北京电力沟施工方案

北京电力沟工程施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本工程为北京地区电力基础设施建设项目，位于城市核心区域，全长1250米，采用浅埋暗挖法施工为主，穿越XX河引水渠段采用明挖施工。隧道设计为直墙、圆拱、仰拱底板结构形式，标准断面尺寸为3.2m×2.8m（宽×高），其中过河段明开方沟位于规划河底2m以下，覆土深度8m，隧道主体位于砂卵石地层，设计坡度0.3%~20%。工程包含10座竖井（6m×6m及6m×8m两种规格），双侧安装电缆支架（间距1m），设置通长地线及C15混凝土人行步道。1.2主要技术指标结构形式：复合衬砌结构（喷射混凝土+网构钢架+防水膜+现浇钢筋混凝土二衬）混凝土强度：初衬C20喷射混凝土，二衬C30/S6防水混凝土，垫层C15混凝土钢筋规格：主体结构采用Φ18受力筋，连接筋Φ20，箍筋Φ12，钢筋保护层厚度50mm防水等级：二级防水，采用改性水玻璃浆液注浆+防水膜+防水混凝土复合防水体系施工工期：100日历天，计划日均进尺12.5米二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行三级审核，重点核查隧道与既有管线交叉点、竖井位置、防水构造等关键节点，形成图纸会审记录并完成设计交底。测量控制网：建立高精度施工测量控制网，沿隧道轴线每50米设置永久水准点，采用全站仪进行三维坐标放样，竖井位置误差控制在±30mm内。专项方案编制：针对浅埋暗挖、顶管施工、防水工程等关键工序编制专项施工方案，组织专家论证通过后实施。2.2资源配置人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、专职安全员2人、施工员3人、特种作业人员15人（含焊工、电工、起重工），高峰期投入作业人员55人，所有人员持证上岗。机械设备：开挖设备：液压挖掘机2台、盾构机1台、顶管机1套支护设备：混凝土喷射机2台、注浆泵3台、钢筋切断机1台测量设备：全站仪1台、水准仪2台、测斜仪1套运输设备：10轮自卸车4辆、机动翻斗车3辆材料准备：钢材：Φ12~Φ25各级别钢筋，进场需提供合格证及力学性能检测报告防水材料：PVC防水卷材（1.5mm厚）、改性水玻璃浆液、遇水膨胀止水条混凝土：C15/C20/C30预拌混凝土，其中防水混凝土抗渗等级≥P62.3现场准备场地布置：划分材料堆放区（320㎡）、钢筋加工区（110㎡）、混凝土搅拌区（55㎡），设置洗车池及沉淀池，材料堆放高度不超过1.5m。临时设施：搭建办公室（45㎡）、宿舍（100㎡）、仓库（60㎡），配备消防器材（每50㎡设置2具4kg干粉灭火器），临时用电采用TN-S接零保护系统。管线交底：联系市政部门获取地下管线图纸，采用地质雷达探测仪进行现场复核，对影响范围内的给水管、燃气管设置防护支架。三、主要施工方法3.1浅埋暗挖施工3.1.1超前加固小导管注浆：沿拱顶120°范围布设Φ32超前小导管，长度3.5m，环向间距300mm，外插角5°~8°，采用改性水玻璃浆液（水灰比1:1），注浆压力控制在0.5~1.0MPa。地层加固：砂卵石层段采用双重管注浆，浆液扩散半径≥0.5m，加固后地层无侧限抗压强度≥1.2MPa。3.1.2土方开挖开挖方法：采用CRD工法（交叉中隔壁法），将断面分为4个导洞，循环进尺0.5m（即格栅钢架间距），严格遵循"管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测"原则。出土运输：竖井内设置提升架（额定荷载5t），导洞内采用电动铲运机装土，自卸车运输至指定弃土场，弃土含水率控制在25%以下。3.1.3初期支护格栅钢架安装：每榀钢架由顶拱、侧墙、仰拱三部分组成，采用Φ22螺栓连接，安装偏差：高程±30mm，中线±50mm，垂直度±2°。喷射混凝土：分两层喷射C20混凝土至设计厚度（300mm），第一层初喷50mm封闭围岩，第二层复喷至设计厚度，喷头与受喷面保持1.5~2.0m距离，喷射角度75°。钢筋网铺设：采用Φ6.5@150×150mm钢筋网，搭接长度30d，与格栅钢架点焊连接，保护层厚度≥20mm。3.2明挖段施工（过河段）3.2.1基坑开挖支护形式：采用Φ800mm钻孔灌注桩+Φ609mm钢支撑支护体系，桩长15m，间距1.2m，钢支撑水平间距3m，竖向间距2.5m。降水措施：沿基坑两侧设置Φ500mm管井，井深20m，间距15m，配备15kW潜水泵持续降水，确保地下水位低于基坑底1m。3.2.2结构施工模板工程：采用18mm厚覆膜竹胶板+50×100mm方木背楞+Φ48×3.5mm钢管支撑体系，模板拼缝处粘贴海绵条，接缝高差≤2mm。混凝土浇筑：分三次浇筑（底板→侧墙→顶板），采用泵送混凝土，坍落度180±20mm，侧墙浇筑高度超过2m时设置串筒，振捣采用插入式振捣棒（Φ50mm），振捣间距≤500mm。3.3防水工程基面处理：喷射混凝土表面采用高压风枪清理浮尘，凹凸部位采用1:2水泥砂浆找平，阴角处做成50mm×50mm圆弧。防水层施工：涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）铺设1.5mm厚PVC防水卷材（满粘法施工，搭接宽度100mm）卷材表面铺设30mm厚挤塑板保护层变形缝处理：设置中埋式止水带（宽度300mm）+外贴式止水带（宽度400mm）+遇水膨胀止水条（直径20mm）三重防水构造。四、质量控制要点4.1结构工程质量控制项目允许偏差检查方法检查频率隧道轴线偏差±50mm全站仪三维坐标测量每10米1次断面尺寸+50mm,-30mm激光断面仪每5米1次混凝土强度≥设计值95%回弹法+钻芯取样每50m³1组试块钢筋保护层+10mm,-5mm钢筋扫描仪每20米1个断面4.2防水工程质量控制注浆效果检查：采用钻孔取芯法检查注浆结石体，结石体强度≥2.5MPa，渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s。卷材施工验收：雨后或淋水试验（持续2h）无渗漏，搭接缝采用真空检测（负压≥25kPa，保持30min无气泡）。混凝土抗渗性能：连续浇筑每500m³留置1组抗渗试块（6个/组），养护28d后进行抗渗试验。4.3测量监控量测必测项目：洞内外观察、拱顶下沉（精度±1mm）、净空收敛（精度±0.1mm）、地表沉降（精度±1mm）。预警值：拱顶下沉≤50mm，净空收敛≤30mm，地表沉降≤30mm/d，当达到预警值80%时启动预警机制。五、安全文明施工5.1安全防护措施洞口防护：竖井井口设置2m高防护栏杆（刷红白警示漆），安装防坠落装置（承重≥15kN），设置自动翻板门（关闭状态与水平面夹角60°）。洞内照明：采用36V安全电压照明系统，每10米设置一盏LED灯（≥100lux），作业面配备便携式强光照明。通风措施：安装2台22kW轴流风机（风量≥200m³/min），采用Φ800mm风筒送风，确保洞内氧气含量≥20%，粉尘浓度≤2mg/m³。5.2应急预案坍塌事故应急：储备200m长Φ48钢管、500张竹胶板、100m钢丝绳等应急物资，成立20人应急抢险队，每月组织1次应急演练。管线保护：施工前采用人工探坑（深度≥1.5m）确认地下管线位置，对给水管、燃气管等重要管线设置监测点（监测频率1次/天）。5.3环保措施扬尘控制：施工现场设置PM10在线监测仪，出入口安装洗车平台（高压水枪+三级沉淀池），裸土覆盖率100%，场区道路硬化率100%。噪声控制：选用低噪声设备，破碎机、空压机等设置隔音棚，噪声排放昼间≤70dB，夜间≤55dB，夜间施工办理夜间施工许可并公告周边居民。六、新技术应用6.1智能施工技术BIM技术应用：建立全专业BIM模型，进行碰撞检测（累计发现管线冲突32处），采用4D进度模拟优化施工工序，关键节点可视化交底。自动化监测系统：安装无线传感网络（含15个测斜仪、20个应力传感器），实时采集围岩变形数据，通过云平台实现数据自动分析与预警。6.2新型装备应用液压式盖板起降装置：采用可拆卸式液压支架（承重5t）+吊链组合系统，2名作业人员3分钟内完成盖板起降，相比传统撬棍法效率提升3倍，避免盖板开裂风险。螺栓连接龙门架：竖井施工采用栓接式龙门架（最大起重量10t），安装时间缩短50%，减少现场动火作业，架体循环利用率达80%。6.3绿色施工技术钢结构模块化施工：变电站主体采用钢结构模块化设计，工厂预制率达90%，现场螺栓连接，减少混凝土用量300m³，缩短工期20天。太阳能临时用电系统：施工现场配备20kW太阳能发电系统，满足办公区及部分施工设备用电需求，年减少碳排放约50t。七、施工进度计划7.1关键线路施工准备（7天）→竖井施工（20天）→隧道开挖支护（60天）→防水工程（15天）→二衬施工（40天）→设备安装（25天）→竣工验收（10天）7.2进度保障措施资源保障：储备3套格栅钢架（共30榀）、500m防水卷材等关键材料，确保连续施工。工序衔接：采用平行作业法，隧道开挖与支护间隔控制在20m内，防水层施工滞后开挖面≤30m。奖惩机制：设立进度考核基金，对超额完成日计划的班组奖励2000元/天，延误工期按5000元/天处罚。八、验收标准与流程8.1分部分项验收隐蔽工程验收：钢筋、防水、预埋件等隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可隐蔽，留存影像资料（每个检验批不少于3张照片）。分项工程验收：按"检验批→分项→分部"三级验收制度，其中结构实体检测需包含混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构尺寸等项目。8.2竣工验收资料竣工图纸：包含工程总体布置图、结构竣工图、设备安装图等，图纸比例尺1:500，加盖竣工图章。试验报告