排烟风管防火板施工方案

排烟风管防火板施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的技术参数和质量标准。根据工程特点划分施工段，制定合理的施工顺序和进度计划。对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗作业。1.2现场准备清理施工现场，划分材料堆放区、加工区和成品存放区，确保区域划分合理，通道畅通。加工区应设置通风除尘设备，配备消防器材，做好防火、防尘措施。测量放线，根据设计图纸在墙面、楼板上标出风管安装的中心线、标高控制线和支吊架位置。1.3机具准备配备电锯、云石机、切割机、自攻钻、电锤、手电钻、电焊机、角尺、钢卷尺、水平仪等施工机具，使用前进行检查调试，确保性能完好。量具应经过计量检定，精度符合施工要求。二、材料要求2.1防火板规格性能：板材密度约950kg/m³，正面光滑，背面打磨处理。厚度根据防火极限要求选择，自撑式防火板风管耐火极限90min时厚度不小于9mm，120min时不小于12mm，180min时不小于15mm；金属风管防火包覆层耐火极限120min时厚度不小于9mm，180min时不小于12mm。燃烧性能：达到A级不燃标准，抗压强度不低于6.71N/mm²，导热系数0.23W/m·K。质量证明：应有出厂合格证、质量鉴定文件和性能检测报告，进场时按规定进行验收。2.2辅助材料龙骨：采用23型轻钢龙骨，材质为A级不燃材料，规格应符合设计要求，表面平整无变形。紧固件：自攻螺钉长度应比板厚长0.5mm，材质为镀锌钢材，具有防锈性能。密封胶：使用防火密封胶，其性能应与防火板相匹配，具有良好的粘接性和防火性。其他材料：法兰连接件、加固件等均应为A级不燃材料，满足设计和规范要求。三、制作安装流程3.1风管制作3.1.1板材下料防火板规格为2440mm×1220mm，尽量避免拼接。当需要拼接时，应按规范要求进行，拼接缝应错开。根据风管尺寸和形状，使用电锯或切割机进行下料，切割时应保持切口平整，尺寸准确。下料后清除板材边缘的毛刺和粉尘。3.1.2风管成型矩形风管：四面壁板按尺寸下料后，在弯管或变径处，根据长边尺寸b设置导流片，导流片数量按b/2计算，间距为200mm~300mm。拼接组合：风管板材采用自攻螺钉固定，板缝之间打防火密封胶。用角尺、钢卷尺检查调整垂直度及对角线偏差，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。加固措施：当风管长边尺寸b＞1000mm且≤1250mm时，在每节管段上下面板中心处设置一个内支撑加固；长边尺寸＞1250mm时，应采取更加强化的加固措施。3.2风管安装3.2.1支吊架安装吊架间距：风管大边尺寸＜400mm时，支吊架间距不大于3m；400mm≤大边尺寸≤1250mm时，间距为2.6m；大边尺寸＞1250mm时，间距为2.3m。在弯管、三通、四通处应适当缩短间距，加强支撑。安装要求：支吊架采用镀锌钢材，标准化工厂制作。吊架固定采用内膨胀螺栓，吊杆采用全螺纹镀锌圆钢，托底采用镀锌“C”型型钢。非保温风管托底槽面朝风管面，保温风管打孔面朝风管面，托底与吊杆连接处放置专用垫片。3.2.2风管连接管段拼接：管段与管段的拼接沿长度方向进行，接口处用自攻螺钉固定，接缝严密，表面平整。法兰连接时，垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料，不得凸入风管内部，接头处不得置于法兰四角。与设备连接：风管与设备间的连接采用防火软管，长度宜为200-300mm，安装时松紧适度，无漏风。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，不得有死弯或塌凹。3.2.3防火阀安装风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均应设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用12mm的镀锌板材制作的管道。防火阀安装前检查其功能，活动部件灵活有效，安装后采取保护措施，保证阀门开启灵活，关闭严密。3.3防火包覆层施工（金属风管）龙骨固定：采用23型轻钢龙骨固定在金属风管的外侧，龙骨间距根据防火板厚度和风管尺寸确定，确保固定牢固。防火板安装：将防火板用自攻螺钉固定在龙骨上，板缝之间打防火密封胶。板材拼接应错开，避免十字接缝。安装过程中保持板材表面平整，无明显扭曲和翘角。四、质量控制4.1制作质量控制尺寸偏差：风管折角应平直，对角线偏差不应超过3mm/m，总偏差不应超过10mm。风管表面平整，无明显扭曲与翘角。接缝质量：风管与配件接缝应严密，板缝处防火密封胶饱满、连续，无气泡、裂缝。自攻螺钉间距均匀，排列整齐，不得有松动、漏装现象。加固检查：加固措施应符合设计要求，内支撑安装牢固，间距准确。检查方法：用手扳动检查加固件牢固性，用钢卷尺测量间距。4.2安装质量控制位置标高：风管安装中心线、标高偏差不应超过10mm。水平安装的风管水平度偏差不大于3/1000，垂直安装的垂直度偏差不大于2/1000。支吊架：支吊架安装牢固，间距符合规定，吊杆垂直度偏差不大于1°。检查数量：按系统抽查10%，不得少于1个系统。严密性检验：风管安装完成后进行严密性检验，采用漏光法检测，在规定风速下，漏光点数量应符合规范要求。4.3防火性能控制防火板及辅助材料的燃烧性能等级必须达到A级不燃标准，进场时严格验收，查验产品合格证明文件和测试报告。防火阀安装方向正确，操作灵活，关闭严密。穿越防火分区的风管与防护套管之间的缝隙用不燃柔性材料填充密实。五、安全措施5.1施工安全个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、口罩、防护眼镜、手套等个人防护用品。板材切割时产生大量粉尘，加工场地必须通风良好。用电安全：施工现场用电设备必须有可靠接地，使用漏电保护器。电动工具由专人负责操作，定期检查维护。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业必须办理动火审批手续，配备灭火器材，清理作业点周围可燃物。5.2材料安全防火板、密封胶等材料应存放在干燥、通风的库房内，远离火源和热源。材料堆放高度不宜超过1.5m，防止倾倒。龙骨、紧固件等金属材料应分类存放，防止锈蚀。5.3高空作业安全高空作业人员必须系好安全带，搭设的脚手架或操作平台应牢固可靠，脚手板铺满绑牢，严禁探头板。风管安装时，下方严禁站人，设置警示标志，派专人监护。5.4质量记录做好施工过程中的质量记录，包括材料进场验收记录、施工检验记录、隐蔽工程验收记录等。质量记录应齐全、真实、准确，符合规范要求。六、成品保护6.1加工成品保护制作完成的风管应分类存放，垫木方垫起，防止变形。风管表面应覆盖塑料薄膜，避免灰尘污染和划伤。6.2安装成品保护风管安装后，严禁在风管上堆放杂物，不得踩踏风管。防火阀、风口等部件安装后应采取保护措