水磨墙面室内施工方案

水磨墙面室内施工方案一、施工准备1.1材料准备水泥：白色或浅色水磨石面层采用425号白水泥，深色面层采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，同一墙面使用同一批次水泥以保证色泽均匀。水泥进场时需提供出厂合格证，并进行强度复检，确保抗压强度≥42.5MPa。矿物颜料：选用耐光、耐碱的氧化铁系颜料，掺入量控制在水泥重量的3%~6%。使用前需进行试配，确认颜色稳定性后批量采购，同一墙面使用同一厂家、同一批次颜料。石粒：采用白云石或大理石加工的颗粒，粒径4~14mm，含泥量≤1%。进场前筛选分级，按粒径分为大八厘（8~14mm）、中八厘（4~8mm）两级，用清水冲洗至无浑浊后晾干备用。分格条：采用5mm×10mm铜条或玻璃条，长度按设计分格尺寸裁切，铜条需进行防锈处理，玻璃条边缘打磨光滑。草酸：用沸水溶解草酸，其浓度为5%~10%。在草酸溶液里加入1%~2%的氧化铝，使水磨石表面呈现一层光泽膜。上光蜡：上光蜡配比为1:4:0.6:0.1=川蜡:煤油:松香水:鱼油。配制时先将川蜡与煤油放入器具内加温至130℃(冒白烟)，搅拌均匀后冷却备用，使用时加入松香水、鱼油搅拌均匀。1.2机具准备主要施工机具包括：水磨石机（配备60目、120目、240目金刚石磨片）、手提式角磨机、水平仪、靠尺、钢卷尺、墨斗、线锤、木抹子、铁抹子、灰桶、扫帚、软布、打蜡机等。所有机具在使用前需进行检查调试，确保运转正常。1.3作业条件墙面基层已施工完成并验收合格，垂直度、平整度符合规范要求，基层抗压强度≥1.2MPa。施工区域已进行封闭，门窗安装完毕，地面做好成品保护。施工前已完成样板墙施工，经设计、监理确认样板颜色、分格、光泽度等符合要求。现场已弹设标高控制线、分格线，做好施工标识。施工环境温度宜控制在5~35℃，相对湿度≤85%，通风良好。二、施工工艺2.1基层处理清除墙面基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等杂物，用钢丝刷彻底清理干净。对基层表面的凹凸不平处进行处理：凸起部分凿除，凹陷部分用1:3水泥砂浆修补，修补厚度超过10mm时应分层施工。墙面洒水湿润，涂刷一道界面处理剂，涂刷应均匀，不得漏刷。界面处理剂采用水泥基渗透结晶型材料，配合比为水泥:水=1:0.4，搅拌均匀后使用。2.2弹线分格根据设计图纸要求，在墙面弹出水平控制线和垂直控制线，水平控制线间距为500mm，垂直控制线间距为1000mm。按设计分格尺寸弹出分格线，分格尺寸宜为600mm×600mm或800mm×800mm，特殊部位根据实际情况调整。分格线应保证横平竖直，四角方正。在分格线交叉点处用冲击钻打孔，植入Φ6膨胀螺栓，螺栓间距为500mm，用于固定分格条。2.3分格条安装分格条安装前进行调直处理，铜条需涂刷防锈漆两道。按分格线位置安装分格条，用水泥浆固定。水泥浆采用1:2干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团不散为宜。分格条固定时应保证其垂直度和平整度，用靠尺检查，偏差≤1mm。分格条顶面应高出墙面设计标高5mm，以便后续打磨。分格条接头处应采用45°角拼接，缝隙≤0.5mm。安装完成后，在分格条两侧抹八字形水泥浆，八字形角度为45°，高度为分格条高度的1/2。2.4水磨石面层施工2.4.1材料拌合水磨石拌合料配合比为水泥:石粒=1:2（体积比），彩色水磨石颜料掺量为水泥重量的3%~6%。拌合前先将水泥、颜料干拌均匀，过筛两遍，确保颜色均匀一致。加入石粒继续拌合，干拌2~3分钟后加入适量水，搅拌至拌合料手握成团、落地开花为宜。拌合料的稠度控制在50~70mm。不同颜色的拌合料应分开拌合，拌合量以30分钟内用完为宜。2.4.2面层铺设铺设前墙面洒水湿润，涂刷一道水泥浆结合层，水泥浆水灰比为0.4~0.5，涂刷厚度≤2mm。采用分层铺设法，第一层铺设厚度为10mm，用铁抹子压实抹平；第二层铺设厚度为8mm，铺设时应高出分格条5mm。铺设过程中用铁抹子反复搓压，确保石粒分布均匀，无空鼓、气泡。对于边角部位，用小抹子仔细压实，避免出现蜂窝麻面。同一墙面应连续铺设，如需留槎，槎口应留在分格条处，并用木板遮挡，下次施工前将槎口清理干净。2.4.3滚压密实面层铺设完成后，待水泥初凝前进行滚压。采用直径100mm的滚筒，从下往上、从左往右进行滚压，滚压力度均匀，反复滚压3~4遍。滚压过程中，如发现表面有水泥浆过多处，应补撒石粒；如发现石粒偏少处，应剔除多余水泥浆后补撒石粒，再进行滚压。滚压至表面出浆、石粒均匀外露、无明显滚筒痕迹为止。滚压完成后，用铁抹子将表面抹平，确保分格条与面层齐平。2.5养护面层铺设完成24小时后进行洒水养护，养护期间应保持表面湿润，避免阳光直射和风吹。养护时间不少于7天，每天洒水次数不少于3次。环境温度低于10℃时，应采取保温措施，禁止洒水养护。养护期间禁止在墙面上进行其他作业，避免碰撞、污染面层。2.6磨光2.6.1粗磨养护7天后进行粗磨，采用60目金刚石磨片，磨石机沿水平方向匀速打磨，打磨速度控制在1~1.5m/min。粗磨应将分格条全部露出，表面平整，石粒均匀外露。打磨过程中应不断洒水，及时清理磨屑。粗磨完成后，检查墙面平整度，偏差应≤3mm/2m。对局部低洼处，用同配合比的水泥石粒浆进行修补，修补后养护3天方可进行下道工序。2.6.2细磨粗磨完成后进行细磨，采用120目金刚石磨片，打磨方向与粗磨方向垂直。细磨应将粗磨痕迹全部消除，表面光滑，石粒清晰。打磨过程中继续洒水，保持表面湿润。细磨完成后，用清水冲洗墙面，晾干后检查表面平整度和光洁度，不合格处进行局部修补。2.6.3精磨细磨完成后进行精磨，采用240目金刚石磨片，打磨方向与细磨方向垂直。精磨应使墙面表面达到镜面效果，光泽度≥70度。打磨过程中控制好打磨速度和压力，避免出现打磨痕迹。精磨完成后，用清水彻底冲洗墙面，并用软布擦干，检查表面无划痕、无漏磨现象。2.7草酸清洗精磨完成后24小时内进行草酸清洗，草酸溶液浓度为5%~10%，加入1%~2%的氧化铝。用抹布蘸取草酸溶液均匀涂抹在墙面上，涂抹面积不宜过大，以1m²为宜。涂抹后用280目油石进行手工打磨，打磨方向为circular形，直至表面出白浆，用清水冲洗干净。草酸清洗后，墙面表面应无水泥渍、无油污，石粒颜色均匀一致。2.8打蜡抛光草酸清洗完成后，待墙面完全干燥（不少于24小时）进行打蜡。将配制好的上光蜡用抹布均匀涂抹在墙面上，涂抹厚度≤0.5mm，涂抹面积不宜过大，以1m²为宜。蜡层干燥后（约30分钟），用打蜡机进行抛光，抛光机转速控制在1500r/min，抛光方向为“∞”字形。抛光完成后，用干净软布擦拭墙面，去除表面蜡屑，使墙面光泽度达到设计要求（≥80度）。三、质量标准3.1主控项目水磨石面层的材料、配合比必须符合设计要求，水泥强度等级≥42.5MPa，石粒含泥量≤1%。面层与基层结合必须牢固，无空鼓、裂纹，空鼓面积≤400cm²且每面墙不超过2处者可不计。水磨石表面平整度偏差≤2mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m，阴阳角方正偏差≤3mm。3.2一般项目表面质量：表面光滑，无明显裂纹、砂眼、磨痕，石粒分布均匀，显露清晰。分格条：分格条牢固、顺直、清晰，接头严密，出墙厚度一致，偏差≤1mm。颜色图案：颜色均匀一致，图案清晰完整，无混色、掉色现象。打蜡抛光：表面光泽度≥80度，手感光滑，无蜡痕、油污。四、成品保护4.1施工过程保护面层施工完成后，在养护期间设置警示标志，禁止人员靠近、碰撞墙面。打磨过程中，对门窗、地面等成品进行覆盖保护，避免磨屑污染。草酸清洗和打蜡时，避免草酸溶液和蜡液滴落在地面上，如有滴落应及时清理。4.2完工后保护施工完成后，墙面用塑料薄膜覆盖保护，避免灰尘污染和硬物碰撞。禁止在墙面上悬挂重物、张贴标语，如需进行其他作业，应采取隔离措施。竣工验收前，对墙面进行全面清理，用软布擦拭干净，确保表面光洁。五、安全文明施工5.1安全措施施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品，打磨时应佩戴耳塞。电气设备必须有可靠接地，使用前检查电线是否破损，严禁湿手操作电气设备。脚手架搭设必须牢固，脚手板铺设严密，作业人员严禁在脚手架上嬉戏打闹。施工现场严禁吸烟，配备灭火器等消防器材，确保消防通道畅通。5.2文明施工材料堆放整齐，分类标识，水泥、石粒等材料应采取防雨、防潮措施。施工过程中产生的建筑垃圾及时清理，做到工完场清。打磨作业时应采取降尘措施，减少粉尘污染。施工人员着装整齐，服从现场管理，严禁酒后上岗。六、质量通病防治6.1空鼓原因分析：基层处理不彻底，界面剂涂刷不均匀，面层铺设时水泥浆结合层过干或过稀。防治措施：基层清理干净，界面剂涂刷均匀，结合层水泥浆水灰比控制在0.4~0.5，铺设面层时及时搓压密实。6.2表面不平整原因分析：弹线分格不准确，铺设时未严格控制标高，打磨时压力不均匀。防治措施：精确弹线分格，设置标高控制点，打磨时保持磨石机平稳运行，压力均匀。6.3石粒显露不均原因分析：拌合料配合比不当，石粒级配不合理，滚压不密实。防治措施：严格控制配合比，石粒按粒径分级使用，滚压时反复搓压，确保石粒分布均匀。6.4分格条脱落原因分析：分格条固定不牢固，水泥浆强度不够，打磨时碰撞。防治措施：分格条采用膨胀螺栓固定，水泥浆强度等级≥M15，打磨时避免磨石机碰撞分格条。6.5表面光泽度不够原因分析：磨光次数不足，草酸浓度不够，打蜡不均匀。防治措施：严格按照“三磨”工艺施工，草酸浓度控制在5%~10%，打蜡时均匀涂抹，反复抛光。七、验收程序7.1分项工程验收基层处理验收：检查基层表面清理情况、平整度、垂直度，验收合格后方可进行下道工序。分格条安装验收：检查分格条位置、垂直度、牢固度，验收合格后方可铺设面层。面层铺设验收：检查面层厚度、平整度、石粒分布情况，验收合格后方可进行养护。磨光打蜡验收：检查表面光泽度、平整度、颜色均匀性，验收合格后签署验收记录。7.2竣工验收施工单位自检合格后，向监理单位提交竣工验收申请报告。监理单位组织设计、建设单位进行竣工验收，检查工程质量是否符合设计要求和规范规定。竣工验收合格后，签署竣工验收记录，办理工程移交手续。八、施工注意事项施工前应进行技术交底，确保施工人员熟