安全生产检查表及紧急处理方案

通用工具模板：安全生产检查表及应急处理方案一、适用范围与场景说明本工具模板适用于各类生产经营单位（如制造业、建筑工地、化工企业、仓储物流、商场超市等）的日常安全生产管理，涵盖以下核心场景：常规安全巡查：每日/每周对生产现场、设备设施、作业环境等进行系统性检查，及时发觉潜在风险；专项安全检查：针对特定环节（如消防、电气、特种设备、危化品存储）开展深度排查，保证符合专项安全标准；应急响应：发生突发安全事件（如火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏）时，快速启动应急流程，控制事态、减少损失；整改与复查：对检查发觉的安全隐患进行跟踪整改，验证整改效果，形成闭环管理。二、标准化操作流程详解（一）安全生产检查流程准备阶段明确检查目标：根据单位安全重点（如节假日前后、新设备投产、季节性变化）确定检查范围和重点内容；组建检查组：由安全主管、部门负责人、专业技术人员*（如电工、设备管理员）组成，明确分工（记录员、检查员、拍照员）；准备工具：携带检查表、相机/手机（拍照取证）、检测仪器（如万用表、测厚仪）、防护用品（安全帽、绝缘手套）。实施阶段现场逐项检查：对照检查表内容，从“人、机、料、法、环”五要素展开（如员工操作是否规范、设备安全附件是否有效、物料堆放是否有序、安全制度是否执行、环境是否符合标准）；记录问题详情：对不合格项具体描述（如“3号车间灭火器压力不足，指针在红色区域”“配电箱门未锁，有裸露线头”），标注位置、风险等级（高/中/低）；拍影取证：对隐患部位拍照（需包含参照物，如设备编号、区域标识），保证可追溯。汇总与分析阶段整理检查记录：将现场问题分类汇总（按隐患类型：消防类、电气类、机械类、管理类等）；评估风险等级：采用LEC法（可能性、暴露频率、后果严重性）对隐患进行量化评分，确定优先处理顺序；形成检查报告：内容包括检查概况、发觉问题、风险分析、整改建议，由检查组负责人*签字确认。整改与复查阶段下发整改通知：明确责任部门/人、整改措施、完成时限（如“设备部需在3日内完成配电箱门锁修复，并张贴‘禁止开启’警示标识”）；跟踪整改进度：安全管理部门每日督促整改，对逾期未完成项进行通报；复查验收：整改到期后，由原检查组或第三方人员现场复查，确认合格后签字归档，形成“检查-整改-复查”闭环。（二）应急处理方案流程发生与报警现目击者立即大声呼救，并报告现场负责人*（如班组长、车间主任）；现场负责人*评估事态，若需外部支援，第一时间拨打应急电话（火警119、急救120、匪警110），清晰说明地点、类型、伤亡情况。应急响应启动成立应急小组：由单位总指挥*（如总经理、安全总监）牵头，下设抢险组（负责现场处置）、疏散组（负责人员撤离）、医疗组（负责伤员急救）、联络组（负责对外沟通）；启动预案：根据类型（如火灾）启动对应专项预案，各组按职责行动（抢险组切断电源、使用灭火器；疏散组引导人员沿安全通道撤离至集合点）。现场处置与救援控制事态：抢险组采取隔离、断电、停机等措施，防止次生（如化学品泄漏时关闭泄漏阀门，用沙土围堵）；人员救治：医疗组对伤员进行初步处理（如止血、包扎），必要时陪同送医；信息上报：联络组在30分钟内向属地应急管理部门、行业主管部门报告进展，后续每1小时更新一次。后期处置与总结保护现场：设置警戒线，禁止无关人员进入，为调查保留证据；调查：成立调查组（由安全主管、技术专家、工会代表*组成），查明原因、责任，形成调查报告；改进完善：根据调查结果修订应急预案、加强安全培训、更新防护设施，避免类似再次发生。三、核心工具模板清单（一）安全生产检查表（通用版）检查项目检查内容与标准检查结果（合格/不合格/需整改）责任部门整改期限复查情况消防设施1.灭火器压力正常（指针在绿色区域），压力表无损坏；2.消防通道畅通（无杂物堆放，宽度≥1.2m）；3.消防栓箱内水带、水枪齐全，无漏水。保安部3日内电气安全1.配电箱门完好，有锁具，内部无杂物；2.线路无老化、破损，插座接地正常；3.电机设备外壳接地电阻≤4Ω。设备部5日内特种设备1.电梯、起重机等定期检验合格，在有效期内；2.安全附件（如限位器、超载保护装置）灵敏可靠；3.操作人员持证上岗。生产部立即整改作业环境1.车间照明充足（≥100lux），地面无油污、积水；2.物料堆放整齐（高度≤1.5m），距设备≥0.5m；3.噪声≤85dB，配备防噪耳塞。仓储部7日内人员防护1.员工按规定佩戴劳保用品（安全帽、防护眼镜、防滑鞋）；2.特种作业人员持证上岗；3.未发觉违章操作（如未戴手套操作旋转设备）。各生产车间立即整改备注本次检查共发觉5项隐患，其中高风险1项（配电箱裸露线头），中风险2项，低风险2项。检查人：*，日期：2023年月日。（二）应急处理方案表（通用版）类型应急措施责任人联系方式处置流程火灾1.立即切断电源，使用灭火器（干粉/二氧化碳）扑救初期火灾；2.疏散人员至安全区域（集合点设在厂区门口）；3.报警119，说明起火部位、燃烧物。抢险组组长*1381.发觉火情→2.呼救并报告→3.启动预案→4.灭火与疏散→5.报警→6.配合消防队→7.现场清理。触电1.立即切断电源（用干燥木棒挑开电线），严禁直接拉拽伤员；2.将伤员转移至通风处，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏；3.拨打120急救。医疗组组长*1391.断电→2.脱离电源→3.急救→4.送医→5.保护现场（保留破损电线）。机械伤害1.立即停机，切断设备动力源；2.检查伤员伤情，止血包扎，固定骨折部位；3.送医并报告安全主管*。生产车间主任*1371.停机→2.救伤员→3.报告→4.送医→5.封存设备（等待调查）。化学品泄漏1.疏散泄漏区域人员，设置警戒线；2.穿戴防化服、防毒面具，用吸附材料（沙土、吸附棉）覆盖泄漏物；3.通风稀释，禁止火种。安全部主管*1361.疏散→2.防护→3.处理泄漏→4.报告环保部门→5.清理现场。备注应急小组总指挥：*（总经理），应急物资存放点：仓库1号门，联系方式：0571-。四、关键使用要点提示人员专业性：检查组与应急小组成员需具备安全知识，定期参加培训（如消防演练、急救技能），保证操作规范；记录规范性：检查记录需客观具体，避免模糊表述（如“灭火器有问题”应改为“3号灭火器指针在红色区域，需充装”）；时效性要求：高风险隐患需立即整改，中风险隐患24小时内制定方案，