工业计量设备管理规范

工业计量设备管理规范一、总则1.1目的与依据为加强企业工业计量设备的科学管理，确保计量数据的准确、可靠和有效，保障生产经营活动的正常进行，提高产品质量，降低能耗，控制成本，依据国家相关计量法律法规及行业标准，结合本企业实际情况，特制定本规范。1.2适用范围本规范适用于企业内部所有用于生产、经营、科研、质量检验、安全环保等活动的计量设备，包括但不限于各类测量仪器、仪表、量具、衡器、传感器、在线分析仪表及其辅助设备。1.3管理原则工业计量设备管理遵循“统一领导、分级负责、科学管理、保证准确、经济合理、适用高效”的原则，实行从设备选型、购置、验收、检定/校准、使用、维护、维修直至报废的全过程动态管理。二、组织与职责2.1管理机构企业应明确计量管理部门（或指定相关职能部门，如质量管理部）作为计量设备管理的归口部门，负责统筹规划、组织协调和监督检查全企业的计量设备管理工作。各生产车间、职能部门应指定专人（或兼职）负责本单位计量设备的日常管理工作。2.2职责分工2.2.1计量管理部门职责贯彻执行国家有关计量法律法规和政策，制定和完善企业计量设备管理规章制度及实施细则。负责企业计量器具台账的建立、更新与维护，组织编制计量设备周期检定/校准计划，并监督实施。负责计量设备的选型、购置的技术审核，参与重要计量设备的验收。组织或联系有资质的计量技术机构进行计量设备的检定/校准工作。负责计量标准器具的建立、维护和管理（如企业建有内部计量标准）。组织计量设备管理人员和操作人员的技术培训与考核。参与计量纠纷的处理和计量事故的调查。监督检查各部门计量设备管理工作的执行情况。2.2.2使用部门职责严格执行本规范及相关计量管理制度，负责本部门计量设备的正确使用、日常维护保养和安全防护。参与本部门所需计量设备的选型建议，负责提出购置申请。负责本部门计量设备的台账管理，及时上报设备变动、损坏、失准等情况。配合计量管理部门进行计量设备的检定/校准、期间核查及抽检工作。组织本部门操作人员学习计量知识和操作规程，确保正确使用计量设备。2.2.3操作人员职责熟悉所使用计量设备的性能、操作规程和维护要求，经培训合格后方可上岗。严格按照操作规程正确使用计量设备，防止因操作不当造成设备损坏或数据失准。负责计量设备的日常清洁、保养和简单故障的排除，做好使用记录。发现计量设备异常或怀疑失准时，应立即停止使用，并及时向本部门负责人和计量管理部门报告。妥善保管计量设备及其附件、检定/校准证书等资料。三、计量设备的配备与购置3.1配备原则计量设备的配备应满足生产工艺控制、产品质量检验、能源消耗核算、安全生产监控、环境保护监测以及经营管理等方面的计量要求，确保其量值能够溯源，测量不确定度符合预期使用要求。3.2选型与购置计量设备的选型应综合考虑测量范围、准确度等级、稳定性、可靠性、使用寿命、操作便利性、维护成本以及供应厂商的技术实力和售后服务等因素。优先选择技术先进、性能稳定、符合国家计量标准的产品。购置计量设备应编制购置计划，经相关部门审核、批准后，从具备合法资质的供应商处采购。对于重要或大型计量设备，应进行招标采购或多方案比价。四、计量设备的验收与入库4.1验收新购置的计量设备到货后，由使用部门会同计量管理部门（必要时可邀请技术部门）共同进行验收。验收内容包括：包装是否完好，设备外观有无损伤。产品合格证、使用说明书、保修卡、技术资料等是否齐全。设备型号、规格、数量是否与采购合同一致。按说明书要求进行基本功能和计量性能的初步检查或验证。属于强制检定目录内的计量器具，必须具有有效的检定合格证明。4.2入库与编号验收合格的计量设备，由计量管理部门统一进行编号、登记，建立“计量设备台账”。台账内容应包括设备名称、型号规格、出厂编号、本企业编号、准确度等级/最大允许误差、测量范围、生产厂家、购置日期、验收日期、检定/校准周期、历次检定/校准结果、使用部门、存放地点、状态（在用、备用、封存、停用、报废）等信息。设备入库时应妥善保管，防止损坏、锈蚀、受潮。五、计量设备的检定/校准与确认5.1周期检定/校准计划计量管理部门应根据计量设备的重要程度、使用频率、稳定性以及国家计量检定规程/校准规范的要求，制定“计量设备周期检定/校准计划”，明确检定/校准周期、项目和承担单位。5.2检定/校准实施强制检定的计量设备，必须按照国家有关规定，送法定计量技术机构或经授权的计量技术机构进行检定。非强制检定的计量设备，企业可自行选择有资质的计量技术机构进行校准，或利用企业内部建立的计量标准进行检定/校准（需确保量值溯源有效）。计量设备的送检/校准应提前安排，确保在检定/校准周期到期前完成，避免设备超期使用。送检/校准时应携带设备履历卡或相关信息。5.3计量确认计量设备经检定/校准后，计量管理部门和使用部门应根据检定/校准证书提供的数据和结果，结合设备的预期使用要求（如测量范围、允许误差等）进行“计量确认”，判断其是否满足使用要求。只有经过计量确认合格的计量设备方可投入使用或继续使用。六、计量设备的使用与维护6.1使用要求计量设备应在规定的环境条件下（如温度、湿度、振动、电磁干扰、清洁度等）使用，避免影响其计量性能。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规使用或超负荷使用。计量设备在使用前应进行必要的检查（如零点校准、外观检查、附件是否齐全等）。对有预热要求的计量设备，应按规定进行预热，达到稳定状态后方可进行测量。使用过程中应密切关注设备运行状态，发现异常应立即停止使用，并及时报告。6.2标识管理计量设备应粘贴清晰、牢固的状态标识，标识内容至少包括：本企业设备编号检定/校准日期及下次检定/校准日期检定/校准状态（合格、准用、停用）常用标识颜色建议：合格（绿色）、准用（黄色，如降级使用、限用范围等）、停用（红色）。6.3维护保养使用部门和操作人员负责计量设备的日常维护保养，主要包括：保持设备清洁、干燥，无油污、锈蚀。定期对运动部件进行润滑，对电气连接进行检查。按说明书要求进行定期维护和功能检查。妥善保管，避免碰撞、摔落、受潮、腐蚀。长期不用的计量设备应进行封存，妥善保管，并定期检查。七、计量设备的期间核查对于使用频率高、稳定性差、对测量结果有重要影响的关键计量设备，或在两次周期检定/校准之间，可能因各种原因导致失准的计量设备，计量管理部门或使用部门应根据实际情况制定期间核查计划，并按计划执行。期间核查的方法可包括：使用标准物质、与其他同精度设备比对、进行功能验证等。核查结果应记录存档。八、计量设备的故障处理与维修8.1故障报告计量设备发生故障或出现失准时，操作人员应立即停止使用，及时向本部门负责人和计量管理部门报告，并做好记录。8.2维修计量设备的维修应由专业维修人员或生产厂家进行。维修后的计量设备，必须重新进行检定/校准和计量确认，合格后方可投入使用。维修记录应详细，包括故障现象、维修内容、更换部件、维修后状态等，并归入设备档案。九、计量设备的封存、停用与报废9.1封存与停用因生产工艺调整、设备更新等原因长期不用（一般超过三个月）的计量设备，由使用部门提出申请，经计量管理部门审核批准后，办理封存或停用手续。封存设备应清理干净，妥善保管，并摘除状态标识，注明封存日期。启用封存设备时，需重新进行检定/校准和计量确认。9.2报废符合下列条件之一的计量设备，可申请报废：超过规定使用年限，性能指标已达不到要求，且无维修价值的。严重损坏，无法修复或维修费用过高，不经济的。技术落后，精度不足，无法满足当前使用要求的。国家明令淘汰的。报废程序：由使用部门提出报废申请，说明原因，经计量管理部门技术鉴定和审核，按审批权限报相关领导批准后，方可办理报废手续。报废设备应及时从台账中注销，并进行妥善处理（如回收、处置），防止流失或误用。十、计量设备的档案管理计量管理部门应为每台重要的计量设备建立档案，档案应包括：设备购置申请、审批文件、采购合同复印件。产品合格证、使用说明书、出厂检验报告等技术资料。验收记录。历次检定/校准证书、确认记录。维修记录、故障记录、期间核查记录。封存、停用、报废审批及处理记录。档案应专人负责，妥善保管，定期整理，并确保其完整性和可追溯性。十一、监督与改进11.1监督检查计量管理部门应定期或不定期对各部门计量设备管理工作的执行情况进行监督检查，包括设备台账、周期检定/校准、标识管理、使用维护、记录等方面，对发现的问题及时提出整改要求，并跟踪验证整改效果。11.2考核与奖惩企业应将计量设备管理工作纳入相关部门和人员的考核范围，对在计量设备管理工作中表现突出、成绩显著的单位和个人给予表彰奖励；对管理混乱、造成计量设备损坏、失准或计量数据错误，导致质量事故、经济损失或不良影响的，应追究相关单位和人员的责任。11.3持续改进计量管理部门应定期组织对