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文档简介

悬索桥主缆架设及防腐涂装施工指南2025-10-15目录CATALOGUE适用范围编制依据作业条件资源配备施工程序与工艺流程作业要点质量控制及检验安全及环保要求01PART适用范围适用范围门架双线牵引系统作业指导书专为采用门架双线往复式牵引系统的悬索桥主缆架设及防腐涂装施工量身打造,确保施工流程的规范与标准。施工流程与防腐涂装详细阐述了门架双线往复式牵引系统在悬索桥主缆架设及防腐涂装施工中的应用,旨在提供全面、专业的技术指导。精准作业与高效施工明确指出,本作业指导书不仅适用于门架双线往复式牵引系统,还适用于其他类型的悬索桥主缆架设及防腐涂装施工。02PART编制依据编制依据法律与安全法规遵循《安全生产法》与《特种设备安全法》,明确安全责任,强化设备管理,保障施工安全无虞,维护作业人员权益。安全与质量管理规定遵循住建部与交运部规定,强化安全与质量管理,淘汰高风险施工工艺与设备,提升施工品质,保障工程安全。技术规范与标准遵循多项国标与行标,如JTG/T3650-2020,确保施工规范,提升工程质量,保障安全,实现土建、钢结构及设备安装高标准。防腐涂装标准依据JT/T694-2007与JT/T722-2008,严控悬索桥主缆防腐涂装,确保质量达标,延长使用寿命,保障桥梁安全运营。03PART作业条件内业技术条件掌握施工条件熟悉施工场区布置情况,主缆架设相关工程施工图、设计文件及图纸会审资料。制定高空作业应急预案,完善预防措施,确保突发情况有妥善处理方案。01施工前准备施工前对相关施工人员做好方案交底和安全技术交底工作,确保技术员及现场操作人员清楚工作原理、工艺流程及注意事项。测量人员进行全桥联测,导线点的复测、标高复核,并进行点位放样,为施工做好准备。02人员培训考核对机械操作人员及安全质量管理人员组织培训考核,确保操作人员规范作业。针对主缆架设施工,开展首件施工,并及时总结施工工艺是否可行。03监控与交底施工前,积极对接监控单位,同时做好施工监控交底工作,确保施工监控工作有序开展。主缆架设前,对主缆索股严格进行检查,确保原材料半成品满足要求。04根据施工现场实际条件,科学、合理地规划施工现场,合理安排作业流程和施工工序,以便充分利用机械设备和施工场地。制定详细材料进场计划和材料进场路线计划,确保机械、设备按时进场,材料供应及时。规划施工现场现场设置危险因素告知牌,保证进入现场的人员对现场的危险因素的知情权。现场“五牌一图”布置合理,安全警示标志、防护网等布置到位。现场施工区域外围1米设置警戒线,非施工人员禁止入内。设置告知牌为了便于现场标准化施工,由测量人员划线定位,保证整齐划一。做好待进场设备工具的修理工作,保证所有进场机械设备性能完好,主要施工设备必须外观保持清洁整齐,防护装置性能可靠,进入现场即可施工。场区统一布局010302外业技术条件主缆架设施工预埋件主要分布在锚碇上,锚碇施工时严格按预埋件位置提前进行预埋件施工,主缆架设前需对预埋件位置进行核实检测,确保预埋件位置准确无误。同时,对预埋件的预埋质量进行检查,确保预埋质量满足要求,如有不符合要求的,做加固处理。预埋件施工0404PART资源配备人员配置劳动力调配依据主缆加工与进场进度,科学调配施工人员,确保作业面高效运作,灵活应对现场变化,保障施工流畅与进度。岗位设定主缆架设小组与防护小组分工明确,涵盖索股架设、整形、牵引、防腐等多个环节,各岗位人员各司其职,协同作业。人员增减根据施工进度与现场实际情况,适时调整人员配置,确保高峰时段人力充足,平峰时段资源合理利用,提升整体施工效率。人员配置施工人员配置表主要焊接材料焊接材料选用与母材相匹配的焊丝、焊剂及手工焊条,均符合国家现行标准,确保焊接质量,保障结构安全。主缆缠绕钢丝主缆防护采用“腻子+钢丝缠绕+油漆”体系,缠丝工艺严格遵循设计文件及GB/T24215-2009国标,确保防护效果卓越。牵引系统材料牵引系统关键材料如钢丝绳、钢板、钢管及型钢等,均需附带合格证书及出厂检验报告,确保材料质量可靠,满足施工要求。材料配置设备机具配置牵引系统配置双线往复式牵引系统配套卷扬机、塔吊等设备,精选适配机型,确保主缆牵引高效安全,作业流程顺畅无阻。02040301缠丝作业设备采用专用缠丝机及储丝轮装置,配备焊接设备与检测工具,确保主缆缠丝作业精准高效,质量达标。紧缆作业设备配备专业紧缆机、钢带及捆扎带等材料,辅以千斤顶、葫芦等辅助工具,全面满足主缆紧缆作业需求。涂装作业设备配备电动打磨机、葫芦、研磨机及色卡等涂装设备与材料,保障主缆涂装作业专业精细,涂层均匀美观。设备机具配置主缆架设机械设备配置表04设备机具配置04主缆紧缆机械设备配置表设备机具配置04主缆缠丝机械设备配置表设备机具配置04主缆涂装机械设备配置表05PART施工程序与工艺流程索股架设是悬索桥建设的关键环节,精准操作确保每根索股精确就位,搭建起桥梁的坚实骨架。通过紧缆作业,主缆被精确收紧,孔隙率和不圆度严格控制,确保主缆的圆度、平整度和应力状态达到设计要求。高精度缠丝作业,钢丝缠绕主缆,防腐性能显著提升,工艺精细确保每一环节达标,主缆使用寿命得以延长。防腐蚀涂装精细喷涂,主缆外观焕然一新,保护层坚固耐用,抵御外界侵蚀,为桥梁安全再添坚实保障。施工程序索股架设主缆紧缆主缆缠丝主缆涂装工艺流程工艺流程工艺流程06PART作业要点索股架设施工准备设备抵现场后调试并记录,清理涂装存放;材料验收合格后,按计划运至指定位置;确认现场施工条件,试运行系统,检查卷扬机等设备;采购配件,合格入库。安装索盘利用起重设备吊装存索区索盘至锚碇放索器,随单根索股牵引,依次吊装空索盘至后侧空盘存放处,完成后移位并重新吊装新索盘至空的放索器上,重复操作。牵引系统施工完成猫道施工后,进行牵引系统转换,将单线往复式牵引系统转换为双线往复式+门架拽拉式牵引系统,确保索股架设用设备高效、稳定运行。索股牵引设置被动放索装置并同步牵引卷扬机,控制速度和反拉力;近南锚时,用托板小车牵引,前、后锚头用卷扬机反拉;到前锚室,用吊车解除连接并放下前锚头。索股架设索股横移托滚间距30-40cm,偏移中心;到位后,利用卷扬机提横移整形入鞍;握索器安装后,紧固螺栓,提离托滚;特制握索器处分次紧固,确保不滑移。索股整形入鞍精确标记整形位置,适应索鞍数量;预整形后卷入放索盘;入鞍顺序为塔顶边跨至主跨,散索鞍锚跨至边跨;锁定索股,梳理钢丝,特殊处理整形段落。索股架设监控单位提供下料长度和索鞍标记;依据精度确定标准丝根数和布置;对齐标记点,标定索股终点;确定标记点位置,设计位置标记IP点。索股标记对位架设完成索股垂度调整后,利用千斤顶调整松紧拉杆螺母,使锚跨索股张力达到设计要求,误差控制在±10kN范围内,核对是否符合规范规定的3%。锚跨索股张力调整采用绝对高程法调整基准索股垂度,相对基准索股调整一般索股垂度;使用不同测量方法测量上下游基准索高差;调整垂度后进行稳定观测3天。索股调整主缆紧缆预紧缆施工划分紧缆位置并铺设麻袋片,边收紧主缆边拆除缠包带,用大木锤均匀敲打,确保索股钢丝排列整齐,控制空隙率,定期紧固钢带,并用带扣固定。01正式紧缆施工安装紧缆机于主缆跨中,试验紧缆机性能并测定主缆回弹率;通过紧固蹄挤压主缆,确保直径和孔隙率符合设计要求,行走依靠卷扬机牵引。打捆扎带与卸载当紧固蹄移动停止且空隙率符合要求时,用钢带捆扎主缆并固定;完成后液压千斤顶卸载,紧缆机移向下一个紧固位置,继续进行紧缆作业。主缆直径测定在紧固蹄挤压结束后和液压千斤顶卸载后,使用电子游标卡尺测定主缆直径和周长,计算平均直径和孔隙率,确保缆径反弹后的空隙率符合要求。0203042014主缆缠丝04010203起始段缠丝储丝轮安装完毕后穿绕钢丝,调整缠丝机转速至最慢速;用钢丝钳将丝头扭挂在索夹螺杆上;点动缠丝后焊接并打磨,继续点动端部缠丝后切除多余钢丝。机械缠丝安装储丝轮并开始缠丝,每1.5米焊接一次钢丝;松开夹紧装置,卷扬机牵引机架后移并固定;更换空储丝轮后继续缠丝至接头与前段并焊;重复操作直至完成。手动缠丝使用铝热焊剂焊接机械缠丝端部和手动缠丝起始点,随后缠绕钢丝并用紧线器收紧后焊接;多次重复作业至索夹端面;保护焊渣烧损表面,确保主缆及索夹完好。缠绕钢丝焊接按照设计要求进行焊点布置,纵向间隔1.5米;焊接后处理铝热焊截面呈小丘形,用砂轮机或气刨枪处理并精整;在储丝轮钢丝绕完时焊接接头。主缆防腐及涂装表面清洗使用硬板刷等工具清扫干净灰尘、锈蚀等杂物;用清洁布或脱脂棉纱蘸溶剂擦拭涂装面,不允许清洗溶剂在涂装面自然干涸;确认清洗干净1小时内进行涂装施工。刷涂底漆按技术要求称量并混合涂料,涂刷小样确定干燥时间和施工粘度;调整后使用毛刷涂装主缆钢丝及沟槽,确保均匀;涂装后进行漆膜厚度的确认。刮涂不干性防护腻子用刮刀填满主缆缝隙并压实,用手工涂抹密封膏控制用量;涂抹完毕后即可进行主缆缠丝作业,确保主缆表面无缝隙并得到有效防护。缠丝后的表面清洗使用专用工具清除多余密封膏,用清洁布或脱脂棉纱擦拭密封面;擦拭完成后确保在1小时内进行涂装施工,以保证涂层附着力和整体施工质量。涂装按照设计的要求依次完成底漆、中漆、面漆等涂刷施工,确保各层涂料均匀覆盖且相互间结合良好,以保证主缆的防腐性能和涂装质量符合工程标准。索股架设的精度控制防腐及涂装施工主缆内部防水缠丝施工紧缆施工施工控制要点为确保主缆线形和吊索长度精度,采取布置合理测量控制网、选用高精度测量仪器、合适测量时间、控制跨中点索股形状、测量温度和湿度等措施。在紧缆施工中确保钢丝表面镀锌层不受损,精确控制空隙率和不圆度,同步操作紧固蹄以防切断或变形钢丝,保护主缆免受损坏,并注意避让温度传感器。在缠丝施工中确保钢丝质量符合标准,严格检查外观和强度等指标,储存于清洁干燥环境,控制缠丝间距和张力,保护主缆免受损伤,确保缠丝质量。按照严格的配比制备防腐密封材料,选用高性能氟碳面漆,确保主缆缆套密封性能良好;清除污物后进行防护涂装,控制涂层厚度和环境条件。确保主缆密封施工前表面及内部干燥无水分;自上而下进行密封涂装;遮盖裸露缆丝防止雨水进入;同步进行主缆与索夹密封;遇到降雨天气须停止施工。冬季施工期间,现场作业人员的防寒保暖防护用品应配备齐全;加强施工猫道维护和冰雪清除;对施工机械进行冬季保养和检查。季节性施工措施冬期施工措施对机电设备、钢结构等堆放场地采取防雨、防潮措施;对钢材等工程材料需有防雨防潮措施;对施工机械需有防止洪水淹没等措施。雨期施工措施高温期高处作业工人工作时间缩短,调整作息避免高温作业;严格执行防火防爆制度;对易燃易爆物品妥善保管;对材料堆放和保管要避免暴晒。热期施工措施07PART质量控制及检验涵盖索股高程、钢带厚度及主缆索股多项检查,确保基准索股高程精准,钢带规格无误,主缆直径不圆度及空隙率严格控制在设计范围内。主缆架设实测项目主缆防腐涂装需确保外观平整均匀,无漏涂、起泡等现象;干膜厚度达标,采用“85-15”或“90-10”规则判定,不满足要求时增加涂装道数。防腐涂装质量标准质量控制标准质量保障措施首件确认班前查由现场技术人员对每日班前首件进行确认,质量满足要求,方可继续施工;严格执行班前检查制度,确保每项施工任务都在合格的首件引领下进行。原材管控工序明加强对钢丝绳、钢材等原材检测,控制原材质量;制作工序管控清单,针对工序实施制定定项检查标准,并制作口袋书下发至项目各部门及协作班组。测量复核监测严各次测量放样必须做到有放必复,且通过不同的导线点进行复核,预埋件的位置及几何尺寸符合设计要求;严密进行施工监测,对主缆线形进行监控。质量通病防范措施索股散丝、断带因上盘力不足、时间间隔长致缠包带老化、弯曲半径小及托滚磨损。优化缠包带选材与包缠力,增设被动放索装置,加密托滚间距并采用尼龙托滚。防索股散丝断带索股扭转因内应力差、猫道倾斜及托滚锥角设计不合理。需刚性连接拽拉器与索股,增强猫道刚度,合理设计托滚锥角,并安装防扭转鱼雷夹及严格管控滚轮系统。防索股扭转措施镀锌层损伤因握索器、夹具磨损及与托滚等摩擦。需打磨边角、圆角处理,减小比压,用隔离方式防摩擦,整形时用软质材料保护,损伤处涂环氧富锌漆修复。护锌索防损伤一旦发现索股断丝现象,应立即与索股制造厂家联系,并现场配合进行断丝连接,以确保施工顺利进行,同时保障施工安全与质量,避免潜在的风险。断丝即联修复快索股鼓丝因制作误差、长距离牵引应力积累、鞍槽摩擦不均及散丝挂拉。需优化制作工艺、监控牵引过程、合理整形入鞍、适度预提高及调整时敲打摩擦。防索股鼓丝措施08PART安全及环保要求安全要求电工等特种作业人员须持证上岗,严格遵守操作规程,确保安全。临时用电设备与线路的安装、巡检、维修或拆除,须由电工执行,非专业人员不得操作。01配电箱、开关箱须按规范设置,确保“一机一闸一箱一漏”,且安装在适宜场所,保持干燥通风,严禁在有害介质中安装,确保用电安全。02材料的安全管理材料进场后按类型、规格统一

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