设备维修保养与检查表模板

设备维修保养与检查表通用模板一、本模板适用场景说明本通用模板适用于各类工业生产设备、办公自动化设备、特种设备（如电梯、压力容器）、医疗仪器、实验室装置等需要定期维护保养和状态检查的设备场景。无论是制造业工厂的机床、生产线设备，还是写字楼空调、医院的影像诊断设备，均可通过本模板规范设备管理流程，保证设备处于良好运行状态，降低故障率，延长使用寿命，保障生产安全与运营效率。模板可根据不同设备的特性（如复杂程度、使用频率、安全等级）灵活调整检查项目与保养周期，适配企业设备管理的标准化需求。二、设备维修保养与检查标准操作流程（一）前期准备阶段明确管理职责设备使用部门：负责日常点检、简单保养及异常情况上报；设备维修部门：负责定期检修、故障维修及保养方案制定；管理部门：负责统筹计划、资源协调及监督执行。示例：某工厂注塑机由操作员小王负责日常检查，维修技师李工负责季度保养，设备主管*张经理审批保养计划。准备工具与资料工具：万用表、测温仪、听音棒、润滑油脂、扳手套装、清洁工具等（根据设备类型配置）；资料：设备说明书、历史维修记录、上次检查表、安全操作规程。制定检查与保养计划日常检查：每日开机前/停机后，由操作员执行；定期保养：每周/月/季度，由维修部门主导，使用部门配合；专项检查：设备异常、长期停用前或法定检验前，由专业团队执行。（二）检查实施阶段日常检查（开机前/停机后）外观检查：设备外壳有无破损、变形、漏油（液）；管线连接是否牢固，有无松动或泄漏；电源与控制系统：电源线绝缘层是否完好，控制按钮、指示灯状态是否正常；显示屏有无报警信息；关键部位状态：传动部件（如皮带、链条）有无松动、异响；轴承部位有无异常振动或过热；安全装置：急停按钮、防护罩、安全光幕等是否灵敏有效。记录：将检查结果填入《日常检查表》，发觉异常立即停机并上报。定期保养（周/月/季度）清洁保养：清理设备表面及内部粉尘、碎屑，清理滤网、通风口；润滑保养：按设备说明书要求，对指定注油点（如轴承、导轨、齿轮箱）添加或更换润滑油脂，记录油品型号及用量；紧固与调整：检查并紧固松动螺栓、螺母；调整皮带松紧度、刹车间隙等参数；功能测试：手动/自动运行测试，验证设备运行参数（如温度、压力、转速）是否在标准范围；部件检查：易损件（如密封圈、滤芯、刀具）磨损情况，必要时更换。专项检查（故障/停用/检验前）故障诊断：通过仪器检测（如振动分析、油液检测）或拆解检查，定位故障原因；全面检测：对设备核心部件（如电机、液压系统、控制系统）进行功能测试；安全评估：检查是否符合国家安全标准（如特种设备需符合《特种设备安全法》要求）。（三）维修保养执行阶段预防性保养根据定期保养计划，提前备好备品备件（如滤芯、轴承、传感器），避免因备件延误影响进度；保养过程中严格执行操作规程，如断电挂牌（“禁止合闸，有人工作”）、佩戴防护用具（绝缘手套、护目镜）；保养后由操作员试运行，确认设备运行正常，维修人员与操作员共同签字确认。故障维修接到故障报修后，维修人员需在30分钟内到达现场（紧急故障15分钟），初步判断故障类型（机械/电气/液压）；小故障现场修复（如更换熔断器、调整传感器），大故障制定维修方案并上报审批；维修过程记录故障原因、更换部件、维修时间，维修后进行72小时跟踪观察，保证无复发。保养质量验收维修/保养完成后，由设备管理部门组织验收，检查项目包括：设备运行参数是否达标、安全装置是否有效、保养记录是否完整；验收合格后，在《维修保养记录表》上签字确认，设备方可重新投入使用。（四）记录归档阶段记录内容要求日常检查表：检查日期、检查人、设备状态（正常/异常）、异常描述及处理措施；定期保养表：保养日期、保养项目、执行人、更换部件、油品型号、使用工时；维修记录表：故障发生时间、报修人、故障现象、原因分析、维修方案、更换部件、维修耗时、维修费用、验收结果。档案管理规范纸质记录：按设备编号分类存档，保存期限不少于3年（特种设备需永久保存）；电子记录：录入设备管理系统，支持按设备、时间、故障类型等条件检索；数据分析：每季度对记录进行统计分析，识别高频故障点，优化保养计划（如某型号电机轴承故障率高，可缩短润滑周期或更换品牌）。三、设备检查与维修保养记录表模板（一）日常检查表（示例）设备基本信息设备名称：__________设备编号：__________使用部门：__________检查日期：____年_月日检查类型：□开机前□停机后检查人：_______检查项目检查标准检查结果（√合格×不合格）异常描述及处理措施外观外壳无破损、变形，无明显油污电源线绝缘层完好，无破损、老化控制系统指示灯正常，无报警信息传动部件皮带无松动、异响，链条润滑良好安全装置急停按钮有效，防护罩无松动备注确认签字：操作员：__________设备主管：__________（二）定期保养表（季度，示例）设备基本信息设备名称：__________设备编号：__________保养周期：□周□月□季度本次季度：______保养项目保养内容与标准执行人保养日期更换部件（型号/数量）油品型号/用量清洁保养清理设备表面粉尘，清理通风口滤网，无堵塞润滑保养对主轴承注锂基脂，按说明书要求加注至刻度线3号锂基脂0.5kg紧固调整检并紧固地脚螺栓，扭矩达80N·m功能测试空载运行10分钟，电机电流稳定在额定值±5%内易损件检查检查液压密封圈，无裂纹、老化，必要时更换密封圈（型号-15）2个验收结果：□合格□不合格（不合格原因：__________）确认签字：维修人：__________操作员：__________设备主管：__________（三）维修记录表（示例）设备基本信息设备名称：__________设备编号：__________故障发生时间：____年__月__日__时报修人：__________故障现象：______________________________维修环节内容记录故障诊断初步判断：□机械故障（轴承损坏）□电气故障（传感器失灵）□液压故障（油泵异响）原因分析详细拆解后发觉：轴承滚珠磨损导致运转异响，润滑不足加剧磨损维修方案更换轴承型号6204-ZZ，添加润滑脂，清理轴承座内部杂质更换部件轴承（6204-ZZ）2个，润滑脂（3号锂基脂）0.3kg维修时间开始时间：______结束时间：______耗时：____小时维修费用材料费：______元人工费：______元合计：______元试运行情况空载运行30分钟，无异响，振动值≤0.5mm/s（标准≤1mm/s），正常投入使用确认签字：维修人：__________验收人：__________设备主管：__________四、使用过程中的关键注意事项（一）安全规范优先任何维修保养操作前必须切断电源（挂牌上锁），确认设备完全停止运行，避免突然启动引发；涉及高压电气、高温部件、有毒介质时，需佩戴专业防护用具（绝缘手套、隔热服、防毒面具），并由2人以上协同作业；特种设备维修需具备相应资质，如电梯维修需持有《特种设备作业人员证》，严禁无证操作。（二）人员资质与培训操作员需经过设备操作及日常检查培训，考核合格后方可上岗；维修人员需熟悉设备结构原理，掌握常用工具使用及故障诊断方法，定期参加技能培训；新设备投入使用前，厂家需提供操作及维护培训，并移交完整技术资料。（三）记录真实性管理检查与保养记录必须现场实时填写，严禁事后补填或伪造数据；异常情况需详细描述（如“轴承处异响，频率2Hz，温度75℃”），不得仅写“异常”或“正常”；记录需经相关人员（操作员、维修人、主管）签字确认，保证责任可追溯。（四）设备档案动态更新新设备启用时，需建立“一机一档”，包括设备说明书、合格证、初始验收记录；维修、保养记录及时归档，保证档案反映设备全生命周期状态；设备报废或转移时，档案同步更新，注明报废原因/转移去向。（五）应急处理机制制定设备故障应急预案，明确突发故障（如冒烟、异响、漏电）的停机流程、报告路径及处置措施；关键设备（如生产线主机）需配备备用部件，保证紧急故障能在4小时内修复；定期组织应急演练（如模拟电机起火处理），提升人员应急处置能力。（六）持续改进优化每季度分析设备故障数据，识别重复故障点（如某型号泵密封圈频繁泄漏），针对性改进保养方案；结合设备运行年限及使用频率，动态调整保养