洗石机施工方案

螺旋洗石机施工方案一、设备选型与技术参数确定（一）机型选择依据根据项目需求及物料特性，本工程选用双螺旋洗石机（型号2XLZ-914），该设备适用于处理粒径≤60mm的矿石及砂石料，尤其对含淤泥土质的颗粒物料清洗效果显著。设备采用密封轴承设计，传动系统与水、物料隔离，可有效避免轴承因浸水、砂粒污染导致的损坏，符合大生产力对矿石清洁度的要求。（二）主要技术参数参数项数值螺旋直径914mm入选颗粒≤60mm生产能力150-200t/h电机功率2×30kW（双电机驱动）耗水量700-900t/h外形尺寸9070×3300×1638mm设备重量9531kg安装倾斜角度12°（可调范围10°-15°）二、施工准备（一）场地规划基础尺寸：根据设备外形尺寸，设置长10m×宽4m×深1.2m的混凝土基础，基础承载力不低于250kPa。基础表面需预留4个拖轮支撑点预埋件，误差控制在±5mm内。给排水系统：进水管道：采用DN150镀锌钢管，设置变频加压水泵（扬程30m，流量100m³/h）。排水系统：在设备出料端设置沉淀池（三级沉淀，总容积50m³），上清液回用率不低于80%。电力配置：主电缆选用YJV-0.6/1kV-3×70+1×35mm²铜芯电缆，接入380V/50Hz三相五线制电网。配置独立配电箱，含过载保护（整定值80A）、漏电保护（动作电流30mA）及紧急停止按钮。（二）材料与工具准备安装材料：金属膨胀螺栓（M20×300mm，8套）锂基润滑脂（3#，5kg）密封胶（耐水型，5支）校准用水平仪（精度0.02mm/m）、百分表（量程0-10mm）专用工具：扭矩扳手（量程0-500N·m）液压千斤顶（50t，2台）精密水准仪（测角精度±2″）三、设备安装与调试（一）安装流程基础验收：检查基础平整度，用水准仪测量，误差≤3mm/m。清理预埋件表面油污、锈迹，露出金属光泽。主机就位：使用50t吊车将设备吊装至基础平台，吊装点设置在设备两侧拖轮支架处，吊索与设备接触部位垫橡胶垫保护。通过液压千斤顶调整设备水平度，纵向偏差≤1mm/m，横向偏差≤0.5mm/m。传动系统安装：电机与减速机采用弹性联轴器连接，安装时确保两轴同心度偏差≤0.1mm，端面间隙保持2-3mm。调整V型皮带张紧度，按压皮带中部，挠度控制在15-20mm为宜。水路系统连接：进水管路安装流量计（量程0-1000t/h）及压力传感器（0-1MPa），并与PLC控制系统联动。喷淋管安装角度调整为45°，确保水流均匀覆盖滚筒内壁，喷嘴间距300mm。（二）调试步骤空负荷试运转：检查各润滑点注油情况，轴承座加注润滑脂至油位镜1/2处。点动电机，确认旋转方向正确（顺时针方向，从进料端观察）。连续运转4小时，监测轴承温升≤35℃，振幅≤0.15mm，无异常噪音。负荷试车：按30%、50%、80%、100%额定负荷分阶段进料，每阶段运行1小时。检测清洗效果：出料含泥量≤1%，石粉流失率≤3%，符合《建筑用卵石、碎石》标准。验证电机电流稳定在45-55A（额定电流57A），无过载现象。四、操作流程（一）开机前检查每日检查项：润滑系统：检查减速机油位（油标1/2-2/3处），补充N320极压齿轮油。紧固件：传动部位螺栓扭矩复紧至350N·m（使用扭矩扳手校验）。安全装置：急停按钮、防护罩、接地电阻（≤4Ω）测试。每周检查项：螺旋叶片磨损量测量（允许偏差≤5mm）。筛网破损情况检查，孔径偏差≤2mm。电气系统绝缘电阻测试（≥1MΩ）。（二）作业程序启动顺序（间隔30秒）：开启沉淀池水泵→启动滚筒电机→启动螺旋输送电机→开启进料皮带机。运行控制：通过变频调速器调节进料量，保持设备负荷稳定在80%-90%额定产能。根据物料含泥量调整喷淋水量，含泥量＞5%时启用高压冲洗模式（水压0.6MPa）。停机顺序：停止进料→关闭进料皮带机→待滚筒内物料排空（约5分钟）→关闭螺旋电机→关闭滚筒电机→关闭水泵。（三）常见故障处理故障现象可能原因处理措施轴承过热（＞60℃）润滑脂不足或变质补充3#锂基脂，更换周期≤200小时振动异常（＞0.3mm）地脚螺栓松动复紧螺栓，扭矩350N·m产量下降筛网堵塞停机清理筛网，采用高压水反冲（压力1.0MPa）电机过载进料粒径超标检查破碎机出料粒度，确保≤60mm五、安全与环保措施（一）安全防护人员防护：操作人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜，袖口、裤脚须收紧。设备运转时，严禁打开防护罩或用手伸入滚筒内部，维修时必须悬挂“禁止合闸”警示牌。设备安全：所有旋转部件设置固定式防护罩（钢板厚度≥3mm），防护罩与旋转体间距≥50mm。电气系统采用TN-S接地系统，重复接地电阻≤10Ω。应急处置：配置2台35kg推车式干粉灭火器，设置在设备15m范围内。现场设置急救箱（含止血带、烧伤药膏等），紧急联系人电话张贴于操作面板旁。（二）环保要求粉尘控制：进料口设置雾炮降尘装置（雾滴直径5-10μm），粉尘排放浓度≤10mg/m³。皮带输送机采用密闭式廊道，转接处设置布袋除尘器（过滤效率≥99%）。废水处理：三级沉淀池污泥定期清理（每周1次），污泥含水率降至60%后外运至合规处置场。回用水pH值控制在6-9，悬浮物≤100mg/L，每月检测1次水质。六、维护保养计划（一）日常维护（每班）清理设备表面油污、积尘，检查各密封点有无渗漏。记录电机电流、轴承温度等运行参数，建立设备台账。（二）定期保养每周：检查螺旋叶片磨损情况，焊缝开裂处及时补焊（采用J507焊条，直流反接）。调整皮带张紧度，下垂量控制在15mm（施加10kg力）。每月：更换减速机润滑油（N320极压齿轮油，用量12L）。校准压力表、流量计，误差超过±2%时进行调试。年度大修：解体检查轴承游隙，超过0.2mm时更换（型号23132CA/W33）。滚筒衬板磨损量＞10mm时更换，采用耐磨橡胶板（邵氏硬度85±5）。七、质量验收标准安装质量：设备水平度：纵向≤0.1mm/m，横向≤0.05mm/m。轴承温升：稳定运行时≤40℃（环境温度25℃条件下）。性能指标：清洗效率：物料含泥量由5%降至≤0.5%。生产能力：连续运行8小时，平均产量≥150t