电缆敷设要求

电缆敷设要求一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求：仔细核对电缆的铭牌信息，包括电压等级、芯数、截面积、材质（如交联聚乙烯XLPE、聚氯乙烯PVC）、绝缘和护套类型等，确保与设计图纸和项目需求完全一致。必要时，抽取样品进行物理性能测试。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形：逐盘检查电缆盘的包装是否完好，有无明显的磕碰、挤压痕迹。检查电缆表面绝缘层是否光滑、无裂纹、划伤、起泡或放电痕迹。护套应色泽均匀、无破损、无附件松动。检查电缆端部封堵是否严密，防止水分侵入。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格：查阅供应商提供的电缆出厂绝缘电阻测试报告和直流耐压试验报告（如有），确认测试结果符合相关标准（如IEC60229）的要求。对于关键线路或长距离电缆，必要时应在敷设前进行现场绝缘预测试。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等：确保电缆盘架设稳固，防止电缆在搬运和敷设过程中发生滚动。根据电缆规模和路径选择合适的牵引设备，如卷扬机、电动牵引机或液压牵引千斤顶，并配备力矩计监控牵引力。准备足够高度的放线架，确保电缆能平稳、无扭曲地放出。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具：根据电缆规格配备对应尺寸的剥线钳和压线钳，确保剥切和压接操作符合工艺要求。准备不同规格的绝缘胶带、防水胶带、热缩管等辅助材料，以及标记笔、标签纸等标识工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品：准备足够的警示带、警示锥和警示灯，用于在敷设路径上标识危险区域，引导交通（如适用）。为施工人员配备合适的防护手套、安全鞋、安全帽等个人防护装备（PPE）。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突：利用已有的地下管线图纸或进行现场探测（如使用管线探测仪），精确标记出供水、排水、燃气、通信、电力等地下管线的位置和埋深，绘制路径剖面图，规划安全可行的电缆敷设位置。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）：使用测距工具精确测量敷设路径的直线长度，并考虑预留长度用于终端连接、中间接头、曲线段补偿以及应急需求。计算总电缆长度，并选择合适的电缆盘数量。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够：清理沟槽或桥架路径上的石块、树根、硬质杂物。对于需要穿越建筑物或设备的路径，提前与相关方沟通，确认开孔、穿墙等作业的可行性和方案。确保沟槽宽度满足电缆排列、保护层铺设及施工操作的要求。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米：一般区域的最小埋深为0.7米，可以防止因地面沉降、温度变化或小动物活动对电缆造成损伤。在车行道、广场等可能受到车辆或重型机械碾压的区域，埋深应增加到1米或更深，并采取额外的保护措施（如钢质保护管）。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层：使用铁锹或挖掘机将沟底铲平，确保没有尖锐的石头、砖块或其他可能损伤电缆绝缘或护套的硬质物体。在沟底铺设一层100mm厚的细沙或无石块的原状土，形成柔软的基础，缓冲电缆并方便后续回填。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）：根据敷设的电缆数量和规格，确定沟槽的必要宽度。相邻电缆之间应保持不小于100mm（或电缆外径加50mm）的净距，以避免散热不良和相互干扰。若需敷设多根电缆，应预留足够的操作空间。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）：将电缆盘稳固地放置在带滚轮的放线架或专用电缆盘架上，确保电缆能从盘芯中心处平稳地放出。连接牵引设备（如卷扬机），使用牵引头（如钢丝绳套或专用牵引带）固定在电缆的端部（通常距离电缆端部1-1.5米处，用绳索多点捆绑以防扭伤）。缓慢启动牵引设备，控制速度，避免急拉。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）：在敷设过程中，应随时观察电缆是否被扭曲、弯折成死圈。特别是在穿越建筑物基础、穿墙处或转弯时，要严格控制弯曲半径，确保不小于相应电缆类型的规定最小弯曲半径（聚氯乙烯PVC电缆为10倍电缆外径D，交联聚乙烯XLPE电缆为15倍D）。对于铠装电缆，还需考虑铠装层的弯曲性能。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤：在沟槽内，电缆上方不应堆放重物或进行车辆通行。在电缆上方或两侧回填时，应使用小型工具（如铁锹）轻轻操作，避免使用尖镐或铁锹直接撬动电缆。穿越其他管道时，应加保护管或垫层。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）：在电缆上方首先回填300mm厚的细沙或无石块的原状土，并轻轻夯实。在细沙层上铺设混凝土保护板、砖砌保护井或竹片，保护板间距一般为1-1.5米，用于防止后续回填时对电缆造成挤压。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）：在保护层上方，分层回填原状土或砂质土壤，每层厚度不宜超过300mm。使用人力或小型压实设备（如蛙式打夯机）进行夯实，每层压实度应达到90%以上，确保回填密实，减少地面沉降对电缆的影响。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井：在所有回填完成後，电缆上方最表层应再覆盖一层混凝土保护板或砌筑砖井，提供最终的机械保护，防止车辆碾压或人为破坏。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000：使用水平尺测量桥架安装的水平和垂直度，确保安装牢固，支架间距均匀（通常1-1.5米）。水平安装时，整体水平偏差不超过桥架长度的2/1000；垂直安装时，底部和顶部垂直度偏差不大于3mm/米。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地：根据桥架类型和承载能力，合理设置支架跨距，一般不宜超过3米。桥架的金属支架、桥架本体之间应使用接地线（如铜芯线）可靠连接，形成连续的接地通路，并连接到接地干线。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套：在桥架内敷设多根电缆时，应排列整齐，相邻电缆之间以及电缆与桥架侧板之间应保持不小于50mm的净距，以便散热和检查。当电缆在桥架内交叉时，应使用塑料或橡胶保护套将上方电缆保护好，防止磨损。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径：选择合适内径的导管，确保电缆能够轻松穿入，并留有适当空间。导管的内径通常应不小于电缆外径的1.5倍。所有弯头、穿墙处的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求（如前所述，PVC为10D，XLPE为15D），且不应有急弯或扭结。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入：导管之间的连接（如螺纹连接、法兰连接）必须使用专用密封垫片和密封膏，确保连接紧密，防止水分从接口处侵入电缆内部。对于直埋敷设的导管，其入口处应做防水弯头或防水处理。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm：当需要敷设多根导管时，应确保导管之间的水平净距不小于200mm，垂直净距不小于100mm。并排敷设的导管应使用支架固定，保持间距均匀，避免相互挤压。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损：仔细目视检查整条敷设路径上的电缆，确认表面绝缘层无新的划伤、破损、老化迹象，护套无破损，固定点牢固可靠。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）：检查电缆在桥架、导管内或直埋时的固定方式是否正确（如使用电缆卡、绑扎带等），固定点间距是否满足规范要求（例如，电力电缆在桥架内固定间距不宜大于1.5米，直埋时每隔一定距离用绑扎带固定）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）：选择合适的500V兆欧表，断开电缆各终端，对每一相导体与其他相导体及地（如果电缆有接地线）进行绝缘电阻测试。记录测试数值，对于不同电压等级的电缆，参照相关标准（如IEC60229）确定最低合格值，一般要求在干燥状态下不低于0.5MΩ/kV，最小值不小于0.5MΩ。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω：检查电缆的接地线（如果存在）是否连接完好，并在电缆终端或接头处测量接地电阻。使用接地电阻测试仪，确保接地电阻值小于10Ω（具体要求可能因应用场景而异）。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌：为每个电缆终端（如配电箱、设备接口）和重要的中间接头安装清晰、统一的标识牌，标明电缆编号、型号、规格、起讫点等信息，便于日后维护和追踪。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查：根据实际敷设情况，更新或绘制电缆敷设路径图，标注电缆走向、敷设方式、长度、弯曲点、接头位置等。同时，记录电缆的详细参数、测试结果、敷设日期、施工单位等信息，形成完整的文档资料并存档。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤：在沟槽内或桥架附近作业时，人员应避免直接踩踏在电缆上。使用工具时注意避开电缆位置。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形：在环境温度较高的时段（通常超过35℃）进行电缆敷设时，应尽量安排在早晚温度较低时进行，或采取遮阳、洒水等降温措施，防止电缆在高温下发生过热、变形或加速老化。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致：当多根电缆需要长期并行敷设时，应考虑电缆的热胀冷缩特性，确保它们的热膨胀方向一致或预留适当的伸缩余量，避免因热胀冷缩不均导致电缆受到过大的机械应力。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患：将施工过程中产生的废料、工具、警示标识等清理干净，确保路径畅通，消除对后续使用或环境可能造成的影响。检查确认所有连接牢固、测试合格后，方可宣布敷设工作完成。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求：仔细核对电缆的铭牌信息，包括电压等级、芯数、截面积、材质（如交联聚乙烯XLPE、聚氯乙烯PVC）、绝缘和护套类型等，确保与设计图纸和项目需求完全一致。必要时，抽取样品进行物理性能测试。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形：逐盘检查电缆盘的包装是否完好，有无明显的磕碰、挤压痕迹。检查电缆表面绝缘层是否光滑、无裂纹、划伤、起泡或放电痕迹。护套应色泽均匀、无破损、无附件松动。检查电缆端部封堵是否严密，防止水分侵入。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格：查阅供应商提供的电缆出厂绝缘电阻测试报告和直流耐压试验报告（如有），确认测试结果符合相关标准（如IEC60229）的要求。对于关键线路或长距离电缆，必要时应在敷设前进行现场绝缘预测试。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等：确保电缆盘架设稳固，防止电缆在搬运和敷设过程中发生滚动。根据电缆规模和路径选择合适的牵引设备，如卷扬机、电动牵引机或液压牵引千斤顶，并配备力矩计监控牵引力。准备足够高度的放线架，确保电缆能平稳、无扭曲地放出。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具：根据电缆规格配备对应尺寸的剥线钳和压线钳，确保剥切和压接操作符合工艺要求。准备不同规格的绝缘胶带、防水胶带、热缩管等辅助材料，以及标记笔、标签纸等标识工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品：准备足够的警示带、警示锥和警示灯，用于在敷设路径上标识危险区域，引导交通（如适用）。为施工人员配备合适的防护手套、安全鞋、安全帽等个人防护装备（PPE）。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突：利用已有的地下管线图纸或进行现场探测（如使用管线探测仪），精确标记出供水、排水、燃气、通信、电力等地下管线的位置和埋深，绘制路径剖面图，规划安全可行的电缆敷设位置。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）：使用测距工具精确测量敷设路径的直线长度，并考虑预留长度用于终端连接、中间接头、曲线段补偿以及应急需求。计算总电缆长度，并选择合适的电缆盘数量。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够：清理沟槽或桥架路径上的石块、树根、硬质杂物。对于需要穿越建筑物或设备的路径，提前与相关方沟通，确认开孔、穿墙等作业的可行性和方案。确保沟槽宽度满足电缆排列、保护层铺设及施工操作的要求。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米：一般区域的最小埋深为0.7米，可以防止因地面沉降、温度变化或小动物活动对电缆造成损伤。在车行道、广场等可能受到车辆或重型机械碾压的区域，埋深应增加到1米或更深，并采取额外的保护措施（如钢质保护管）。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层：使用铁锹或挖掘机将沟底铲平，确保没有尖锐的石头、砖块或其他可能损伤电缆绝缘或护套的硬质物体。在沟底铺设一层100mm厚的细沙或无石块的原状土，形成柔软的基础，缓冲电缆并方便后续回填。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）：根据敷设的电缆数量和规格，确定沟槽的必要宽度。相邻电缆之间应保持不小于100mm（或电缆外径加50mm）的净距，以避免散热不良和相互干扰。若需敷设多根电缆，应预留足够的操作空间。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）：将电缆盘稳固地放置在带滚轮的放线架或专用电缆盘架上，确保电缆能从盘芯中心处平稳地放出。连接牵引设备（如卷扬机），使用牵引头（如钢丝绳套或专用牵引带）固定在电缆的端部（通常距离电缆端部1-1.5米处，用绳索多点捆绑以防扭伤）。缓慢启动牵引设备，控制速度，避免急拉。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）：在敷设过程中，应随时观察电缆是否被扭曲、弯折成死圈。特别是在穿越建筑物基础、穿墙处或转弯时，要严格控制弯曲半径，确保不小于相应电缆类型的规定最小弯曲半径（聚氯乙烯PVC电缆为10倍电缆外径D，交联聚乙烯XLPE电缆为15倍D）。对于铠装电缆，还需考虑铠装层的弯曲性能。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤：在沟槽内，电缆上方不应堆放重物或进行车辆通行。在电缆上方或两侧回填时，应使用小型工具（如铁锹）轻轻操作，避免使用尖镐或铁锹直接撬动电缆。穿越其他管道时，应加保护管或垫层。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）：在电缆上方首先回填300mm厚的细沙或无石块的原状土，并轻轻夯实。在细沙层上铺设混凝土保护板、砖砌保护井或竹片，保护板间距一般为1-1.5米，用于防止后续回填时对电缆造成挤压。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）：在保护层上方，分层回填原状土或砂质土壤，每层厚度不宜超过300mm。使用人力或小型压实设备（如蛙式打夯机）进行夯实，每层压实度应达到90%以上，确保回填密实，减少地面沉降对电缆的影响。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井：在所有回填完成後，电缆上方最表层应再覆盖一层混凝土保护板或砌筑砖井，提供最终的机械保护，防止车辆碾压或人为破坏。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000：使用水平尺测量桥架安装的水平和垂直度，确保安装牢固，支架间距均匀（通常1-1.5米）。水平安装时，整体水平偏差不超过桥架长度的2/1000；垂直安装时，底部和顶部垂直度偏差不大于3mm/米。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地：根据桥架类型和承载能力，合理设置支架跨距，一般不宜超过3米。桥架的金属支架、桥架本体之间应使用接地线（如铜芯线）可靠连接，形成连续的接地通路，并连接到接地干线。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套：在桥架内敷设多根电缆时，应排列整齐，相邻电缆之间以及电缆与桥架侧板之间应保持不小于50mm的净距，以便散热和检查。当电缆在桥架内交叉时，应使用塑料或橡胶保护套将上方电缆保护好，防止磨损。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径：选择合适内径的导管，确保电缆能够轻松穿入，并留有适当空间。导管的内径通常应不小于电缆外径的1.5倍。所有弯头、穿墙处的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求（如前所述，PVC为10D，XLPE为15D），且不应有急弯或扭结。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入：导管之间的连接（如螺纹连接、法兰连接）必须使用专用密封垫片和密封膏，确保连接紧密，防止水分从接口处侵入电缆内部。对于直埋敷设的导管，其入口处应做防水弯头或防水处理。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm：当需要敷设多根导管时，应确保导管之间的水平净距不小于200mm，垂直净距不小于100mm。并排敷设的导管应使用支架固定，保持间距均匀，避免相互挤压。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损：仔细目视检查整条敷设路径上的电缆，确认表面绝缘层无新的划伤、破损、老化迹象，护套无破损，固定点牢固可靠。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）：检查电缆在桥架、导管内或直埋时的固定方式是否正确（如使用电缆卡、绑扎带等），固定点间距是否满足规范要求（例如，电力电缆在桥架内固定间距不宜大于1.5米，直埋时每隔一定距离用绑扎带固定）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）：选择合适的500V兆欧表，断开电缆各终端，对每一相导体与其他相导体及地（如果电缆有接地线）进行绝缘电阻测试。记录测试数值，对于不同电压等级的电缆，参照相关标准（如IEC60229）确定最低合格值，一般要求在干燥状态下不低于0.5MΩ/kV，最小值不小于0.5MΩ。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω：检查电缆的接地线（如果存在）是否连接完好，并在电缆终端或接头处测量接地电阻。使用接地电阻测试仪，确保接地电阻值小于10Ω（具体要求可能因应用场景而异）。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌：为每个电缆终端（如配电箱、设备接口）和重要的中间接头安装清晰、统一的标识牌，标明电缆编号、型号、规格、起讫点等信息，便于日后维护和追踪。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查：根据实际敷设情况，更新或绘制电缆敷设路径图，标注电缆走向、敷设方式、长度、弯曲点、接头位置等。同时，记录电缆的详细参数、测试结果、敷设日期、施工单位等信息，形成完整的文档资料并存档。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤：在沟槽内或桥架附近作业时，人员应避免直接踩踏在电缆上。使用工具时注意避开电缆位置。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形：在环境温度较高的时段（通常超过35℃）进行电缆敷设时，应尽量安排在早晚温度较低时进行，或采取遮阳、洒水等降温措施，防止电缆在高温下发生过热、变形或加速老化。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致：当多根电缆需要长期并行敷设时，应考虑电缆的热胀冷缩特性，确保它们的热膨胀方向一致或预留适当的伸缩余量，避免因热胀冷缩不均导致电缆受到过大的机械应力。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患：将施工过程中产生的废料、工具、警示标识等清理干净，确保路径畅通，消除对后续使用或环境可能造成的影响。检查确认所有连接牢固、测试合格后，方可宣布敷设工作完成。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求：仔细核对电缆的铭牌信息，包括电压等级、芯数、截面积、材质（如交联聚乙烯XLPE、聚氯乙烯PVC）、绝缘和护套类型等，确保与设计图纸和项目需求完全一致。必要时，抽取样品进行物理性能测试。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形：逐盘检查电缆盘的包装是否完好，有无明显的磕碰、挤压痕迹。检查电缆表面绝缘层是否光滑、无裂纹、划伤、起泡或放电痕迹。护套应色泽均匀、无破损、无附件松动。检查电缆端部封堵是否严密，防止水分侵入。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格：查阅供应商提供的电缆出厂绝缘电阻测试报告和直流耐压试验报告（如有），确认测试结果符合相关标准（如IEC60229）的要求。对于关键线路或长距离电缆，必要时应在敷设前进行现场绝缘预测试。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等：确保电缆盘架设稳固，防止电缆在搬运和敷设过程中发生滚动。根据电缆规模和路径选择合适的牵引设备，如卷扬机、电动牵引机或液压牵引千斤顶，并配备力矩计监控牵引力。准备足够高度的放线架，确保电缆能平稳、无扭曲地放出。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具：根据电缆规格配备对应尺寸的剥线钳和压线钳，确保剥切和压接操作符合工艺要求。准备不同规格的绝缘胶带、防水胶带、热缩管等辅助材料，以及标记笔、标签纸等标识工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品：准备足够的警示带、警示锥和警示灯，用于在敷设路径上标识危险区域，引导交通（如适用）。为施工人员配备合适的防护手套、安全鞋、安全帽等个人防护装备（PPE）。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突：利用已有的地下管线图纸或进行现场探测（如使用管线探测仪），精确标记出供水、排水、燃气、通信、电力等地下管线的位置和埋深，绘制路径剖面图，规划安全可行的电缆敷设位置。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）：使用测距工具精确测量敷设路径的直线长度，并考虑预留长度用于终端连接、中间接头、曲线段补偿以及应急需求。计算总电缆长度，并选择合适的电缆盘数量。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够：清理沟槽或桥架路径上的石块、树根、硬质杂物。对于需要穿越建筑物或设备的路径，提前与相关方沟通，确认开孔、穿墙等作业的可行性和方案。确保沟槽宽度满足电缆排列、保护层铺设及施工操作的要求。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米：一般区域的最小埋深为0.7米，可以防止因地面沉降、温度变化或小动物活动对电缆造成损伤。在车行道、广场等可能受到车辆或重型机械碾压的区域，埋深应增加到1米或更深，并采取额外的保护措施（如钢质保护管）。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层：使用铁锹或挖掘机将沟底铲平，确保没有尖锐的石头、砖块或其他可能损伤电缆绝缘或护套的硬质物体。在沟底铺设一层100mm厚的细沙或无石块的原状土，形成柔软的基础，缓冲电缆并方便后续回填。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）：根据敷设的电缆数量和规格，确定沟槽的必要宽度。相邻电缆之间应保持不小于100mm（或电缆外径加50mm）的净距，以避免散热不良和相互干扰。若需敷设多根电缆，应预留足够的操作空间。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）：将电缆盘稳固地放置在带滚轮的放线架或专用电缆盘架上，确保电缆能从盘芯中心处平稳地放出。连接牵引设备（如卷扬机），使用牵引头（如钢丝绳套或专用牵引带）固定在电缆的端部（通常距离电缆端部1-1.5米处，用绳索多点捆绑以防扭伤）。缓慢启动牵引设备，控制速度，避免急拉。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）：在敷设过程中，应随时观察电缆是否被扭曲、弯折成死圈。特别是在穿越建筑物基础、穿墙处或转弯时，要严格控制弯曲半径，确保不小于相应电缆类型的规定最小弯曲半径（聚氯乙烯PVC电缆为10倍电缆外径D，交联聚乙烯XLPE电缆为15倍D）。对于铠装电缆，还需考虑铠装层的弯曲性能。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤：在沟槽内，电缆上方不应堆放重物或进行车辆通行。在电缆上方或两侧回填时，应使用小型工具（如铁锹）轻轻操作，避免使用尖镐或铁锹直接撬动电缆。穿越其他管道时，应加保护管或垫层。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）：在电缆上方首先回填300mm厚的细沙或无石块的原状土，并轻轻夯实。在细沙层上铺设混凝土保护板、砖砌保护井或竹片，保护板间距一般为1-1.5米，用于防止后续回填时对电缆造成挤压。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）：在保护层上方，分层回填原状土或砂质土壤，每层厚度不宜超过300mm。使用人力或小型压实设备（如蛙式打夯机）进行夯实，每层压实度应达到90%以上，确保回填密实，减少地面沉降对电缆的影响。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井：在所有回填完成後，电缆上方最表层应再覆盖一层混凝土保护板或砌筑砖井，提供最终的机械保护，防止车辆碾压或人为破坏。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000：使用水平尺测量桥架安装的水平和垂直度，确保安装牢固，支架间距均匀（通常1-1.5米）。水平安装时，整体水平偏差不超过桥架长度的2/1000；垂直安装时，底部和顶部垂直度偏差不大于3mm/米。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地：根据桥架类型和承载能力，合理设置支架跨距，一般不宜超过3米。桥架的金属支架、桥架本体之间应使用接地线（如铜芯线）可靠连接，形成连续的接地通路，并连接到接地干线。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套：在桥架内敷设多根电缆时，应排列整齐，相邻电缆之间以及电缆与桥架侧板之间应保持不小于50mm的净距，以便散热和检查。当电缆在桥架内交叉时，应使用塑料或橡胶保护套将上方电缆保护好，防止磨损。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径：选择合适内径的导管，确保电缆能够轻松穿入，并留有适当空间。导管的内径通常应不小于电缆外径的1.5倍。所有弯头、穿墙处的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求（如前所述，PVC为10D，XLPE为15D），且不应有急弯或扭结。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入：导管之间的连接（如螺纹连接、法兰连接）必须使用专用密封垫片和密封膏，确保连接紧密，防止水分从接口处侵入电缆内部。对于直埋敷设的导管，其入口处应做防水弯头或防水处理。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm：当需要敷设多根导管时，应确保导管之间的水平净距不小于200mm，垂直净距不小于100mm。并排敷设的导管应使用支架固定，保持间距均匀，避免相互挤压。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损：仔细目视检查整条敷设路径上的电缆，确认表面绝缘层无新的划伤、破损、老化迹象，护套无破损，固定点牢固可靠。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）：检查电缆在桥架、导管内或直埋时的固定方式是否正确（如使用电缆卡、绑扎带等），固定点间距是否满足规范要求（例如，电力电缆在桥架内固定间距不宜大于1.5米，直埋时每隔一定距离用绑扎带固定）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）：选择合适的500V兆欧表，断开电缆各终端，对每一相导体与其他相导体及地（如果电缆有接地线）进行绝缘电阻测试。记录测试数值，对于不同电压等级的电缆，参照相关标准（如IEC60229）确定最低合格值，一般要求在干燥状态下不低于0.5MΩ/kV，最小值不小于0.5MΩ。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω：检查电缆的接地线（如果存在）是否连接完好，并在电缆终端或接头处测量接地电阻。使用接地电阻测试仪，确保接地电阻值小于10Ω（具体要求可能因应用场景而异）。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌：为每个电缆终端（如配电箱、设备接口）和重要的中间接头安装清晰、统一的标识牌，标明电缆编号、型号、规格、起讫点等信息，便于日后维护和追踪。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查：根据实际敷设情况，更新或绘制电缆敷设路径图，标注电缆走向、敷设方式、长度、弯曲点、接头位置等。同时，记录电缆的详细参数、测试结果、敷设日期、施工单位等信息，形成完整的文档资料并存档。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤：在沟槽内或桥架附近作业时，人员应避免直接踩踏在电缆上。使用工具时注意避开电缆位置。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形：在环境温度较高的时段（通常超过35℃）进行电缆敷设时，应尽量安排在早晚温度较低时进行，或采取遮阳、洒水等降温措施，防止电缆在高温下发生过热、变形或加速老化。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致：当多根电缆需要长期并行敷设时，应考虑电缆的热胀冷缩特性，确保它们的热膨胀方向一致或预留适当的伸缩余量，避免因热胀冷缩不均导致电缆受到过大的机械应力。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患：将施工过程中产生的废料、工具、警示标识等清理干净，确保路径畅通，消除对后续使用或环境可能造成的影响。检查确认所有连接牢固、测试合格后，方可宣布敷设工作完成。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求：仔细核对电缆的铭牌信息，包括电压等级、芯数、截面积、材质（如交联聚乙烯XLPE、聚氯乙烯PVC）、绝缘和护套类型等，确保与设计图纸和项目需求完全一致。必要时，抽取样品进行物理性能测试。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形：逐盘检查电缆盘的包装是否完好，有无明显的磕碰、挤压痕迹。检查电缆表面绝缘层是否光滑、无裂纹、划伤、起泡或放电痕迹。护套应色泽均匀、无破损、无附件松动。检查电缆端部封堵是否严密，防止水分侵入。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格：查阅供应商提供的电缆出厂绝缘电阻测试报告和直流耐压试验报告（如有），确认测试结果符合相关标准（如IEC60229）的要求。对于关键线路或长距离电缆，必要时应在敷设前进行现场绝缘预测试。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等：确保电缆盘架设稳固，防止电缆在搬运和敷设过程中发生滚动。根据电缆规模和路径选择合适的牵引设备，如卷扬机、电动牵引机或液压牵引千斤顶，并配备力矩计监控牵引力。准备足够高度的放线架，确保电缆能平稳、无扭曲地放出。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具：根据电缆规格配备对应尺寸的剥线钳和压线钳，确保剥切和压接操作符合工艺要求。准备不同规格的绝缘胶带、防水胶带、热缩管等辅助材料，以及标记笔、标签纸等标识工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品：准备足够的警示带、警示锥和警示灯，用于在敷设路径上标识危险区域，引导交通（如适用）。为施工人员配备合适的防护手套、安全鞋、安全帽等个人防护装备（PPE）。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突：利用已有的地下管线图纸或进行现场探测（如使用管线探测仪），精确标记出供水、排水、燃气、通信、电力等地下管线的位置和埋深，绘制路径剖面图，规划安全可行的电缆敷设位置。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）：使用测距工具精确测量敷设路径的直线长度，并考虑预留长度用于终端连接、中间接头、曲线段补偿以及应急需求。计算总电缆长度，并选择合适的电缆盘数量。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够：清理沟槽或桥架路径上的石块、树根、硬质杂物。对于需要穿越建筑物或设备的路径，提前与相关方沟通，确认开孔、穿墙等作业的可行性和方案。确保沟槽宽度满足电缆排列、保护层铺设及施工操作的要求。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米：一般区域的最小埋深为0.7米，可以防止因地面沉降、温度变化或小动物活动对电缆造成损伤。在车行道、广场等可能受到车辆或重型机械碾压的区域，埋深应增加到1米或更深，并采取额外的保护措施（如钢质保护管）。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层：使用铁锹或挖掘机将沟底铲平，确保没有尖锐的石头、砖块或其他可能损伤电缆绝缘或护套的硬质物体。在沟底铺设一层100mm厚的细沙或无石块的原状土，形成柔软的基础，缓冲电缆并方便后续回填。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）：根据敷设的电缆数量和规格，确定沟槽的必要宽度。相邻电缆之间应保持不小于100mm（或电缆外径加50mm）的净距，以避免散热不良和相互干扰。若需敷设多根电缆，应预留足够的操作空间。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）：将电缆盘稳固地放置在带滚轮的放线架或专用电缆盘架上，确保电缆能从盘芯中心处平稳地放出。连接牵引设备（如卷扬机），使用牵引头（如钢丝绳套或专用牵引带）固定在电缆的端部（通常距离电缆端部1-1.5米处，用绳索多点捆绑以防扭伤）。缓慢启动牵引设备，控制速度，避免急拉。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）：在敷设过程中，应随时观察电缆是否被扭曲、弯折成死圈。特别是在穿越建筑物基础、穿墙处或转弯时，要严格控制弯曲半径，确保不小于相应电缆类型的规定最小弯曲半径（聚氯乙烯PVC电缆为10倍电缆外径D，交联聚乙烯XLPE电缆为15倍D）。对于铠装电缆，还需考虑铠装层的弯曲性能。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤：在沟槽内，电缆上方不应堆放重物或进行车辆通行。在电缆上方或两侧回填时，应使用小型工具（如铁锹）轻轻操作，避免使用尖镐或铁锹直接撬动电缆。穿越其他管道时，应加保护管或垫层。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）：在电缆上方首先回填300mm厚的细沙或无石块的原状土，并轻轻夯实。在细沙层上铺设混凝土保护板、砖砌保护井或竹片，保护板间距一般为1-1.5米，用于防止后续回填时对电缆造成挤压。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）：在保护层上方，分层回填原状土或砂质土壤，每层厚度不宜超过300mm。使用人力或小型压实设备（如蛙式打夯机）进行夯实，每层压实度应达到90%以上，确保回填密实，减少地面沉降对电缆的影响。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井：在所有回填完成後，电缆上方最表层应再覆盖一层混凝土保护板或砌筑砖井，提供最终的机械保护，防止车辆碾压或人为破坏。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000：使用水平尺测量桥架安装的水平和垂直度，确保安装牢固，支架间距均匀（通常1-1.5米）。水平安装时，整体水平偏差不超过桥架长度的2/1000；垂直安装时，底部和顶部垂直度偏差不大于3mm/米。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地：根据桥架类型和承载能力，合理设置支架跨距，一般不宜超过3米。桥架的金属支架、桥架本体之间应使用接地线（如铜芯线）可靠连接，形成连续的接地通路，并连接到接地干线。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套：在桥架内敷设多根电缆时，应排列整齐，相邻电缆之间以及电缆与桥架侧板之间应保持不小于50mm的净距，以便散热和检查。当电缆在桥架内交叉时，应使用塑料或橡胶保护套将上方电缆保护好，防止磨损。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径：选择合适内径的导管，确保电缆能够轻松穿入，并留有适当空间。导管的内径通常应不小于电缆外径的1.5倍。所有弯头、穿墙处的弯曲半径必须满足电缆的最小允许弯曲半径要求（如前所述，PVC为10D，XLPE为15D），且不应有急弯或扭结。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入：导管之间的连接（如螺纹连接、法兰连接）必须使用专用密封垫片和密封膏，确保连接紧密，防止水分从接口处侵入电缆内部。对于直埋敷设的导管，其入口处应做防水弯头或防水处理。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm：当需要敷设多根导管时，应确保导管之间的水平净距不小于200mm，垂直净距不小于100mm。并排敷设的导管应使用支架固定，保持间距均匀，避免相互挤压。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损：仔细目视检查整条敷设路径上的电缆，确认表面绝缘层无新的划伤、破损、老化迹象，护套无破损，固定点牢固可靠。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）：检查电缆在桥架、导管内或直埋时的固定方式是否正确（如使用电缆卡、绑扎带等），固定点间距是否满足规范要求（例如，电力电缆在桥架内固定间距不宜大于1.5米，直埋时每隔一定距离用绑扎带固定）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）：选择合适的500V兆欧表，断开电缆各终端，对每一相导体与其他相导体及地（如果电缆有接地线）进行绝缘电阻测试。记录测试数值，对于不同电压等级的电缆，参照相关标准（如IEC60229）确定最低合格值，一般要求在干燥状态下不低于0.5MΩ/kV，最小值不小于0.5MΩ。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω：检查电缆的接地线（如果存在）是否连接完好，并在电缆终端或接头处测量接地电阻。使用接地电阻测试仪，确保接地电阻值小于10Ω（具体要求可能因应用场景而异）。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌：为每个电缆终端（如配电箱、设备接口）和重要的中间接头安装清晰、统一的标识牌，标明电缆编号、型号、规格、起讫点等信息，便于日后维护和追踪。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查：根据实际敷设情况，更新或绘制电缆敷设路径图，标注电缆走向、敷设方式、长度、弯曲点、接头位置等。同时，记录电缆的详细参数、测试结果、敷设日期、施工单位等信息，形成完整的文档资料并存档。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤：在沟槽内或桥架附近作业时，人员应避免直接踩踏在电缆上。使用工具时注意避开电缆位置。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形：在环境温度较高的时段（通常超过35℃）进行电缆敷设时，应尽量安排在早晚温度较低时进行，或采取遮阳、洒水等降温措施，防止电缆在高温下发生过热、变形或加速老化。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致：当多根电缆需要长期并行敷设时，应考虑电缆的热胀冷缩特性，确保它们的热膨胀方向一致或预留适当的伸缩余量，避免因热胀冷缩不均导致电缆受到过大的机械应力。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患：将施工过程中产生的废料、工具、警示标识等清理干净，确保路径畅通，消除对后续使用或环境可能造成的影响。检查确认所有连接牢固、测试合格后，方可宣布敷设工作完成。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）。

（二）电缆敷设

1.将电缆盘放置于放线架，用电缆牵引机缓慢牵引（牵引力不超过电缆允许拉力的90%）。

2.电缆应平直敷设，避免急弯（最小弯曲半径：聚氯乙烯电缆为10倍外径，交联聚乙烯电缆为15倍外径）。

3.敷设过程中避免电缆受到挤压或损伤。

（三）回填保护

1.首层回填300mm厚细沙，覆盖保护板（间距1-1.5米）。

2.其余部分分层回填，每层夯实（压实度不小于90%）。

3.表层覆盖混凝土保护板或砖砌保护井。

四、桥架或导管敷设要求

（一）桥架安装

1.桥架应水平或垂直安装，水平度偏差不大于2/1000。

2.桥架跨距不宜超过3米，连接处需牢固接地。

3.桥架内电缆排列间距不小于50mm，交叉处加保护套。

（二）导管敷设

1.导管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲半径不小于电缆最小弯曲半径。

2.导管连接处需密封处理，防止潮气侵入。

3.多根导管并行敷设时，间距不小于200mm。

五、敷设后的检查与测试

（一）外观检查

1.检查电缆是否有外力损伤、绝缘层破损。

2.确认电缆固定点间距合理（电力电缆不宜超过1.5米）。

（二）绝缘测试

1.使用500V兆欧表测试电缆相间绝缘（阻值不低于0.5MΩ）。

2.测试电缆接地线连续性，确保接地电阻小于10Ω。

（三）标识与文档

1.在电缆终端和中间接头处安装统一标识牌。

2.编制敷设图纸和参数记录表，存档备查。

六、注意事项

1.敷设过程中禁止踩踏电缆，避免机械损伤。

2.高温天气应避开中午时段施工，防止电缆受热变形。

3.多根电缆并行敷设时，确保热膨胀方向一致。

4.施工完成后及时清理现场，消除安全隐患。

一、电缆敷设概述

电缆敷设是指将电缆按照设计要求埋设或架设于指定路径的过程，是电力系统、通信网络等基础设施建设的关键环节。规范的电缆敷设能够确保电缆的运行安全、可靠性和使用寿命。以下是电缆敷设的主要要求和步骤。

二、敷设前的准备工作

（一）材料检查

1.确认电缆型号、规格符合设计要求：仔细核对电缆的铭牌信息，包括电压等级、芯数、截面积、材质（如交联聚乙烯XLPE、聚氯乙烯PVC）、绝缘和护套类型等，确保与设计图纸和项目需求完全一致。必要时，抽取样品进行物理性能测试。

2.检查电缆外观是否完好，无破损、受潮或变形：逐盘检查电缆盘的包装是否完好，有无明显的磕碰、挤压痕迹。检查电缆表面绝缘层是否光滑、无裂纹、划伤、起泡或放电痕迹。护套应色泽均匀、无破损、无附件松动。检查电缆端部封堵是否严密，防止水分侵入。

3.核对电缆绝缘测试报告，确保电缆绝缘性能合格：查阅供应商提供的电缆出厂绝缘电阻测试报告和直流耐压试验报告（如有），确认测试结果符合相关标准（如IEC60229）的要求。对于关键线路或长距离电缆，必要时应在敷设前进行现场绝缘预测试。

（二）工具准备

1.准备电缆盘、电缆牵引设备、放线架等：确保电缆盘架设稳固，防止电缆在搬运和敷设过程中发生滚动。根据电缆规模和路径选择合适的牵引设备，如卷扬机、电动牵引机或液压牵引千斤顶，并配备力矩计监控牵引力。准备足够高度的放线架，确保电缆能平稳、无扭曲地放出。

2.准备剥线钳、压线钳、绝缘胶带等施工工具：根据电缆规格配备对应尺寸的剥线钳和压线钳，确保剥切和压接操作符合工艺要求。准备不同规格的绝缘胶带、防水胶带、热缩管等辅助材料，以及标记笔、标签纸等标识工具。

3.准备警示标识、防护手套等安全用品：准备足够的警示带、警示锥和警示灯，用于在敷设路径上标识危险区域，引导交通（如适用）。为施工人员配备合适的防护手套、安全鞋、安全帽等个人防护装备（PPE）。

（三）路径勘察

1.确认敷设路径的地下管线分布，避免与其他设施冲突：利用已有的地下管线图纸或进行现场探测（如使用管线探测仪），精确标记出供水、排水、燃气、通信、电力等地下管线的位置和埋深，绘制路径剖面图，规划安全可行的电缆敷设位置。

2.测量路径长度，计算所需电缆长度（预留长度建议为5%-10%）：使用测距工具精确测量敷设路径的直线长度，并考虑预留长度用于终端连接、中间接头、曲线段补偿以及应急需求。计算总电缆长度，并选择合适的电缆盘数量。

3.清理路径障碍物，确保敷设空间足够：清理沟槽或桥架路径上的石块、树根、硬质杂物。对于需要穿越建筑物或设备的路径，提前与相关方沟通，确认开孔、穿墙等作业的可行性和方案。确保沟槽宽度满足电缆排列、保护层铺设及施工操作的要求。

三、直埋敷设要求

（一）沟槽挖掘

1.沟槽深度不应小于0.7米，过马路等特殊区域可加深至1米：一般区域的最小埋深为0.7米，可以防止因地面沉降、温度变化或小动物活动对电缆造成损伤。在车行道、广场等可能受到车辆或重型机械碾压的区域，埋深应增加到1米或更深，并采取额外的保护措施（如钢质保护管）。

2.沟底应平整，清除石块、硬物，铺设100mm厚细沙或软土作为垫层：使用铁锹或挖掘机将沟底铲平，确保没有尖锐的石头、砖块或其他可能损伤电缆绝缘或护套的硬质物体。在沟底铺设一层100mm厚的细沙或无石块的原状土，形成柔软的基础，缓冲电缆并方便后续回填。

3.沟槽宽度需满足电缆排列要求（单根电缆间距不小于100mm）：根据敷设的电缆数量和规格，确定沟槽的必要宽度。相邻电缆之间应