钢铁行业低硫烟气钙基干法脱硫技术规范（征求意见稿）

钢铁行业低硫烟气钙基干法脱硫技术规范（征求意见稿）一、总则1.1编制目的规范钢铁行业低硫烟气钙基干法脱硫工程的设计、施工、验收、运行及维护管理，明确技术要求与质量控制标准，保障脱硫系统高效稳定运行，实现烟气超低排放，推动钢铁行业绿色低碳转型。依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》制定本规范。1.2适用范围本规范适用于钢铁行业高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电锅炉等低硫烟气（入口SO₂浓度≤500mg/Nm³）处理的钙基干法脱硫工程，涵盖SDS干法、CMB移动床等主流工艺的系统建设与运行管理，不适用于烧结机、球团竖炉等高硫烟气脱硫工程。1.3核心技术目标排放控制：脱硫后烟气SO₂浓度≤35mg/Nm³，颗粒物浓度≤10mg/Nm³，预留脱硝适配空间（NOₓ≤50mg/Nm³）；效率要求：脱硫效率≥95%，钙基脱硫剂利用率≥85%；运行稳定性：系统年运行时间≥8000小时，故障停机率≤2%；环保合规：副产物无害化处置率100%，无二次污染风险。二、术语与定义低硫烟气：钢铁生产过程中产生的，初始SO₂浓度不超过500mg/Nm³的工业烟气；钙基脱硫剂：以消石灰为核心组分，添加黏合剂等制备的具有高硫容、高强度特性的脱硫材料，Ca(OH)₂含量≥80%；SDS干法脱硫：将脱硫剂干粉喷入烟气管道，通过反应器内气固接触实现脱硫的工艺；CMB移动床脱硫：脱硫剂自上而下移动，烟气逆向穿层接触反应的固定床脱硫工艺；钙硫比（Ca/S）：脱硫剂中钙元素与烟气中硫元素的摩尔比，干法脱硫推荐值1.5-2.5。三、系统设计规范3.1基础参数设计参数类别设计要求备注烟气温度适应范围80-350℃，根据热源特性匹配脱硫剂活性温度区间高炉热风炉烟气温度通常120-200℃烟气流量按最大工况流量的1.1倍设计，预留10%余量考虑设备启停及负荷波动影响压力损失系统总阻力≤2000Pa，单个设备阻力≤800Pa配套引风机需匹配压力需求钙硫比基础设计值2.0，可根据入口SO₂浓度动态调整入口浓度每升高100mg/Nm³，Ca/S提高0.33.2核心设备设计脱硫反应器：CMB移动床反应器采用双仓室结构，单仓设计烟气流速0.8-1.2m/s，接触时间≥3s；SDS反应器采用湍流混合结构，喷头布置间距≤1.5m，确保脱硫剂均匀分布。脱硫剂制备系统：配备研磨机与筛分机，脱硫剂粒径控制在D50=20-40μm；料仓容积按3天用量设计，具备防潮、防板结功能，设置料位监测装置。副产物处理系统：采用脉冲布袋除尘器收集副产物，过滤风速≤1.0m/min，除尘效率≥99.9%；除尘器灰斗倾斜角度≥60°，配备振动装置防止积灰。旁路系统：设置手动+自动双控制旁路烟道，截面积与主烟道一致；旁路阀响应时间≤15s，确保脱硫系统检修时不影响主机运行。3.3辅助系统设计监测系统：入口/出口安装SO₂、颗粒物、温度、压力在线监测设备，数据每1分钟上传一次；控制系统：采用PLC自动控制，实现脱硫剂给料量与SO₂浓度联动调节，具备远程监控功能；安全系统：反应器设置超温报警（≥350℃报警）、压力超限泄压装置，配备CO浓度监测与灭火设施。四、脱硫剂技术要求4.1理化指标指标名称要求检测方法Ca(OH)₂含量≥80%GB/T18930-2022比表面积≥15m²/gBET法硫容≥40mg/g实验室模拟反应法抗压强度≥1.5MPa颗粒强度测定仪含水率≤2%烘干减重法4.2质量控制脱硫剂需提供生产厂家资质证明、第三方检测报告，每批次到货抽检理化指标；储存过程中需分区存放，不同批次产品标记清晰，储存期不超过6个月；严禁使用受潮、结块或过期的脱硫剂，不合格产品立即退货处置。五、施工与安装规范5.1施工准备施工单位需具备环保工程专业承包二级及以上资质，项目负责人持注册建造师证书；编制专项施工方案，包括进度计划、安全预案、质量控制点，报建设单位审批后实施；施工前对设备基础进行验收，尺寸偏差≤±2mm，平整度偏差≤1mm/m。5.2关键施工要求设备安装：反应器吊装垂直度偏差≤1‰，法兰连接密封面平整度≤0.1mm；布袋除尘器滤袋安装需拉紧固定，接缝严密，安装后进行气密性试验（压力下降≤5%/h为合格）。管道施工：烟道焊接采用氩弧焊打底，焊缝进行射线检测，合格率100%；管道坡度≥3‰，最低点设置排水阀，防止冷凝水积存。电气与自控施工：电缆敷设需穿管保护，接线端子牢固连接，绝缘电阻≥10MΩ；在线监测设备安装位置符合HJ75-2017要求，距弯头、变径管距离≥2倍管径。5.3施工质量管控实行“三检制”（自检、互检、专检），关键工序（如反应器焊接、滤袋安装）需留存影像资料；每周召开质量例会，整改问题闭环管理，整改完成率100%；施工过程中做好安全交底，每日排查高空作业、动火作业安全隐患。六、调试与验收规范6.1系统调试空载调试：检查风机、给料机等设备运行状态，连续运转4小时无异常；测试自动控制系统响应性能，钙硫比调节精度≤±0.1。负载调试：分阶段提升烟气负荷（50%→80%→100%），每个阶段稳定运行24小时；监测脱硫效率、排放浓度等指标，优化给料量、反应温度等参数。168小时试运行：全负荷连续运行168小时，每2小时记录一次数据；试运行期间需满足：SO₂排放≤30mg/Nm³，颗粒物≤10mg/Nm³，系统无故障停机。6.2工程验收验收条件：完成168小时试运行，在线监测数据达标，施工资料齐全（含隐蔽工程记录、设备合格证）；验收内容：性能验收：实测脱硫效率、排放浓度、钙硫比等指标，与设计值偏差≤5%；安全验收：检查旁路系统、报警装置等安全设施可靠性；资料验收：审核施工图纸、调试报告、监测数据等档案。验收结论：形成《脱硫工程验收报告》，明确“合格”“整改后复验”或“不合格”结论，不合格工程需限期整改后重新验收。七、运行与维护规范7.1日常运行管理运行参数控制：每日核查入口SO₂浓度，按“浓度-给料量”曲线调节钙硫比，确保脱硫效率≥95%；控制反应器温度在100-250℃，避免温度过低导致脱硫剂潮解或过高造成活性下降。运行记录：填写《脱硫系统运行日志》，记录进出口污染物浓度、脱硫剂消耗量、设备运行状态等，保存期限≥3年；在线监测数据异常时，立即启动人工监测，每30分钟记录一次，同时排查故障。7.2设备维护设备名称维护项目维护频率维护要求脱硫反应器内部清灰、检查衬里每6个月清除积灰，修补破损衬里布袋除尘器检查滤袋、清灰系统每3个月更换破损滤袋，调整清灰周期给料机清理料仓、检查螺杆每月防止堵塞，确保给料均匀在线监测设备校准传感器、比对检测每1个月校准误差≤±5%，比对合格率100%7.3节能优化采用“低负荷单风机运行”模式，在满足脱硫需求前提下降低引风机电耗；优化脱硫剂给料策略，根据烟气负荷动态调整用量，减少药剂浪费；回收副产物用于污泥处理或建材辅料，提高资源利用率。八、安全与环保管理8.1安全管理作业安全：进入反应器检修需执行“停电挂牌”制度，先通风置换，检测CO浓度≤24ppm后方可进入；高空作业需系安全带，动火作业办理动火许可证，配备监护人员。应急处置：突发SO₂超标时，立即加大给料量，同时检查脱硫剂供应情况，15分钟内未缓解则开启旁路系统；发生设备卡堵时，立即停机处理，严禁在运行状态下强行疏通；制定《脱硫系统应急预案》，每年开展1次应急演练并记录。8.2环保管理副产物按一般工业固体废物管理，收集后密封运输，可填埋处置或综合利用，处置率100%；定期开展自行监测，每季度委托第三方检测机构进行比对监测，确保数据真实有效；严禁通过旁路系统偷排烟气，旁路阀开启需记录原因、时间及审批人，留存≥2年。九、监督与考核9.1内部监督企业环保部门每月开展脱硫系统专项检查，覆盖运行参数、维护记录、排放数据等，发现问题限期整改；每季度召开运行分析会，对比不同时期脱硫效率、药耗、电耗等指标，识别优化空间。9.2外部监督接受生态环境部门监督检查，如实提供运行记录、监测数据等资料；参加行业脱硫技术比对试验，每年度不少于1次，确保运行水平达标。9.3考核指标排放达标率≥99%，未达标一次扣罚相关责任人绩效；设备完好率≥98%，故障停机时间每月≤4小时；副产物综合利用率≥80%，逐年提升资源化水平。十、附则本规范为征求意见稿，反馈意