再生混凝土施工方案

再生混凝土施工方案一、材料选用标准（一）再生骨料再生粗骨料应符合《再生骨料混凝土用骨料》标准要求，表观密度不低于2400kg/m³，压碎指标≤20%，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。进场前需进行筛分试验，确保粒径分布在5-31.5mm连续级配范围内，针片状颗粒含量≤15%。再生细骨料需满足细度模数2.3-3.0的中砂标准，MB值≤1.4，氯离子含量≤0.02%。使用前应通过0.075mm筛孔的筛余≤10%，并进行有机物含量测试（用比色法检验，溶液颜色不得深于标准色）。（二）胶凝材料水泥优先选用P·O42.5级普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性采用雷氏夹法检验合格。矿物掺合料粉煤灰：采用Ⅱ级以上，需水量比≤105%，烧失量≤8%矿渣粉：S95级，比表面积400-500m²/kg，活性指数28d≥95%硅灰：SiO₂含量≥90%，比表面积≥15000m²/kg外加剂选用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%，含气量≤3%，坍落度经时损失（30min）≤20mm。冬季施工可掺加早强剂（掺量≤3%），夏季施工掺加缓凝剂（初凝时间延长≥2h）。二、配合比设计方案（一）设计原则强度等级为C30的再生混凝土，水胶比控制在0.45-0.50，胶凝材料总量380-420kg/m³再生粗骨料替代率根据结构部位确定：梁柱构件≤30%楼板、墙体≤50%基础、垫层≤100%砂率宜比普通混凝土提高3-5%，一般控制在38-45%（二）典型配合比（C30混凝土）材料用量（kg/m³）技术要求水泥280P·O42.5R粉煤灰70Ⅱ级灰矿渣粉50S95级再生粗骨料7205-31.5mm连续级配再生细骨料680中砂，细度模数2.6天然砂170补充级配水185饮用水减水剂6.5聚羧酸系，掺量1.3%（三）试配验证初始试配按三个水胶比（0.45、0.48、0.50）进行试配，每组制作3组150mm立方体试块，标准养护28d后测试抗压强度。调整优化当坍落度＜180mm时，每立方米增加减水剂0.2kg若出现离析现象，增加砂率2%或减少再生骨料用量50kg强度偏差超过±5MPa时，调整水泥用量±20kg/m³三、施工准备工作（一）技术准备编制专项施工方案，进行三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）完成配合比审批及原材料见证取样送检，出具合格检测报告制定混凝土供应计划：按20m³/h浇筑速度配置搅拌运输车辆，保证现场连续供应（二）现场准备模板工程采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm方木，间距≤300mm模板拼缝处粘贴双面胶，接缝宽度≤2mm，模板垂直度偏差≤3mm/2m浇筑前洒水润湿模板，保持内表面无积水钢筋工程钢筋保护层垫块采用再生混凝土预制块，强度等级≥C40梁柱节点处加密区箍筋间距控制在100mm，绑扎牢固无松动预埋管线与钢筋冲突时，可适当调整管线位置，严禁截断受力钢筋机具准备配置JS500型强制式搅拌机（搅拌容量0.5m³）混凝土输送泵（水平输送距离≤300m，垂直输送高度≤80m）插入式振捣棒（Φ50mm、Φ30mm各4台，备用2台）四、主要施工工艺（一）搅拌工艺投料顺序再生粗骨料→水泥+矿物掺合料→再生细骨料→水+外加剂，总搅拌时间比普通混凝土延长30s（总搅拌时间≥120s）。质量控制每盘搅拌量≤搅拌机额定容量的80%雨季施工增加砂含水率检测频率（每2h一次），及时调整用水量搅拌完成后测试坍落度，允许偏差±20mm，扩展度≥550mm（二）运输与浇筑运输要求采用6m³搅拌运输车，运输时间≤90min（夏季≤60min）罐车转动速度2-4r/min，到场后高速转动30s再卸料卸料前检测坍落度损失，当损失＞30mm时，经试验员同意后补加原配合比减水剂（掺量≤0.2%）浇筑工艺柱浇筑：分层高度≤500mm，采用串筒下料，防止混凝土离析梁板浇筑：顺着次梁方向推进，梁体分段浇筑至板底20mm处，初凝前完成板混凝土浇筑大体积混凝土：采用斜面分层法，分层厚度500mm，推移速度1.5m/h（三）振捣施工振捣棒插入间距≤1.5倍振捣半径（约400mm），插入下层混凝土深度≥50mm振捣时间控制在15-30s，以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准对钢筋密集区（如梁柱节点）采用Φ30mm振捣棒，必要时辅以人工插捣（四）养护措施标准养护浇筑完成12h内覆盖薄膜+阻燃草帘，保持表面湿润≥14d夏季高温时每2h洒水一次，冬季采用电热毯养护（温度≥5℃）特殊养护大体积混凝土：预埋DTS光纤测温系统，内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d预应力构件：采用蒸汽养护，升温速率≤10℃/h，恒温温度≤60℃，降温速率≤5℃/h五、质量控制体系（一）原材料控制进场检验再生骨料：每400m³为一批，检验项目包括筛分、含泥量、压碎指标水泥：每200t为一批，检验强度、安定性、凝结时间外加剂：每50t为一批，检验减水率、pH值、氯离子含量储存管理再生骨料分仓堆放，设置防雨棚，堆放高度≤3m，防止离析水泥、粉煤灰等胶凝材料采用筒仓储存，做好防潮措施，储存期≤3个月（二）施工过程控制混凝土性能检测每100m³制作3组试块（标养、同条件、抗裂试块）连续浇筑超过1000m³时，每200m³增加1组试块抗渗混凝土额外制作抗渗试块（每组6个）施工缝处理水平施工缝：清除表面浮浆，凿毛后露出石子，浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆垂直施工缝：安装快易收口网，混凝土强度≥1.2MPa时方可拆除（三）质量验收标准外观质量表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高蜂窝面积≤0.5%，深度≤10mm，且不得出现在受力钢筋部位强度验收同条件养护试块强度达到设计强度100%方可拆模结构实体检测采用回弹-取芯法，强度推定值≥设计值的95%六、施工安全与环保措施（一）安全防护搅拌机操作区设置防护围栏（高度≥1.8m），配备急停按钮输送泵管固定牢固，严禁在管路上站立或行走夜间施工照明亮度≥50lux，危险区域设置红色警示灯（二）环保要求骨料堆放场设置洗车平台，废水经三级沉淀后回用搅拌站安装PM2.5检测仪，超标时启动雾炮降尘（雾滴直径5-50μm）废弃混凝土采用移动式破碎设备现场再生，再生利用率≥90%七、应急预案混凝土供应中断若中断时间＜1h，可在已浇筑混凝土表面插筋处理中断时间＞2h，按施工缝处理，设置止水钢板（厚度≥3mm）强度不足处理当试块强度低于设计值90%时，采用钻芯法复核复核仍不合格时，根据结构验算结果采取增大截面加固裂缝控制表面浅层裂缝：采用环氧树脂浆液封闭（压力0.2-0.3M