旋挖钻设备操作规程及安全注意事项

旋挖钻设备操作规程及安全注意事项旋挖钻，作为现代基础工程施工中的关键设备，以其高效、灵活的特点被广泛应用于各类桩基施工。然而，其庞大的机体、复杂的操作以及作业环境的多样性，都对操作者提出了极高的要求。规范操作、严守安全，不仅是保障工程质量与进度的前提，更是守护生命财产安全的基石。本文旨在结合实际操作经验，系统阐述旋挖钻设备的操作规程与安全注意事项，为一线作业人员提供一份实用的参考指南。一、作业前准备与检查“工欲善其事，必先利其器”，作业前的充分准备与细致检查，是确保旋挖钻安全高效运行的第一道防线。（一）人员准备与资质核查操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作旋挖钻的性能、结构、操作方法及安全要求，经考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳、带病操作。作业前应明确岗位职责，进行安全技术交底，确保每位参与作业人员清楚作业内容、风险点及控制措施。（二）设备检查与调试1.动力系统：检查发动机机油、冷却液、液压油液位是否在规定范围，燃油是否充足。启动发动机后，听运转声音是否正常，有无异响、异味，观察各仪表读数是否在正常区间。2.液压系统：检查液压管路有无破损、老化、渗漏现象，管接头是否紧固。操作各液压手柄，检查液压执行元件（如动臂、斗杆、回转、卷扬等）动作是否平稳、灵活，有无卡滞或异常震动。3.钻具系统：根据地质情况选择合适的钻斗类型和规格。检查钻斗、钻杆连接是否牢固，钻齿是否完好、锋利，有无松动或损坏。钻杆提引器、连接销等部件是否安全可靠。4.钢丝绳及卷扬：检查主卷扬和副卷扬钢丝绳的磨损程度、断丝情况，绳端固定是否牢固，有无打结、扭曲现象。检查钢丝绳润滑情况，必要时进行补充润滑。卷扬机制动性能是否可靠。5.行走与回转机构：检查履带张紧度是否合适，有无异物缠绕。回转机构制动是否灵敏可靠。6.安全装置：确认操作室防护栏、挡风玻璃、后视镜完好。检查各类警示灯、喇叭是否正常工作。紧急停止按钮功能是否可靠。7.辅助装置：如空压机、泥浆泵（若使用）等辅助设备也应进行相应检查。（三）作业环境勘察与清理1.场地条件：勘察作业场地的地质情况，判断地面承载力是否满足设备作业要求。必要时应对场地进行平整、压实或铺设钢板，防止设备倾翻或沉降。2.地下障碍：详细了解作业区域地下管线（水、电、气、通讯等）的走向和埋深，必要时采用探测仪器或人工探坑进行确认，并做好明显标记和防护。3.周边环境：观察作业点周边有无高压线、建筑物、构筑物等障碍物，确保设备作业半径内无影响安全的设施，必要时设置警戒线和警示标志。4.天气因素：关注天气预报，遇有暴雨、雷电、大风（通常风速超过规定值）等恶劣天气，应停止作业，并将设备停放至安全地带。5.照明与通风：若在夜间或封闭场所作业，需确保有充足的照明和良好的通风条件。（四）辅助设施准备确保配电箱、电缆等供电设施符合安全标准，接地可靠。准备好必要的消防器材，并置于易取用位置。二、作业中操作规范旋挖钻作业过程中，操作者需精力高度集中，严格按照规程操作，密切关注设备状态和钻进情况。（一）设备启动与就位1.启动发动机应遵循设备说明书规定的程序，冷启动后应怠速运转一段时间，待水温、油温升至正常范围后方可进行作业。2.设备就位时，应先观察场地，选择平整坚实的地面。移动设备时，应确认周围无人员和障碍物，缓慢操作手柄，避免急停急转。3.钻机对位时，需根据桩位标记，通过行走、回转、变幅等动作，将钻斗中心精准对准桩位中心。调整桅杆垂直度，确保钻进过程中桩孔的垂直度偏差在允许范围内。（二）钻进作业1.开始钻进：启动主卷扬，将钻斗缓慢下放至孔位。开始钻进时，应采用低转速、慢进给，待钻斗切入地层一定深度并稳定后，再逐步调整至正常钻进参数。2.钻进参数选择：根据不同的地质条件（如粘性土、砂土、卵石层等），合理选择钻斗类型、钻进速度、回转扭矩和给进压力。遇软土层可适当加快钻进速度，遇硬土层或卵石层则应降低转速，加大扭矩，必要时可采用辅助破碎措施。3.排渣与钻进深度控制：钻斗装满渣土后，应先停止回转，再提升钻斗。提升过程中，注意观察钢丝绳的受力情况和钻杆的稳定性。将钻斗提至孔口以上适当高度，缓慢回转，打开斗门卸渣。卸渣时应避免渣土撒落至孔内或影响周边环境。同时，要准确记录钻进深度，确保达到设计桩长。4.孔内情况监控：钻进过程中，要密切注意孔内有无异常声响、钻杆有无剧烈震动、回转阻力是否突然增大等情况。若发现异常，应立即停止钻进，查明原因并妥善处理后方可继续作业。5.保持孔壁稳定：在易坍塌地层（如松散砂土、粉土）钻进时，应根据设计要求采用泥浆护壁或套管护壁等措施，保持孔内水头高度，防止孔壁坍塌。6.垂直度控制：钻进过程中，应随时观察桅杆垂直度指示装置，或通过测锤等方式检查孔的垂直度，发现偏差及时调整。（三）成孔与清孔1.当钻进至设计深度后，应进行清孔作业，清除孔底沉渣，确保沉渣厚度符合设计要求。清孔可采用换浆法、抽渣法或使用专门的清孔钻斗等方法。2.清孔完成后，应及时进行下一道工序（如钢筋笼安放、混凝土灌注），避免孔壁长时间暴露。（四）作业中断与移位1.若需暂时中断作业，应将钻斗提离孔口，停放在安全位置，关闭发动机。长时间中断作业时，应采取措施保护孔口，防止人员或杂物坠入。2.设备移位时，必须将钻杆、钻斗收回，桅杆放倒或固定牢固（根据设备特性），确认行走路线无障碍后，缓慢移动。严禁在未收回钻具的情况下移动设备。三、作业后整理与维护作业完成后，对设备和场地进行妥善处理，是保持设备良好性能和作业环境整洁的重要环节。（一）设备停放与检查1.将设备行驶至平坦、坚实的安全地带停放。收回钻杆、钻斗，将桅杆放置于安全位置，拉紧驻车制动。2.关闭发动机，检查各部位有无渗漏（油、水）现象，清理钻具和设备上的泥土、杂物。3.对设备各润滑点按规定加注润滑油（脂）。（二）场地清理清理作业场地的渣土、杂物，做到工完场清。废弃泥浆、渣土等应按环保要求妥善处理，不得随意排放。（三）保养与记录按照设备保养手册的要求，对设备进行日常或定期保养。认真填写设备运行记录和保养记录，记录设备运行状况、故障情况及处理结果等。四、安全注意事项旋挖钻作业属于高危作业，安全是重中之重，任何时候都不能掉以轻心。1.人员防护：作业人员必须按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防滑工作鞋、反光工作服等。严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业时嬉戏打闹。2.设备周边安全：钻机作业时，其回转半径和提升高度范围内严禁站人或进行其他作业。非操作人员不得擅自进入作业区或操作设备。设置明显的安全警示标志，必要时安排专人进行现场警戒。3.防止倾覆：严禁超载作业。设备停放或作业时，必须确保机身平稳，履带（或轮胎）着地坚实。在斜坡或不平整场地作业时，应采取可靠的支护措施，严禁在超过设备允许坡度的场地上作业。4.防止触电：作业场地应远离高压线。如必须在高压线附近作业，应确保设备与高压线之间的安全距离符合电力规程要求。设备的电气系统应接地良好。5.防火防爆：作业区域严禁吸烟和动用明火。设备燃油、液压油等易燃物品应妥善存放，避免泄漏。配备足够的消防器材，并确保其完好有效。6.吊装作业安全：若使用旋挖钻辅助吊装钢筋笼等重物时，必须严格遵守吊装作业安全规程。检查吊具、索具的安全性，确认吊装指挥信号明确。严禁超载吊装，严禁吊物下方站人。7.紧急情况处置：作业人员应熟悉设备的紧急停止装置和应急处置程序。遇有设备故障、人员受伤或其他紧急情况时，应立即启动应急预案，采取有效措施防止事态扩大，并及时报告。8.定期培训与演练：应对操作人员进行定期的安全知识和操作技能培训，组织应急演练，提高其安全意识和应急处置