房屋加固专项施工方案

房屋加固专项施工方案一、工程概况本工程为某框架结构办公楼加固项目，原建筑建于2005年，地上6层，地下1层，总建筑面积约8600㎡，结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础。根据第三方检测机构出具的《结构安全性鉴定报告》（编号：JDJC-2025-086），建筑存在以下问题：框架柱：3层至6层共12根框架柱轴压比超限（实测值0.92-0.98，规范限值0.85），需进行加固；框架梁：2层至5层18跨框架梁受弯承载力不足（实测值210-230kN·m，计算需求值260-280kN·m）；楼板：部分区域楼板存在贯通裂缝（最大缝宽0.3mm），混凝土碳化深度达35mm，钢筋锈蚀率超过5%；基础：西北角区域基础沉降差达18mm，超出规范允许值（15mm）。加固范围及内容柱加固：12根框架柱采用增大截面法加固，新增混凝土截面尺寸为原截面+150mm（双侧）；梁加固：18跨框架梁采用粘钢加固法，粘贴Q345B钢板（厚度5mm，宽度200mm）；楼板加固：裂缝区域采用碳纤维布加固（Ⅰ级碳纤维布，单位面积质量300g/㎡），并对碳化区域进行界面处理；基础加固：西北角采用压力注浆法，注入水泥浆（水灰比0.5）提高地基承载力。二、编制依据规范标准《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2023）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2016）《混凝土结构加固用胶粘剂》（GB50728-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）设计与检测资料原建筑结构竣工图纸（2005年版）加固设计图纸（某建筑设计研究院，编号：JG-2025-128）《结构安全性鉴定报告》（某检测技术有限公司，2025年5月）材料与合同文件施工合同（编号：HT-2025-042）加固材料出厂合格证及性能检测报告施工现场勘察记录（2025年6月）三、加固设计说明（一）加固方法选择增大截面法（框架柱）原理：在原柱四周浇筑钢筋混凝土，扩大截面尺寸，提高柱的轴压承载力和刚度。设计参数：新增混凝土强度等级C35，新增纵向钢筋为HRB400E级（直径20mm，间距150mm），箍筋为HPB300级（直径8mm，间距100mm）。粘钢加固法（框架梁）原理：采用改性环氧胶粘剂将钢板粘贴于梁底及侧面，与原梁协同受力，提高受弯承载力。设计参数：钢板采用Q345B级（屈服强度345MPa），厚度5mm，宽度200mm，胶粘剂抗拉强度≥30MPa，粘结抗剪强度≥10MPa。碳纤维布加固法（楼板）原理：通过碳纤维布的高抗拉强度（≥3400MPa）分担楼板内力，抑制裂缝扩展。设计参数：Ⅰ级碳纤维布（单向编织），粘贴方向与楼板主受力方向一致，搭接长度≥200mm，配套底胶、面胶与布材性能匹配。压力注浆法（基础）原理：通过高压注浆泵将水泥浆注入地基土孔隙，填充空隙并固化，提高地基承载力。设计参数：注浆压力0.3-0.5MPa，注浆孔间距1.5m，梅花形布置，单孔注浆量≥100L。（二）材料要求材料类型规格参数验收标准混凝土（增大截面）C35细石混凝土，坍落度180±20mm，抗渗等级P6抗压强度≥35MPa（28d），氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³钢板（粘钢）Q345B级，厚度5mm，宽度200mm，表面除锈等级Sa2.5屈服强度≥345MPa，抗拉强度≥470MPa，伸长率≥20%碳纤维布Ⅰ级，300g/㎡，抗拉强度≥3400MPa，弹性模量≥2.3×10⁵MPa单位面积质量偏差≤±3%，纤维方向拉伸强度标准值≥3400MPa胶粘剂（粘钢/植筋）A级改性环氧胶，抗拉强度≥30MPa，粘结抗剪强度≥10MPa（混凝土内聚破坏）固化后无气泡、开裂，耐温范围-30℃~60℃，耐老化性能≥50年水泥浆（注浆）P.O42.5水泥，水灰比0.5，掺加3%膨胀剂（UEA）28d抗压强度≥20MPa，初凝时间≥4h，终凝时间≤12h四、施工工艺（一）增大截面法（框架柱）施工流程原柱表面处理→植筋→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除关键工序表面处理：采用机械打磨去除原柱表面疏松混凝土及碳化层，露出新鲜骨料，并用高压水枪冲洗干净，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型）。植筋施工：钻孔直径25mm（钢筋直径20mm），孔深300mm（15d），清孔后注入植筋胶，钢筋旋转插入孔内，固化时间≥72h（25℃）。混凝土浇筑：采用自密实混凝土，分层浇筑（每层高度≤500mm），振捣棒型号Φ30mm，振捣时间15-20s/点，确保无蜂窝麻面。（二）粘钢加固法（框架梁）施工流程梁表面处理→钢板裁剪与打磨→配胶→涂胶粘贴→加压固定→固化养护关键工序钢板处理：钢板切割后，采用喷砂除锈（等级Sa2.5），表面粗糙度50-80μm，涂刷防锈底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。涂胶粘贴：胶粘剂按甲：乙=3:1（质量比）搅拌均匀，梁表面涂胶厚度2-3mm，钢板粘贴后用夹具加压（压力0.2MPa），挤出多余胶液（胶层厚度控制在1-2mm）。固化养护：环境温度≥5℃，固化时间≥7d（25℃），期间禁止扰动钢板。（三）碳纤维布加固法（楼板）施工流程裂缝修补→表面处理→涂刷底胶→粘贴碳纤维布→涂刷面胶→固化关键工序裂缝修补：宽度＜0.2mm裂缝采用环氧树脂胶封闭；≥0.2mm裂缝采用压力注浆（注浆压力0.2MPa），浆液为低粘度环氧胶。粘贴工艺：底胶涂刷厚度0.2-0.3mm，固化后粘贴碳纤维布，用刮板沿纤维方向刮压，排出气泡，搭接处多涂胶，确保无空鼓（空鼓面积≤5%/㎡）。（四）压力注浆法（基础）施工流程注浆孔定位→钻孔→下注浆管→封口→压力注浆→拔管→封孔关键工序钻孔：采用地质钻机钻孔（直径110mm），孔深5m（进入稳定土层），垂直度偏差≤1%。注浆控制：注浆压力从0.3MPa逐步升至0.5MPa，当注浆量达到设计值或压力突然上升时停止，单孔间歇时间≥30min，防止串浆。五、质量控制（一）施工过程控制材料进场检验所有材料需提供出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验（如胶粘剂抗拉强度、碳纤维布拉伸性能等），不合格材料严禁使用。混凝土、水泥浆等现场拌制材料，需按配合比计量（误差≤±2%），并制作试块（每50m³留置1组，标养28d后检测强度）。工序验收隐蔽工程验收：植筋深度、钢板除锈、碳纤维布粘贴空鼓率等关键工序需留存影像资料，并经监理工程师验收签字后方可进入下道工序。分项工程验收：每个加固分项（柱、梁、板、基础）完成后，按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）进行检验批验收，允许偏差符合下表：项目允许偏差检查方法植筋孔位置±5mm钢尺测量钢板粘贴平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺碳纤维布空鼓面积≤5%/㎡敲击法+超声波检测注浆压力±0.05MPa压力表读数（二）质量通病防治混凝土蜂窝麻面：浇筑前检查模板拼缝严密性，振捣时确保“快插慢拔”，振动棒距离模板≥50mm。钢板粘结不牢：严格控制胶粘剂配比和搅拌时间（≥5min），粘贴后加压均匀，固化期间避免温度骤变。碳纤维布空鼓：底胶涂刷前确保表面干燥（含水率≤8%），粘贴时用刮板反复刮压，必要时采用针刺法排气。六、安全措施（一）高处作业安全2m以上作业搭设脚手架（双排，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺并固定，外侧设1.2m高防护栏杆及挡脚板（高度18cm）。作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），工具放入工具袋，严禁抛掷物料。（二）临时用电安全施工现场用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。电动工具（如角磨机、注浆泵）设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），使用前检查绝缘性能。（三）防火防爆胶粘剂、油漆等易燃材料单独存放（远离火源，温度≤30℃），施工现场配备灭火器（每50㎡1组，每组≥2具4kg干粉灭火器）。焊接作业（如钢板焊接）办理动火证，设专人监火，作业下方铺设防火毯，清除周围易燃物。（四）应急预案高处坠落：现场配备急救箱（含止血带、绷带等），发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域并拨打120。触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（如需），同时联系医院救援。注浆管爆裂：停止注浆泵，疏散周边人员，更换破损管件后重新试压，严禁带压维修。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备5第1天第5天材料进场、脚手架搭设基础注浆加固7第6天第12天含注浆孔施工、养护框架柱增大截面15第10天第24天分层施工（先3-6层，后1-2层）框架梁粘钢加固12第20天第31天与柱加固平行作业楼板碳纤维布加固8第28天第35天裂缝修补后施工验收与清理5第36天第40天分项验收、场地清理总工期：40天（不含设计及检测时间）八、验收标准结构性能：加固后构件承载力满足设计要求（静载试验最大挠度≤L/25