储能集装箱运维单位事故应急处置预案

第第页储能集装箱运维单位事故应急处置预案（二）编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（原安监总局59号令）、《电化学储能电站安全规程》（GB51048-2014）及运维单位《储能集装箱运维管理制度》《电池故障处置技术导则》编制。（三）适用范围本预案适用于储能集装箱运维单位的全场景运维作业，包括：日常巡检场景：集装箱本体、电池簇、PCS系统、消防系统的常规检查，覆盖巡检中发现的电池鼓包、温度异常、报警故障等；维护检修场景：电池更换、PCS柜检修、电解液补充、消防系统测试，覆盖检修中引发的电池短路、电气火花、电解液泄漏等；故障处理场景：BMS系统报警、电池热失控、PCS跳闸、集装箱进水，覆盖故障处置中的燃爆、中毒、触电等次生风险；极端天气场景：暴雨、台风、高温、低温导致的集装箱进水、设备过载、电池性能异常等。（四）工作原则生命至上，安全运维：事故发生后优先保障运维人员安全，严禁未防护、未断电开展处置；预防为主，快速响应：巡检中强化风险预判（如电池温度、电压监测），事故后5分钟内启动应急响应，30分钟内完成初期控险；分级处置，联动协同：按事故等级（轻度/中度/重度）启动对应响应，运维小组与电网调度、消防、医疗、设备厂家高效联动；专业处置，合规闭环：遵循“先断电、再控险、后修复”原则，适配储能集装箱“紧凑空间、集成化设备”特性，确保处置符合环保与电网要求。二、事故风险描述（一）事故发生区域及场景储能集装箱运维事故集中发生于四类核心区域，风险场景与运维环节强关联：区域类型日常巡检场景风险维护检修场景风险故障处理场景风险电池舱（集装箱内部）巡检发现单节电池温度超50℃（BMS未报警）、电池簇连接线松动发热、舱内有焦糊味（电解液泄漏前兆）更换电池时违规操作（如未戴防静电手环）导致电芯短路；拆解电池簇时引发相邻电池热失控；维护后未拧紧螺丝导致接触不良电池热失控蔓延（3分钟内波及整簇）；BMS系统失效无法切断故障电池电源；灭火系统误触发导致设备损坏PCS及电气柜区PCS柜指示灯异常（过流/过压报警）、电缆绝缘层老化（外皮开裂）、接地端子锈蚀检修PCS时未断电导致电容放电触电；更换电缆时产生火花引燃周边防尘棉；测试时参数设置错误导致电池过充PCS柜内部短路引发电气火灾；跳闸后未排查原因盲目合闸导致二次故障；电气火灾引燃电池舱消防与通风系统烟感探测器误报/无响应、气体灭火罐压力不足（＜2.5MPa）、通风风扇停转测试消防系统时未隔离电池导致灭火剂误喷；更换通风风扇时未固定导致设备坠落；维护后未恢复消防联动功能火灾时消防系统未启动（联动失效）；通风不足导致有毒气体积聚；灭火后未通风引发人员中毒集装箱本体及周边箱体密封条老化（雨水渗入风险）、周边堆物超距（距箱体＜1米）、接地极松动检修箱体时违规焊接（火花引燃箱内电池）；更换密封条时未关闭舱门导致灰尘进入；吊装集装箱时吊具脱落暴雨导致箱内进水（电池短路）；台风刮倒周边杂物撞击箱体；低温导致电池电解液冻结膨胀（二）事故发生可能性及危害1.事故发生概率影响因素设备因素：储能集装箱服役超5年（箱体腐蚀率＞10%）、电池循环次数超1500次（衰减率＞20%）、BMS系统校准偏差（温度监测误差＞3℃）；运维因素：巡检漏检（如未查电池连接线）、维护时违规拆解电池（无惰性气体保护）、未按规程测试消防系统（年度测试缺失）、极端天气前未加固箱体；环境因素：高温（箱内温度＞45℃）加速电池老化、暴雨（日降雨量＞100mm）导致箱体进水、低温（＜-10℃）导致电池充放电异常、台风（风力≥8级）引发箱体移位；管理因素：运维人员无证上岗、应急物资未定期补充、未开展年度应急演练、故障处置流程未标准化。2.事故危害程度分级事故等级判定标准影响范围直接损失轻度事故单节电池故障（鼓包/漏液）、1人轻微触电（表皮灼伤）、单设备暂停运维（＜2小时）单储能集装箱及周边5米＜2万元中度事故单电池簇热失控（无蔓延）、1-2人轻度中毒（头晕/恶心）、多设备暂停运维（2-8小时）储能集装箱集群（周边10米）2-20万元重度事故集装箱内电池连环燃爆、3人及以上受伤（含重伤）、电网供电中断（＞4小时）、箱体损毁整个储能站点（周边50米）＞20万元（三）事故前典型征兆设备异常征兆：电池舱：BMS显示单体电压偏差＞0.2V、电池外壳鼓包（厚度增加＞10%）、舱内温度骤升（10分钟内升幅＞8℃）、通风风扇运行异响；电气区：PCS柜电流表波动超额定值5%、电缆接头发热（手触发烫）、接地电阻测试值＞4Ω（标准≤4Ω）；消防系统：气体灭火罐压力表指针低于绿区、烟感探测器对烟雾无响应、消防控制器报“联动故障”；箱体：密封条处有雨水痕迹、箱体螺丝松动（晃动箱体有异响）、周边地面沉降（可能导致箱体倾斜）。运维与环境异常征兆：运维人员未携带绝缘工具（检修电气时）、巡检记录漏填关键参数（如电池温度）、维护后未清理箱体周边杂物；天气预报发布暴雨红色/台风橙色预警、箱内温度计显示＞45℃（高温）、冬季箱内湿度＞65%（凝露风险）。（四）次生及衍生事故风险电池热失控产生的氟化氢、一氧化碳扩散，导致运维人员中毒窒息，波及周边运维站点；电气火灾引燃电池舱，高温导致箱体结构损坏，电池碎片飞溅引发二次燃爆；暴雨进水导致电池短路，短路电流烧毁PCS系统，引发电网局部跳闸；事故后盲目用水灭火（锂电池），导致电池复燃，扩大火灾范围；箱体损毁导致电解液泄漏，污染周边土壤与地下水，引发环保部门处罚。三、应急组织机构及职责（一）应急组织体系成立储能集装箱运维应急小组，实行“三级管理+外部联动”机制，确保责任闭环：组长：运维站点负责人（或当班运维主管），具备5年以上储能运维经验，持有《电化学储能安全操作证》《高压电工证》；副组长：安全专员、技术工程师（储能设备专业），协助组长协调人员与物资，负责技术支撑（如故障诊断、处置方案制定）；现场处置组：运维技术员（持证）、消防专员、医疗急救员（兼职）、物资管理员，按运维环节分工负责现场处置；外部联动组：专人对接电网调度、消防救援、设备厂家、环保部门，确保外部支援高效响应。若组长不在现场，由技术工程师临时接任，同时第一时间向运维单位总部应急指挥部报告。（二）核心岗位职责1.应急小组组长事故发生后5分钟内到达现场，通过BMS数据、现场观察判断事故等级，下达“切断集装箱电源”“启动消防系统”“人员撤离”等指令；中度及以上事故，立即拨打119（火灾/爆炸）、120（人员受伤），同步向电网调度（报告“储能集装箱故障，需切除负荷”）、运维单位总部报告；审批高危处置方案（如“电池舱燃爆救援方案”“箱体进水排水方案”），禁止未防护、未断电开展处置；应急结束后组织复盘，修订《储能集装箱运维规程》，评估运维流程改进措施。2.副组长（安全专员）带领消防专员设置警戒区（轻度5米、中度15米、重度30米），拉设耐高温警戒带，禁止无关人员进入；监督运维人员防护装备穿戴（防静电服、正压式空气呼吸器、绝缘手套），安排专人监测有毒气体浓度（氟化氢≤1mg/m³、一氧化碳≤30mg/m³）、接地电阻（确保≤4Ω）；记录事故关键信息（事故时间、集装箱编号、故障设备、处置措施），配合调查组取证，跟踪环保合规处置（如电解液泄漏收集）。3.副组长（技术工程师）技术诊断：通过BMS调取电池历史数据（温度、电压、充放电循环），分析故障原因（如过充、散热失效）；检测PCS系统、消防联动功能，定位故障点位；方案制定：轻度事故指导运维技术员更换故障电池、修复松动接线；中度/重度事故制定“断电-控火-降温-修复”全流程方案，协调设备厂家提供技术支援；设备验收：事故后检测集装箱结构（箱体密封性、承重强度）、电池性能（容量、衰减率）、电气设备绝缘性，确认无风险后，方可申请恢复运维。4.现场处置组职责人员类型核心职责运维技术员执行断电操作（切断集装箱总电源、电池簇分路开关）；按方案更换故障电池/部件；测试设备恢复情况（如PCS通讯、BMS报警功能）消防专员操作集装箱消防系统（气体灭火/干粉灭火）；用干砂覆盖电解液流淌火；禁止用水灭火（锂电池）；灭火后开启通风系统医疗急救员携带急救箱（含葡萄糖酸钙、烧伤膏、吸氧设备、绝缘急救毯），对中毒/触电/灼伤人员救治；协助120转运重伤员物资管理员快速调配应急物资（如正压式空气呼吸器、备用电池、绝缘工具）；记录物资消耗，及时补充；保障现场照明、通讯设备供电5.外部联动组职责联动对象核心职责电网调度报告储能集装箱故障状态（如“1号集装箱电池热失控，需切除10MWh负荷”）；按调度指令配合负荷切除、恢复供电消防救援提供储能集装箱布局图、消防系统参数；引导消防人员使用锂电池专用灭火装备；协助箱体破拆救援（若人员被困）设备厂家实时反馈故障设备技术参数（如电池热失控阈值、PCS保护逻辑）；远程指导复杂故障处置（如BMS系统重置）环保部门协助检测电解液泄漏区域土壤/地下水；指导危废处置（废电池、废电解液按HW49规范转运）四、应急处置程序及措施（一）报警与信息上报流程第一发现人报告：运维技术员/巡检员发现事故（如电池冒烟、PCS报警、箱体进水）后，1分钟内用防爆对讲机向组长报告，内容需明确：“事故位置（如‘储能站1号集装箱电池舱’‘2号集装箱PCS柜’）、事故类型（热失控/触电/泄漏/进水）、涉事设备、人员情况”；若发生火灾或人员受伤，第一发现人立即按下集装箱紧急报警按钮（触发声光警报），同时呼喊“储能集装箱事故，快撤离至安全区！”。分级上报与联动：事故等级内部上报流程外部联动措施轻度事故组长组织处置，30分钟内向运维单位总部报备无需联动，内部处置中度事故组长10分钟内上报运维单位总部应急指挥部，同步通知技术部、安环部拨打120（人员受伤），联系设备厂家技术支援重度事故组长5分钟内上报运维单位总部及属地应急管理局，同步报电网调度拨打119、120，请求消防（携带锂电池专用灭火装备）、医疗、环保支援（二）应急响应分级及处置1.三级响应（轻度事故）处置（30分钟内完成）适用场景：单节电池鼓包/漏液、1人轻微触电（表皮灼伤）、单设备故障（如通风风扇停转）；处置流程：a.运维技术员切断故障设备电源（如电池簇分路开关、PCS柜电源），穿戴防静电手环、绝缘手套开展处置；b.若为电池故障：用绝缘工具拆除故障电池，装入防爆密封箱（标注“危废”），更换备用电池并测试电压匹配性（与相邻电池偏差≤0.1V）；c.若为触电事故：医疗急救员用绝缘毯隔离电源，对灼伤部位用无菌纱布覆盖（禁止涂抹药膏），观察30分钟；d.技术工程师检测处置后设备状态（如电池簇电压均衡性、PCS绝缘电阻≥0.5MΩ），安全专员验收合格后，恢复运维作业。2.二级响应（中度事故）处置（2-8小时完成）适用场景：单电池簇热失控（无蔓延）、1-2人轻度中毒、集装箱局部进水（水深＜10cm）；处置流程：a.组长下达“停止该集装箱所有运维”指令，运维技术员切断集装箱总电源，关闭电池舱门（防止有毒气体扩散）；b.消防专员启动集装箱气体灭火系统（全氟己酮），持续喷射30秒，待电池舱温度降至40℃以下（热成像仪检测）；若为进水，用防爆水泵抽排积水，铺设防水膜隔离潮湿区域；c.医疗急救员将中毒人员转移至通风处，给予吸氧（氧流量5-8L/min），对氟化氢中毒人员注射葡萄糖酸钙；120到场后协助转运；d.技术工程师组织拆解故障电池簇，收集泄漏电解液（装入防腐蚀桶），检测箱体密封性（更换老化密封条）；8小时内完成设备修复、气体检测达标，经电网调度同意后恢复供电。3.一级响应（重度事故）处置（8小时以上，需外部支援）适用场景：集装箱内电池连环燃爆、3人及以上受伤、箱体损毁、电网供电中断；处置流程：a.组长组织全员撤离至储能站外安全区（距离事故点50米以上），运维技术员向电网调度申请“紧急切除该储能单元负荷”，物资管理员关闭周边集装箱电源；b.消防到场后，提供集装箱内部结构图（标注电池舱、PCS位置），指导使用锂电池专用灭火装备（气溶胶/干粉），禁止用水；若箱体损毁，用液压顶杆支撑防止坍塌；c.救援人员穿戴防化服、正压式空气呼吸器进入事故区，用防爆设备清理燃爆电池，环保专员同步收集废电解液、吸附泄漏污染物；d.医疗急救员在安全区搭建临时救护点，对重伤员开展心肺复苏，配合120转运至具备化学灼伤救治能力的医院；e.事故控制后，技术工程师联合第三方机构检测箱体结构、电网连接设备，环保部门验收危废处置合规后，8小时内制定修复计划，24小时内逐步恢复非事故区域运维。（三）典型事故专项处置1.集装箱电池舱热失控处置第一步：断电隔离运维技术员立即按下集装箱总紧急停机按钮，切断电池簇分路开关，关闭电池舱通风风扇（防止热失控蔓延）；若BMS失效，手动断开电池簇总接线端子（佩戴绝缘手套）。第二步：控火降温消防专员启动舱内气体灭火系统（全氟己酮），喷射时间≥30秒；若火势蔓延至舱外，用干粉灭火器（ABC类）沿舱门边缘压制，禁止打开舱门（避免空气进入加剧燃烧）；待明火熄灭后，开启舱顶通风口（风量≥500m³/h），用热成像仪持续监测舱内温度，降至40℃以下方可进入。第三步：后续处理运维技术员穿戴防化服进入舱内，拆解故障电池簇（用惰性气体保护），将废电池装入防爆密封箱；技术工程师检测电池舱隔热层（若烧毁需更换）、BMS系统（重置报警阈值）；环保专员收集泄漏电解液，按危废规范转运。2.集装箱PCS柜电气火灾处置第一步：断电灭火运维技术员切断PCS柜总电源、上级断路器，拔下与电池簇的连接线（佩戴绝缘手套）；消防专员用干粉灭火器（ABC类）扑灭柜内明火，禁止用水或二氧化碳（电气火灾可能复燃）。第二步：故障排查技术工程师打开PCS柜柜门（通风30分钟后），检查故障点位：若为电容击穿，更换同型号电容（放电后操作）；若为电缆短路，更换受损电缆并测试绝缘电阻（≥0.5MΩ）；测试PCS保护功能（过流/过压跳闸），确保动作灵敏后，空载试运行30分钟。第三步：恢复运维安全专员检测柜内温度（≤40℃）、接地电阻（≤4Ω），确认无风险后，运维技术员按规程重新连接电池簇，逐步恢复负载（从50%额定负荷开始，无异常再升满负荷）。3.暴雨导致集装箱进水处置第一步：断水排水运维技术员关闭集装箱所有进水阀门（如冷却水路、清洗水路），用防水布覆盖箱体顶部（防止雨水继续渗入）；消防专员用防爆潜水泵（流量≥100m³/h）抽排箱内积水，在进水点周边用沙袋筑堤。第二步：设备检测技术工程师检测电池舱、PCS柜湿度（≤65%）：若电池受潮，用工业除湿机（除湿量≥5L/h）干燥24小时，测试电池绝缘性能（≥100MΩ）；若PCS柜进水，拆解元器件（如电路板）用无水酒精擦拭，烘干后组装测试。第三步：结构修复运维技术员更换箱体老化密封条（选用耐候性材质），对箱体缝隙（如舱门、电缆入口）打防水胶；安全专员对箱体进行冲水测试（模拟暴雨），确认无渗漏后，恢复电池充放电测试（小电流充电，无异常再正常运维）。4.运维人员触电处置第一步：断电施救周边运维技术员立即切断触电电源（如拔掉插头、关闭开关），若无法断电，用绝缘杆（干燥木棒/塑料杆）挑开带电电缆，禁止用手直接接触触电人员。第二步：医疗急救医疗急救员将触电人员转移至通风处，解开衣领，检查呼吸心跳：若意识清醒，让其平躺休息，观察2小时；若呼吸停止，立即实施心肺复苏（按压频率100-120次/分钟），同步拨打120；对表皮灼伤部位，用无菌纱布覆盖（禁止涂抹药膏），避免二次感染。第三步：隐患排查技术工程师检测触电设备绝缘性能（如PCS柜、电缆），更换破损绝缘层；安全专员检查接地系统（接地极紧固性、接地电阻≤4Ω），在触电设备旁增设“高压危险”警示标识，修订运维操作规程（增加触电防护检查环节）。五、应急保障（一）物资保障1.核心应急物资清单（按运维场景分类）物资类别日常巡检场景（规格要求）维护检修场景（规格要求）故障处理场景（规格要求）防护装备防静电服（耐电压≥500V）、绝缘手套（耐压≥1000V）、防冲击护目镜、便携式气体检测仪（测CO/氟化氢）正压式空气呼吸器（续航≥60分钟）、防化服（耐电解液腐蚀）、防静电手环（接地电阻≤10Ω）、绝缘鞋防火服（耐温≥1000℃）、防砸安全帽（抗冲击10kN）、绝缘急救毯、正压式空气呼吸器（备用气瓶）处置装备绝缘扳手（套装）、红外测温仪（量程-20-600℃）、手电筒（防爆型）、巡检记录仪防爆工具套装（铜制，防火花）、电池拆装工具（绝缘材质）、惰性气体瓶（氩气，40L/瓶）、力矩扳手防爆潜水泵（流量≥100m³/h）、液压顶杆（支撑力≥50kN）、热成像仪（测温范围-20-800℃）、防水膜灭火与急救物资干粉灭火器（4kg/具，ABC类）、急救箱（含烧伤膏、无菌纱布）、应急照明灯具便携式气体灭火器（全氟己酮，2L/具）、急救箱（含葡萄糖酸钙、吸氧设备）、吸附棉（防腐蚀）干粉灭火器（8kg/具）、干砂（20kg/袋）、急救箱（含心肺复苏仪）、防腐蚀危废桶（20L/个）通讯与检测物资防爆对讲机（续航≥24小时）、接地电阻测试仪（量程0-10Ω）、BMS数据读取器防爆对讲机、万用表（绝缘电阻测量功能）、电缆检测仪（测绝缘层破损）防爆对讲机、有毒气体检测仪（测CO/氟化氢）、风速仪（测通风量）2.物资管理要求存放管理：物资按“就近原则”存放，每个储能集装箱旁设置应急物资柜（存放灭火器、绝缘工具、急救箱），运维站点设置中心物资库（存放备用电池、呼吸器、大型处置装备），标识清晰、取用便捷；定期检查：每月1次全面检查，干粉灭火器压力≥1.2MPa（不足时充装），正压式空气呼吸器压力≥25MPa（每周补充），气体检测仪用标准气体校准（误差≤5%）；应急调配：事故发生后，物资管理员按组长指令，通过“应急物资调度表”快速调配，确保3分钟内将核心物资（如呼吸器、灭火器）送达事故区域，不足部分立即从邻近运维站点调拨。（二）人员保障专项培训：分层培训：每月组织1次运维人员培训，一线技术员重点培训“事故征兆识别”“初期处置操作”（如断电、灭火）；管理人员重点培训“分级响应流程”“外部联动对接”；实操演练：每季度开展1次实战演练，模拟“电池热失控”“电气火灾”“箱体进水”等场景，要求运维人员3分钟内完成断电、5分钟内启动灭火，演练后48小时内复盘整改；资质管理：运维技术员需持《电化学储能安全操作证》《高压电工证》上岗，每年参加1次行业专项培训（如锂电池故障处置、新消防规范），证书过期前完成复审。健康与值守保障：每年组织运维人员职业健康体检，重点检查心肺功能（针对有毒气体）、皮肤状态（针对电解液接触）、听力（针对设备噪音），不适宜人员及时调岗；极端天气（暴雨/台风/高温）期间，实行24小时双人值守，增加巡检频次（每2小时1次），确保及时发现隐患。（三）技术保障监测预警系统：为每个储能集装箱配备“智能运维监测终端”，实时采集电池温度/电压、PCS状态、箱体密封性、环境温湿度数据，超标时自动触发声光报警并推送至运维人员手机APP；接入电网调度监控平台，共享储能集装箱运行数据，故障时自动上传“故障代码+处置建议”，便于快速协同处置。技术档案与专家支撑：建立《储能集装箱技术档案》，记录每台集装箱的出厂参数、运维记录（巡检/检修/故障）、电池循环次数，事故后可追溯原因；聘请储能行业专家（如电池热失控研究人员、设备厂家高级工程师），每半年对预案进行技术评审，结合最新事故案例（如2024年某储能集装箱火灾）更新处置流程。（四）通讯保障内部通讯：运维人员每人配备防爆对讲机（含备用电池），设置2个专用频道（1频道用于日常运维，2频道用于应急指挥），确保集装箱内（深度≤3米）、远距离（1公里内）通讯清晰；运维站点设置应急固定电话，绑定电网调度、消防、医疗、厂家电话，张贴在显眼位置，紧急情况下10秒内拨通。外部通讯：重度事故时，安排专人与设备厂家技术支援团队对接，通过视频通话实时传递事故现场情况（如电池燃爆状态、设备损坏部位），获取专业处置指导；与电网调度建立“故障快速上报通道”，通过专用APP上传故障信息（文字+图片），缩短负荷切除、恢复供电的沟通时间。六、注意事项（一）运维操作规范日常巡检禁忌：严禁在未佩戴绝缘手套的情况下触碰PCS柜、电池接线端子；严禁在