桥梁渗水管施工方案

桥梁渗水管施工技术方案一、工程概况本项目为城市主干道跨河桥梁渗水管系统施工，桥梁全长580米，宽26米，双向六车道设计。渗水管系统采用"纵向排水+横向集水+竖向排水"三维体系，设计使用寿命不低于20年。根据地质勘察报告，桥位处地下水位较高（地表下1.2米），土壤类型为粉质黏土，对管材耐腐蚀性要求较高。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认渗水管管径（DN150mm铸铁管）、纵向间距（3.5米）、横向坡度（2%）等关键参数，形成图纸会审记录。施工方案编制：针对本工程特点编制专项施工方案，包含预留孔施工、管道安装、防水处理等关键工序的技术参数和质量控制要点。技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，明确各工序施工标准，如泄水管伸出结构底面长度（120mm）、渗水盲沟宽度（250mm）等具体要求。（二）材料准备主要材料：渗水管：选用K9级球墨铸铁管，壁厚≥6mm，内外壁采用环氧树脂涂层防腐处理，进场需提供出厂合格证及第三方检测报告。止水材料：遇水膨胀橡胶止水片（宽度100mm，厚度8mm），其膨胀倍率应≥200%。过滤材料：透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s，等效孔径O95=0.07mm），采用200g/㎡聚酯长丝针刺无纺布。填充材料：级配碎石（粒径5-20mm，含泥量≤3%）用于渗水盲沟填充。材料验收：铸铁管进场检查：逐根测量管径（允许偏差±2mm）、壁厚（最小厚度不低于设计值90%），表面不得有裂纹、砂眼等缺陷。止水片性能检测：每批次随机抽取3组试样，进行拉伸强度（≥3MPa）、扯断伸长率（≥300%）试验。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途全站仪TS-601台轴线及高程控制电钻GBH2-28D3台模板钻孔注浆机HJB-31台缝隙灌浆水准仪DSZ22台标高测量切割机J3G-4002台管材切割三、主要施工流程（一）预留孔施工模具安装：采用Φ160mmPVC管作为预留孔模具，长度比梁高长50mm，外壁涂刷脱模剂。按设计位置（距梁端1.5米起，纵向间距3.5米）固定模具，采用Φ12mm钢筋焊接定位支架，确保模具垂直度偏差≤1°。混凝土浇筑与养护：浇筑混凝土时，振捣棒距离模具≥300mm，防止模具移位。养护期间每日测温2次，确保混凝土内外温差≤25℃，养护期不少于7天。模具拆除：混凝土强度达到设计强度75%后方可拆模，拆模时采用专用工具缓慢旋转拔出，避免损伤孔壁。预留孔成型后检查：孔径（允许偏差+5mm/-3mm）、垂直度（偏差≤10mm/m），孔壁应平整光滑。（二）渗水管加工防腐处理：管外壁采用喷砂除锈（Sa2.5级）后，喷涂环氧煤沥青涂层（干膜厚度≥200μm），实干后进行电火花检测（3000V无击穿）。管内壁涂刷饮用水级环氧树脂涂料，干膜厚度≥150μm，附着力测试≥5MPa。止水片安装：在距管顶150mm处（对应梁体厚度），采用专用夹具将遇水膨胀止水片螺旋缠绕固定，搭接长度≥50mm，采用氯丁橡胶胶粘剂粘结。止水片安装后检查：平整度（允许偏差≤3mm/m），接缝处不得有气泡、褶皱。（三）渗水管安装孔道清理：采用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗预留孔，清除孔内杂物及浮灰，干燥后涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型防水涂料）。管道安装：吊装时采用专用尼龙吊带（宽度≥50mm），避免损伤防腐层，管道插入预留孔深度为150mm，管顶与梁面齐平。调整垂直度：采用铅锤检查，垂直度偏差≤2°，固定采用抱箍（间距1.5米）与梁体预埋钢筋焊接。缝隙处理：管道与预留孔间隙（约30mm）采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）灌注，灌浆压力控制在0.3-0.5MPa。灌浆前在孔口设置环形模板，高度50mm，灌浆料从一侧注入，待另一侧溢出后封堵，养护时间不少于3天。（四）渗水盲沟施工沟槽开挖：在泄水口周边开挖250mm×300mm（宽×深）环形沟槽，槽底铺设100mm厚级配碎石垫层，压实度≥93%。过滤层铺设：采用"U"型铺设透水土工布，搭接宽度≥150mm，采用双线缝接（针距≤10mm），确保无泥土进入盲沟。碎石填充：分层填充级配碎石，每层厚度200mm，采用小型平板夯（激振力≥20kN）夯实，压实度≥90%。盲沟顶部采用土工布覆盖，周边与桥面铺装层衔接处采用密封胶密封。（五）桥面排水系统连接横向排水管安装：采用DN200mmHDPE双壁波纹管，坡度≥2%，采用承插式连接，橡胶密封圈应位于承口凹槽内，接口间隙≤2mm。竖向落水管安装：管段长度按桥面至地面高度+300mm（伸入雨水井），采用抱箍固定（竖向间距1.5米），抱箍与结构间隙采用橡胶垫填充。通水试验：试验水头为桥面至落水管出口高度，持续通水30分钟，检查：各接口无渗漏；排水能力：单根泄水管排水量≥5L/s；桥面无积水（雨后1小时内桥面水应排净）。四、质量控制要点（一）关键工序控制预留孔位置精度：采用全站仪放样，纵向位置偏差≤10mm，横向位置偏差≤5mm，高程偏差≤5mm。每完成5片梁体预留孔施工，进行一次整体复核，形成测量成果报告。止水片施工质量：安装前检查止水片是否受损，遇水膨胀部分不得有油污污染。缠绕时拉力控制在1.5-2.0kN，确保止水片与管壁紧密贴合，无松动现象。灌浆饱满度控制：灌浆料水灰比严格控制在0.18-0.22，搅拌时间≥3分钟，确保流动性（初始流动度≥300mm）。采用超声波检测灌浆密实度，空洞面积不得超过截面面积5%。（二）质量验收标准主控项目：渗水管安装高程：允许偏差±5mm（用水准仪逐点测量）。泄水管伸出长度：100-150mm（尺量检查，每跨抽查20%且不少于3处）。通水能力：试验水头下排水通畅，无堵塞（全数检查）。一般项目：管道外观：防腐层完整，无破损、剥落（全数检查）。盲沟填充：级配均匀，无明显离析（每50米检查1处）。接缝处理：密封胶饱满光滑，宽度均匀（允许偏差±2mm）。（三）常见质量问题处理预留孔偏位：偏差≤30mm时：采用机械扩孔（最大扩孔直径不超过原孔径20%），并用环氧树脂砂浆修补孔壁。偏差＞30mm时：重新钻孔，原孔采用C40微膨胀混凝土填充。管道堵塞：采用高压水冲洗（压力2-3MPa），必要时采用内窥镜检查堵塞位置，局部拆除疏通。止水失效：沿管道周边钻孔（孔径10mm，间距200mm），注入聚氨酯止水胶（膨胀倍率≥300%），注浆压力控制在0.2MPa。四、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：梁面作业设置1.2米高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，攀登作业使用固定式爬梯（踏步间距300mm）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用前进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）。（二）文明施工要求材料堆放：铸铁管堆放高度≤3层，底层垫木间距≤1.5米，管端用楔形木固定防止滚动。土工布、止水片等防水材料存放于干燥通风仓库，远离火源≥5米。环境保护：切割作业设置防尘罩，粉尘排放浓度≤8mg/m³。施工废水经三级沉淀池处理（pH值6-9）后排入市政管网。五、验收标准与流程（一）验收依据《城市桥梁工程施工质量检验标准》（DB11/T1072-2025）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）设计图纸及变更文件（二）验收流程分项工程验收：预留孔施工验收：检查模具定位记录、混凝土强度报告、孔道尺寸检测记录。渗水管安装验收：检查管道安装记录、防腐层检测报告、通水试验记录。隐蔽工程验收：渗水盲沟施工前，检查沟槽尺寸、土工布铺设、碎石级配等（留存影像资料）。竣工验收：观感质量：管道排列整齐，接口平顺，防腐层色泽均匀。功能检测：雨后观察桥面排水情况，不得有积水（积水面积≤0.5㎡，深度≤5mm）。六、成品保护措施管道保护：安装完成后，管端采用塑料堵头密封，防止杂物进入。桥面铺装施工时，管道周边1米范围内禁止使用振捣棒直接振捣。防水层保护：施工人员穿软底鞋，严禁在防水层上拖行工具（重物垫木板，面积≥0.5㎡）。焊接作业设置接火斗，防止焊渣灼伤防水层。七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点施工准备7天材料验收合格预留孔施工14天完成全桥预留孔渗水管安装21天管道安装完成盲沟施工10天盲沟填充完成系统调试5天通水试验合格注：计划工期57天，遇雨天顺延，关键线路为：预留孔施工→渗水管安装→通水试验。八、质量保证体系组织保证：成立质量管理小组，项目经理任组长，配备专职质检员（持证上岗），每道工序实行"三检制"（自检、互检、交接检）。制度保证：实行质量一票否决制，不合格工序必须返工整改，未经质检员签字不得进入下道工序。每