海冲积土层，地下水位埋深1.2米，需采取排水措施。地梁设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，混凝土强度等级C30，钢筋采用HRB400E级。二、编制依据设计单位提供的《架空地梁结构施工图纸》及设计变更文件；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2020）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；施工现场地质勘察报告、水文资料及周边环境调查报告；企业ISO9001质量管理体系文件及类似工程施工经验。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队核对地梁轴线、标高、截面尺寸及预埋件位置，形成图纸会审记录并经设计单位确认。施工方案交底：编制专项施工工艺卡，对钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等关键工序进行技术交底，留存影像资料。测量控制网布设：采用全站仪建立三级控制网，设置永久性轴线控制点和高程基准点，误差控制在±3mm以内。（二）材料准备钢筋：进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，每60t为一批次进行取样复试，检测合格后分类堆放，底部架空防潮。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），配套Φ48×3.5mm钢管支撑体系，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm。混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂，初凝时间≥6h。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量用途旋挖钻机XR280D2台基础承台钻孔汽车吊25t3台地梁吊装、模板安装混凝土输送泵HBT802台混凝土浇筑钢筋弯曲机GW404台钢筋加工全站仪TS601台轴线及标高测量四、主要施工工艺（一）地基处理与垫层施工排水降水：采用轻型井点降水，井点管间距1.5米，深度6米，将地下水位降至垫层底以下500mm，持续至地梁施工完成。基坑开挖：使用反铲挖掘机开挖承台基坑，边坡坡度1:0.5，基底预留300mm人工清槽，验槽后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面压光。（二）地梁预制与运输模板制作：在预制厂区加工钢模，内侧粘贴5mm厚EVA密封条，模板接缝处采用螺栓连接，拼缝误差≤2mm。钢筋绑扎：按设计间距放置主筋（保护层厚度40mm），采用双肢箍筋（Φ8@100/200），绑扎点梅花形布置，绑扎丝扣朝内。预埋件位置偏差≤10mm，采用附加钢筋固定。混凝土浇筑：分层浇筑（每层厚度≤300mm），插入式振捣棒（Φ50）振捣至表面泛浆，初凝前二次抹面。养护采用覆盖土工布洒水，养护期≥14天，强度达75%后方可脱模。运输安装：采用平板拖车运输，支点设在地梁1/3跨度处，捆绑点设软垫。吊装采用两点起吊（吊点距端部0.2L），安装时用水准仪控制标高，误差≤5mm，临时固定采用8号铁丝与承台预埋件连接。（三）模板工程支模流程：弹线→立侧模→安装横楞→设置斜撑→检查垂直度（≤3mm/m）→验收。接缝处理：模板拼缝处粘贴双面胶条，外侧用50×100mm方木加固，防止漏浆。预拱度设置：跨度≥6m的地梁按跨度的1/1000起拱，确保拆模后梁体不下挠。（四）钢筋工程钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头），丝头加工长度公差±2mm，每500个接头为一批次进行拉伸试验。绑扎要求：梁底筋从左至右依次排列，上筋从右至左对称布置，主次梁交叉处次梁钢筋置于主梁钢筋之上。（五）混凝土工程浇筑顺序：从两端向中间连续浇筑，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进”的方式，初凝前完成整体浇筑。温度控制：夏季施工时采用低水化热水泥，骨料洒水降温，混凝土入模温度≤30℃；冬季施工时采用热水拌合（≤80℃），掺加早强剂，保证入模温度≥5℃。养护措施：覆盖塑料薄膜+阻燃棉被保湿保温，养护期间内部温度与表面温度差≤25℃，表面温度与环境温度差≤20℃。五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率钢筋绑扎主筋间距±10mm，保护层±5mm尺量（每跨检查3处）每班组1次模板安装轴线位移≤5mm，标高±5mm全站仪+水准仪每检验批1次混凝土强度标养试块≥100%设计强度回弹法+钻芯取样每50m³1组试块（二）常见质量问题防治蜂窝麻面：控制振捣时间（15-30s/点），模板拼缝采用密封胶封堵，混凝土坍落度波动≤30mm。钢筋保护层不足：采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤800mm，呈梅花形布置。裂缝控制：混凝土终凝前进行三次抹压，养护期间禁止堆载，降温速率≤2℃/d。六、安全文明施工（一）高空作业防护搭设高度2m以上操作平台，满铺脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。吊装作业时设置警戒区（半径10m），专人指挥，吊物下方严禁站人，起吊前检查钢丝绳磨损情况（断丝≤10%）。（二）临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。夜间施工照明采用镝灯（≥1000W），照度≥50lux。（三）环境保护措施施工废水经三级沉淀池处理后回用，钻孔泥浆采用密闭罐车运输至指定消纳场。易扬尘材料堆场设置6m高围挡，出入口安装车辆冲洗平台（水压≥8MPa），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。七、施工进度计划第一阶段（1-15天）：完成场地平整、降水及垫层施工，日均完成承台15个。第二阶段（16-45天）：地梁预制及吊装，单日预制30根，吊装效率20根/天。第三阶段（46-60天）：模板安装、钢筋绑扎及混凝土浇筑，流水作业施工段划分4个。第四阶段（61-70天）：养护、拆模及验收，分批次组织第三方检测。八、验收标准与流程分项验收：钢筋、模板、混凝土等分项工程验收由监理工程师组织，隐蔽工程验收需留存影像资料。结构验收：施工完成后委托第三方检测机构进行回弹法强度检测（推定值≥1.15倍设计强度）、钢筋扫描（保护层合格率≥90%）及结构