挤压式挡墙施工方案

挤压式混凝土挡墙施工方案一、工程概况本工程为面板堆石坝上游坡面挤压式混凝土挡墙施工，挡墙设计高度40cm/层，采用分层连续挤压施工工艺。挡墙混凝土设计为低强度、低弹性模量、半透水性干硬性混凝土，28天抗压强度不低于3MPa，渗透系数控制在10⁻²～10⁻³cm/s范围，以满足坝体变形适应性和排水要求。施工范围包括坝体上游坡面全长1200m，总工程量约5800m³，计划施工工期90天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底组织技术人员进行施工图纸会审，重点复核挡墙轴线、高程、坡度等关键参数。编制详细施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，明确各工序质量控制要点及验收标准。施工测量控制建立三级测量控制网，使用全站仪进行坝轴线及挡墙边线精确放样，每隔50m设置高程控制点。每次挤压施工前复核垫层料顶面高程，确保误差控制在±2cm内，并用红油漆标示挤压机行走轨迹线。配合比设计挡墙混凝土采用一级配干硬性配合比，经试验确定基准配合比如下：水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，用量85kg/m³水：100kg/m³，水灰比1.18砂：中砂（细度模数2.6-2.8），用量593kg/m³小石：5-20mm碎石，用量1382kg/m³速凝剂：掺量为水泥用量的4%（3.4kg/m³）混凝土坍落度控制为0，2h早期强度≥1.5MPa，28天抗压强度3.4MPa，弹性模量≤7000MPa。（二）设备准备主要施工设备边墙挤压机：选用JZB-40型自行式挤压机，行走速度40-60m/h，挤压仓容积0.8m³混凝土搅拌设备：JS500强制式搅拌机2台，配套水泥罐、外加剂计量系统运输设备：5t农用车4辆，用于混凝土水平运输碾压设备：2.5t小型振动碾1台，10t自行式振动碾1台辅助设备：全站仪、水准仪、混凝土试模、弹性模量测定仪等设备调试挤压机进场后进行空载试运行，检查液压系统压力（工作压力16-18MPa）、行走机构同步性及成型模具几何尺寸。调整螺旋推进器转速至30r/min，确保混凝土挤压密实度达到设计要求。（三）材料准备原材料质量控制水泥：进场需提供出厂合格证，按每200t为一批次进行强度、安定性检验砂石料：砂含泥量≤3%，碎石压碎值≤15%，采用饱和面干状态计量速凝剂：选用无碱型液体速凝剂，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min材料堆放砂石料场采用硬化处理并设置防雨棚，分区堆放不同规格骨料。水泥罐安装自动破拱装置，外加剂储存罐设置搅拌装置防止沉淀。三、主要施工工艺（一）垫层料整平施工基面处理每层挡墙施工前，对下层垫层料进行终期整平碾压，采用10t振动碾静碾2遍+动碾6遍，碾压方向平行坝轴线。边角部位采用小型液压夯板补夯，压实度≥98%。平整度控制使用2m靠尺检查垫层表面平整度，允许偏差±2cm。局部低洼处采用人工补填垫层料（级配0.05-80mm），超高处人工削坡处理，确保挤压机行走轨道平顺。（二）挡墙混凝土挤压施工测量放线沿坝轴线方向每10m测设挡墙内侧边线，采用φ5mm钢丝绳配合花杆建立导向控制线。在垫层表面用白灰洒出挤压机行走轨迹，轨迹宽度比挤压机履带宽30cm。混凝土拌制与运输采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s，每盘搅拌量0.5m³混凝土出机温度控制在5-30℃，雨天施工时采取防雨措施农用车运输过程中覆盖帆布，运输时间≤30min，卸料前人工翻拌2次防止离析挤压机作业就位调整：挤压机对准轨迹线，调整液压支腿使成型模具底面与垫层紧密接触，模具垂直度偏差≤0.5%连续供料：人工配合农用车向挤压机料斗供料，保持料斗内料位不低于1/2高度行走控制：挤压机行走速度50m/h，速凝剂通过计量泵同步添加，掺量误差±0.5%接口处理：相邻作业段预留50cm搭接长度，下次施工前将接头处松散混凝土凿除至新鲜面特殊部位处理趾板连接：挡墙与趾板衔接处采用定制钢模板（尺寸40cm×40cm），人工浇筑C15细石混凝土并振捣密实，形成半径10cm圆弧过渡岸坡转折段：当坝坡坡度变化＞5°时，设置过渡段，每5m缩短挤压长度1m，逐步调整走向（三）垫层料填筑碾压摊铺作业挡墙挤压完成2h后开始垫层料摊铺，采用后退法卸料，人工配合平地机整平，摊铺厚度40cm（松铺系数1.25），摊铺宽度超出挡墙内侧1.5m。分区碾压主碾压区：采用10t振动碾，行进速度2km/h，静碾2遍+动碾8遍（激振力250kN）挡墙邻近区：距挡墙40cm范围内采用2.5t小型振动碾，静碾4遍+动碾4遍，碾压方向平行挡墙轴线碾压检测：每层碾压完成后进行相对密度试验，要求Dr≥0.85，每100m²检测1点（四）质量缺陷处理表面缺陷蜂窝麻面：面积＜0.1m²时，采用1:2水泥砂浆人工抹面修补错台：相邻层错台＞2cm时，沿斜面切除高出台阶，坡度1:3，涂刷界面剂后补填混凝土结构缺陷裂缝：当裂缝宽度＞0.2mm时，采用环氧树脂浆液低压灌注处理坍塌：局部坍塌深度＜10cm时，清除松散体后用同级混凝土回填；深度＞10cm时，设置锚杆（φ12mm，L=50cm）加固后再回填四、质量控制措施（一）过程质量控制混凝土性能控制每工作班制作3组混凝土试块（70.7mm立方体），分别检测2h、7d、28d强度每500m³混凝土进行1次弹性模量和渗透系数试验严格控制水灰比波动范围±0.02，速凝剂掺量误差≤0.5%几何尺寸控制挡墙顶高程：允许偏差±3cm，每20m检测1点挡墙厚度：设计40cm，允许偏差±2cm，采用钻孔取样法检测轴线偏差：每100m检测1点，允许偏差≤5cm（二）质量验收标准主控项目混凝土强度：28天抗压强度≥3MPa，合格率100%渗透系数：10⁻²～10⁻³cm/s，每1000m³检测1次垫层料压实度：相对密度≥0.85，每500m²检测1点一般项目表面平整度：≤3cm/2m，采用靠尺检查接茬平顺度：相邻层错台≤2cm，目测无明显凹凸外观质量：表面密实，无贯通裂缝，蜂窝麻面面积≤0.5%五、安全文明施工（一）安全防护措施机械作业安全挤压机作业半径5m内设置警戒线，配备专职安全员操作人员持证上岗，作业时佩戴安全帽、防尘口罩、防振手套设备定期检查：液压系统每周检测1次，制动系统每日检查高处作业安全坝坡高度＞5m时，设置1.2m高安全防护栏杆，挂密目安全网作业人员使用双钩安全带，沿坝坡设置1.5m宽人行通道，铺设防滑垫（二）环境保护措施扬尘控制砂石料场设置雾炮降尘装置，运输车辆必须覆盖篷布混凝土搅拌站安装粉尘收集系统，排放浓度≤10mg/m³废水处理施工废水经三级沉淀池处理（沉淀时间≥2h），pH值达标后排放机械冲洗废水设置油水分离器，处理后回用六、施工进度计划（一）进度安排施工准备阶段（1-10天）：设备安装调试、材料进场检验、测量控制网建立主体施工阶段（11-80天）：挡墙挤压及垫层料碾压，平均日进度150m/层验收整改阶段（81-90天）：外观修复、资料整理、竣工验收（二）进度保证措施资源保障备用挤压机1台，确保设备故障时2h内恢复施工材料储备量满足5天连续施工需求，水泥库存量≥500t雨季施工措施配备防雨棚300m²，雨天可继续进行混凝土拌制垫层料表面设置2%排水坡度，配备5台抽水泵应急排水七、验收标准与流程（一）验收等级划分单元工程验收：按每50m坝长划分为一个单元，共24个单元分部工程验收：全坝段施工完成后进行，包含资料审查和实体检测竣工验收：由业主组织设计、监理、施工单位共同进行，验收内容包括：挡墙外观质量检查混凝土强度及弹性模量检测报告轴线及高程复测记录隐蔽工程验收签证（二）验收资料要求施工记录：挤压施工日志、混凝土拌合记录、碾压参数记录试验报告：原材料检验报告、混凝土试块强度报告、压实度检测报告测量资料：挡墙轴线、高程、厚度测量成果表，附实测断面图八、应急预案（一）混凝土堵管处理当挤压机螺旋输送器发生堵管时，立即停机反转30s，若无效则：拆除前端成型模具，清除堵塞混凝土检查搅拌站出机混凝土干湿度，调整用水量（±5kg/m³）每工作班结束后彻底清理挤压仓，涂抹脱模剂（二）设备故障应急挤压机液压系统故障：启用备用液压泵，更换损坏元件，恢复时间≤4h搅拌机故障：切换备用搅拌机，同时联系厂家维修，确保混凝土供应间隔≤1h（三）暴雨天气应对提前