挡土墙切割施工方案

挡土墙切割施工专项方案一、工程概况本工程为既有浆砌片石挡土墙结构切割拆除工程，位于城市道路边坡路段，挡墙全长120米，原设计高度5.5米，基底宽度2.85米，采用M5水泥砂浆砌筑MU20毛石，顶部设C20混凝土压顶。根据新规划要求，需对既有挡墙进行分段切割改造，切割深度自墙顶至基底2.8米，切割面需保持垂直平整，切割后保留结构需进行加固处理。地质勘察显示，挡墙基底土层为黏土层，墙背回填土为松散碎石土，地下水位位于基底以下1.5米。周边环境复杂，东侧距离既有建筑物3.5米，西侧为城市主干道，日均车流量达8000辆次，施工区域上方有10kV高压线路通过，净空高度7.2米。二、施工总体部署（一）施工分区划分将120米挡墙划分为6个施工段，每段20米，采用"跳段施工"模式，即先施工1、3、5段，待结构稳定后再施工2、4、6段，段间设置5米宽安全隔离带，配备硬质围挡及防尘网封闭。（二）施工平面布置材料堆放区：在施工段两侧50米处设置，硬化处理并设置防雨棚，面积不小于30㎡切割作业区：每段设置独立作业面，配备雾炮机2台，移动式配电箱1个渣土堆放区：设置于施工段下游30米处，采用2米高彩钢板围挡，容量不小于50m³临时排水系统：沿基坑周边设置30cm×30cm排水沟，间隔50米设集水井（直径80cm，深1.2米）（三）设备配置计划设备名称型号规格数量功率用途液压墙锯HQD-3503台7.5kW主体结构切割手持角磨机GWS2206台1.2kW边角修整空压机V-0.6/82台4kW除尘及清理全站仪TS-601台-轴线控制水准仪DSZ22台-高程测量注浆机HJB-31台3kW结构加固三、主要施工工序（一）施工准备阶段技术准备复核挡墙原始设计图纸与现场实际尺寸偏差，重点标注沉降缝位置（原设计15米一道）编制切割顺序图，明确每段切割分块尺寸（横向2米×竖向1.5米）对切割作业人员进行专项技术交底，考核合格后方可上岗现场准备测量放线：采用全站仪放出切割轮廓线，每隔5米设置控制桩，红油漆标识切割线临边防护：在挡墙顶部1.5米处设置1.2米高防护栏杆，立杆间距1.5米，挂密目安全网管线保护：联系产权单位迁移挡墙范围内地下管线，对无法迁移的给水管（DN200）采用槽钢支架保护（二）切割施工工序1.预处理作业清除挡墙表面杂草、浮土及松动石块，对裂缝宽度大于5mm的部位采用环氧树脂灌注处理在切割线两侧50cm范围内钻孔埋设膨胀螺栓，间距1.5米，用于固定轨道支架安装临时排水系统，在切割作业面底部设置接水槽，防止切割废水渗入墙背土体2.静态切割施工（1）轨道安装采用M12膨胀螺栓将导向轨道固定于挡墙面，轨道安装误差控制在±2mm/m轨道接头处采用专用连接件固定，确保接缝平整，间隙不大于0.5mm（2）分块切割先进行水平切割：使用液压墙锯沿设计标高切割水平缝，切割速度控制在30cm/min后进行垂直切割：按2米×1.5米分块，从下至上逐块切割，每块重量不超过0.8t边角处理：对切割面转角处采用手持角磨机打磨，圆弧半径不小于5cm（3）块体吊装采用25t汽车吊吊装，吊点设置专用吊装孔（切割前预钻Φ50孔）吊装钢丝绳采用双吊点方式，夹角控制在60°以内，起吊速度不超过0.5m/s块体运输：采用平板拖车运输至破碎区，堆放高度不超过2层3.保留结构加固钢筋网片安装：在切割面挂设Φ8@200×200钢筋网，采用Φ10膨胀螺栓固定，间距50cm梅花形布置喷射混凝土：采用C25细石混凝土，厚度10cm，分两层喷射，第一层5cm初凝后再喷第二层泄水孔设置：在切割面底部30cm处设置Φ100PVC泄水管，间距2米，外倾坡度5%，孔后铺设30cm厚碎石滤水层（三）后续处理工序墙背回填采用级配碎石（粒径5-31.5mm）分层回填，每层厚度30cm，小型压路机碾压（激振力不小于2t）压实度要求：0-80cm范围≥93%，80cm以下≥90%，每50米检测3点沉降缝处理清理原沉降缝内杂物，填塞沥青麻絮（深度不小于15cm）外侧采用2cm厚SBS改性沥青防水卷材封边，宽度不小于30cm坡面绿化在切割面顶部2米范围内种植爬山虎，间距30cm喷播植草：采用狗牙根与高羊茅混合草种，喷播厚度不小于10cm四、质量控制标准（一）切割施工质量要求平面位置偏差：≤±15mm（每20米检测3点）垂直度偏差：≤0.5%H，且≤30mm（采用靠尺每5米检测）表面平整度：≤8mm/2m（用2米靠尺检测）切割面完整性：无大于10cm²的破损，裂缝宽度≤0.2mm（二）加固施工质量要求项目允许偏差检验方法检验频率钢筋网保护层厚度+10mm，-5mm钢筋保护层测定仪每100㎡测5点喷射混凝土强度≥设计强度95%钻芯取样每500㎡一组泄水孔坡度≥5%坡度尺每20米测3点（三）质量验收程序分项验收：每道工序完成后，由施工班组自检→技术负责人复检→监理验收隐蔽工程验收：包括钢筋网安装、泄水孔设置等，需留存影像资料竣工验收：分阶段验收，每3段为一个验收单元，邀请设计、勘察单位参加五、安全保证措施（一）高处作业防护设置作业平台：采用满堂脚手架（Φ48×3.5mm钢管），步距1.8米，立杆间距1.2米，铺设5cm厚木脚手板安全带管理：作业人员配备双钩安全带，固定于专用安全绳上，安全绳承载力不小于15kN临边防护：切割作业面下方3米范围内设置防护棚，采用5cm厚木板+防水帆布双层防护（二）切割作业安全机械操作：操作人员佩戴防护眼镜、防尘口罩、隔音耳塞，每作业2小时轮换一次锯片检查：每日开工前检查锯片磨损情况，当齿深磨损超过2mm时立即更换消防措施：每作业面配备2具4kg干粉灭火器，设置消防沙池（2m×1m×0.5m）（三）特殊作业控制（1）夜间施工配备LED泛光灯（≥1000W），照明覆盖半径不小于50米设置红色警示灯，间距10米，高度1.5米噪声控制：夜间施工噪声≤55dB，超标时采用声屏障（高度3米）（2）雨季施工配备雨衣雨鞋20套，雨期前检查排水系统雨后复工前必须检测基坑边坡稳定性，采用坡度尺检查坡率（1:0.5）电气设备加装防雨罩，接地电阻≤4Ω（四）应急预案坍塌事故应急：配备应急沙袋200袋，钢管50根，急救箱2个，应急响应时间≤15分钟触电事故应急：现场配备绝缘手套、绝缘靴各5套，急救担架1副，与最近医院建立绿色通道（车程15分钟）火灾事故应急：联系当地消防部门，确定最近消防通道，绘制消防疏散路线图六、环境保护措施（一）扬尘控制切割作业时开启雾炮机，雾滴粒径50-100μm，覆盖率100%渣土运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台长15米，宽3米）施工区域PM10浓度监测：每小时记录一次，超标时（≥0.5mg/m³）停止作业（二）噪声控制选用低噪声设备，液压墙锯加装隔音罩，噪声≤85dB合理安排作业时间：7:00-12:00，14:00-20:00，避免夜间施工设置噪声监测点3处，每2小时监测一次，数据实时上传监管平台（三）废水处理切割废水经三级沉淀池处理（每级容积5m³），pH值控制在6-9沉淀池污泥定期清理，委托有资质单位处置，记录处置量及去向严禁向市政管网排放未经处理的施工废水七、施工进度计划（一）关键线路施工准备（7天）→测量放线（3天）→预处理作业（5天）→切割施工（30天）→结构加固（15天）→回填绿化（10天）→竣工验收（5天），总工期75天。（二）进度保障措施采用BIM技术模拟施工进度，每周召开进度分析会，偏差超过3天时制定纠偏措施备用设备：准备液压墙锯1台，发电机（50kW）1台，确保设备故障时30分钟内替换材料储备：提前储备钢筋网片（≥500㎡），喷射混凝土原材料（水泥、砂石）储备量满足7天用量八、验收标准与流程（一）验收依据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2020《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2016（二）验收内容结构安全：保留挡墙稳定性验算，采用全站仪监测位移（允许偏差≤5mm/天）外观质量：切割面平整度、垂直度，混凝土表面蜂窝麻面面积≤0.5%功能性能：泄水孔排水通畅性，进行通水试验（流量≥1L/s）（三）资料归档要求施工记录