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文档简介

昆山市海绵城市透水沥青车行道施工方案一、工程概况本工程位于昆山市中心城区,为城市次干路改造项目,全长2.8公里,道路红线宽度24米,设计时速40公里/小时。作为昆山市全域海绵城市建设的重点项目,本工程采用复合透水路面结构,设计目标包括年径流总量控制率≥80%、透水系数≥0.20cm/s、结构承载力达到BZZ-100标准轴载要求。项目区域属亚热带季风气候,年均降水量1062mm,最大小时降雨量76mm,土壤渗透系数经现场测定为1.5×10⁻⁴m/s。施工范围涵盖道路工程、排水工程及附属设施,计划总工期120天,同步实施智慧排水监测系统,实时采集路面渗透量、地下水位等数据。二、材料技术要求(一)透水沥青混合料采用PA-13型高黏度改性沥青混合料,关键指标包括:空隙率:18%-25%(马歇尔试验法)透水系数:≥0.20cm/s(恒定水头法)动稳定度:≥5000次/mm(60℃、0.7MPa条件)残留稳定度:≥85%(浸水马歇尔试验)矿料级配:采用骨架密实结构,4.75mm筛孔通过率30%-40%,2.36mm筛孔通过率18%-28%(二)大空隙水泥混凝土基层采用PCC-16大空隙水泥混凝土,性能要求:28d弯拉强度:≥4.0MPa连通空隙率:≥18%(体积法测定)表观密度:≤2100kg/m³抗冻等级:F200(快冻法)粗集料最大粒径:16mm,连续级配(三)功能性材料高黏度改性沥青:针入度(25℃)40-60dmm,软化点≥80℃,60℃动力黏度≥30000Pa·s透水黏结层:SBS改性乳化沥青,洒布量0.3-0.5kg/m²(纯沥青计),破乳时间≤4h防水封层:采用橡胶沥青,洒布量1.8-2.2kg/m²,同步撒布10-15mm单粒径碎石,覆盖率60%-70%土工布:短纤针刺非织造土工布,单位面积质量≥200g/m²,撕破强力≥800N,CBR顶破强力≥3.2kN三、结构设计方案(一)典型结构组合结构层位材料类型厚度(mm)主要功能表面层PA-13透水沥青混合料50渗透雨水、抗滑耐磨黏结层SBS改性乳化沥青0.5层间黏结、透水通道基层PCC-16大空隙混凝土250结构承重、横向排水防水封层橡胶沥青+碎石3阻断下渗、保护路基路基级配碎石300排水通道、荷载扩散(二)排水系统设计纵向排水盲沟:沿道路中线设置,采用φ150mm透水管,外包透水土工布,沟内填充20-30mm碎石,间距20m设置检查井筒横向排水通道:每50m设置一道φ200mmPVC-U透水管,与纵向盲沟呈45°交叉,坡度≥2%调蓄系统:在道路红线外设置模块化蓄水模块,总容积500m³,配套紫外线消毒装置,处理后用于绿化灌溉溢流设施:路缘石每隔20m设置开口式雨水口,内置截污挂篮,连接DN300mmHDPE溢流管(三)特殊部位处理交叉口区域:采用"透水沥青+透水混凝土"复合结构,表面层加厚至60mm,基层掺入聚丙烯纤维(掺量0.9kg/m³)公交站台:设置2m宽非透水隔离带,采用彩色透水沥青(铁红色颜料,掺量3%),基层增设钢筋网片(φ8@150mm双向)路缘石:预制C30混凝土U型路缘石,高度15cm,每隔1.5m预留φ50mm透水孔,孔内填充透水土工布四、施工工艺要点(一)施工准备路基处理:采用冲击碾压(25kJ以上),压实度≥96%(重型击实标准),平整度≤15mm/3m,路拱横坡1.5%测量放样:采用全站仪建立二级导线控制网,每隔10m设置高程控制点,精度±5mm材料预热:沥青加热温度170-180℃,集料加热温度180-190℃,水泥混凝土拌合用水≤80℃设备配置:配备间歇式沥青拌合楼(产量≥120t/h)、水泥混凝土输送泵(工作压力≥10MPa)、激光摊铺机(精度±2mm)(二)关键工序控制1.大空隙水泥混凝土施工拌合:采用强制式搅拌机,搅拌时间90-120s,坍落度控制在50-70mm,工作性通过维勃稠度仪监测(15-25s)摊铺:采用滑模摊铺机连续作业,行走速度1.0-1.5m/min,振捣频率50-60Hz,松铺系数1.12-1.15养护:覆盖薄膜+土工布保湿养护,养护期≥14d,养护期间禁止车辆通行,表面温度与环境温差≤20℃2.透水沥青面层施工拌合温度:沥青175-185℃,集料185-195℃,出料温度170-180℃运输要求:采用带保温层的自卸车,车厢底板涂刷隔离剂(植物油:水=1:3),覆盖篷布摊铺作业:摊铺机行走速度2-3m/min,熨平板预热≥100℃,采用非接触式平衡梁控制厚度,松铺系数1.03-1.05碾压工艺:初压:双钢轮压路机(10t),速度2-3km/h,温度160-170℃,碾压2遍(静压)复压:胶轮压路机(26t),速度3-4km/h,温度140-160℃,碾压3遍终压:双钢轮压路机,速度4-5km/h,温度≥110℃,碾压至无轮迹(三)特殊季节施工措施雨季施工:基层施工前72h关注天气预报,避开中雨以上天气已摊铺未碾压的混合料遇雨时,全部清除重铺雨后复工时,检测基层含水率(≤6%),超限时采用吹风机强制干燥高温季节(日最高温≥35℃):沥青混合料运输车辆加装遮阳棚摊铺时间调整为早6:00-10:00、晚16:00-20:00基层表面洒水降温,保证摊铺温度≤50℃五、质量控制标准(一)过程检测透水沥青混合料:拌合站每台班检测:马歇尔稳定度、流值、空隙率(频率4次/台班)现场检测:厚度(钻芯法,每200m²1点)、压实度(蜡封法,每1000m²1点)、渗水系数(每500m²1点)大空隙混凝土:强度:每500m³制作3组试件,标准养护28d测试弯拉强度连通空隙率:每1000m²检测1点,采用灌水法现场测定平整度:3m直尺检测,最大间隙≤5mm(每100m测3处×3尺)(二)验收标准项目允许偏差检测方法频率透水沥青层厚度±5mm钻芯取样每200m²1点路面平整度σ≤1.5mm连续式平整度仪每1km1车道透水系数≥0.20cm/s现场渗水试验每500m²1点横坡度±0.3%水准仪每100m3个断面抗滑性能BPN≥80摆式仪每200m1点(三)质量追溯体系建立"材料-施工-检测"全过程二维码追溯系统,主要包括:原材料进场验收记录(含出厂合格证、第三方检测报告)施工日志(含拌合温度、摊铺速度、碾压遍数等参数)检测数据实时上传(采用物联网检测设备,自动生成曲线图)缺陷修复记录(含位置坐标、处理措施、复检结果)六、安全文明施工(一)专项安全措施临时用电:采用TN-S接零保护系统,配电箱设置三级漏电保护(30mA·0.1s),电缆埋地深度≥0.7m,穿越道路处加设防护套管高处作业:基坑周边设置1.2m高防护栏杆,挂密目式安全网,作业人员佩戴双钩安全带,夜间设置红色警示灯(间距≤30m)机械操作:摊铺机、压路机等设备设置防翻滚保护装置(ROPS),作业半径内设置警戒区,配备专职信号指挥员(二)环境保护要求扬尘控制:拌合站设置6m高封闭围挡,出入口安装洗车平台(水循环利用率≥80%),裸土覆盖防尘网(2000目/100cm²)噪声管理:破碎机、铣刨机等设备安装隔音罩,昼间噪声≤70dB,夜间(22:00-6:00)禁止强噪声作业废水处理:施工废水经三级沉淀池处理(pH值6-9),含油废水采用隔油池预处理,泥饼含水率≤60%后方可外运(三)智慧工地系统部署AI视频监控系统,具备:自动识别未佩戴安全帽、违规作业等行为(识别准确率≥95%)扬尘在线监测(PM2.5、PM10、噪声),超标自动启动雾炮物料称重系统与ERP管理平台对接,实现限额领料人员定位系统(UWB技术),实时显示各区域人员密度七、后期养护方案(一)日常维护定期巡查:每日检查路表裂缝、沉降等病害,每周检测透水系数(采用便携式渗水仪),每月疏通排水盲沟清洁作业:采用高压水洗设备(压力15-20MPa),每季度全面冲洗1次,冲洗方向与排水坡度一致植被控制:路缘石缝隙、检查井周边定期喷洒环保型herbicide(浓度≤2%),每半年1次(二)病害修复裂缝处理:宽度<3mm:采用改性乳化沥青灌缝(灌缝深度≥20mm)宽度≥3mm:切割成V型槽(深度50mm),清除杂物后填充热熔型密封胶局部塌陷:面积<1m²:采用冷拌透水沥青混合料修补,压实度≥96%面积≥1m²:铣刨至基层,重新摊铺透水沥青层,周边搭接宽度≥30cm透水性能恢复:当渗水系数<0.15cm/s时,采用真空吸尘车(吸力≥20kPa)进行深度清洁每年春季采用超声波清洗设备对排水盲沟进行疏通(三)长期监测性能监测:设置3处监测断面,每半年钻芯取样检测空隙率变化,建立性能衰减模型环境监测:监测井内安装水位计(精度±2cm)、水质传感器(pH、SS、COD),数据无线传输至管理平台结构健康:采用探地雷达(2GHz天线)每年检测基层脱空情况,扫描分辨率≤2cm八、施工组织计划(一)进度计划第1-7天:施工准备(设备进场、材料检验、基线复核)第8-28天:路基处理及级配碎石基层施工第29-43天:大空隙水泥混凝土基层施工(分段流水作业,每天完成200m)第44-51天:防水封层及透水土工布铺设第52-66天:透水沥青面层施工(每天完成300m²)第67-75天:附属工程及智慧监测系统安装第76-80天:清理及竣工验收(二)资源配置机械设备:沥青拌合楼1台、摊铺机2台、压路机3台(2钢轮+1胶轮)、水泥混凝土输送泵2台、洒水车2辆人力资源:项目经理1人(高级工程师)、技术负责人1人(市政一级建造师)、施工员6人、质检工程师3人、特种作业人员25人材料储备:沥青混合料储备量满足3d连续施工需求,集料堆放场地硬化处理,设置防雨棚(覆盖面积≥2000m²)(三)应急预案暴雨应急:现场配备2台Φ150mm水泵(扬程≥15m),储备沙袋2000袋,暴雨预警时1h内完成排水系统检查设备故障:摊铺机、压路机等关键设备配备备用件,与供应商签订4h到场维修

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