电力盖板纤维水泥板施工方案

电力盖板纤维水泥板施工方案一、施工准备1.1材料准备纤维水泥板：选用高密度纤维水泥压力板，规格为2440×1220mm，厚度根据设计荷载要求确定，一般不小于20mm。板材密度应≥1.8g/cm³，抗折强度≥15MPa，抗压强度≥40MPa，确保满足C30混凝土强度等级要求。板材进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，重点检查表面平整度（误差≤2mm/m）、边角垂直度及有无裂纹、缺棱等缺陷。钢筋材料：采用HRB400级热轧带肋钢筋，直径根据设计图纸确定，通常为8mm-12mm。钢筋表面应洁净无锈蚀，力学性能需符合国家标准，进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用。混凝土：基础垫层采用C15混凝土，盖板连接缝采用C30细石混凝土，坍落度控制在180±20mm。原材料选用P.O42.5级水泥、级配良好的中砂（含泥量≤3%）、5-20mm碎石（含泥量≤1%），严格按照配合比搅拌，确保混凝土强度和工作性。辅助材料：包括镀锌角钢（L50×5mm，用于包边）、膨胀螺栓（M10×100mm）、橡胶密封垫（厚度5mm，邵氏硬度60±5）、环氧树脂胶粘剂、聚氨酯密封胶等。所有辅材需符合相关产品标准，具有耐老化、耐腐蚀性能。1.2设备准备测量工具：全站仪、水准仪、钢尺（50m）、水平尺（2m）、塞尺等，使用前需经计量检定合格。加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机、砂轮切割机（用于切割纤维水泥板）、电钻（配φ10mm钻头）、振动棒（φ50mm）、平板振动器。运输设备：叉车（3t）、自卸汽车、起重机（8t，用于盖板吊装）。其他设备：混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、洒水车、高压水枪、手持磨光机等。1.3技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工要点。进行现场勘察，复核电缆沟、检查井的平面位置、尺寸及标高，绘制实测地形图。编制材料需用量计划和进场计划，制定混凝土配合比并报监理审批。对施工人员进行岗前培训，重点培训纤维水泥板切割、安装及钢筋绑扎工艺，考核合格后方可上岗。1.4现场准备清理施工区域内的障碍物，平整场地，做好排水设施（设置排水沟和集水井，配备潜水泵）。划分材料堆放区、加工区和成品存放区，其中纤维水泥板存放需架空垫木（离地≥20cm），避免受潮变形。电缆沟内杂物、积水清理干净，检查沟壁垂直度（允许偏差≤5mm/m）和底面平整度（允许偏差≤10mm），对局部破损处采用1:2水泥砂浆修补。测量放线，按设计位置弹出盖板安装控制线，每隔5m设置高程控制点。二、主要施工工艺2.1基础垫层施工测量放样：根据设计图纸，在电缆沟两侧弹设垫层边线，每隔10m设置高程桩，控制垫层顶面标高。碎石铺设：铺设150mm厚级配碎石垫层，粒径5-31.5mm，采用压路机分层碾压（压实系数≥0.93），表面平整度误差≤15mm。模板安装：采用100mm×100mm方木作为垫层侧模，模板内侧涂刷脱模剂，用钢钎固定，确保模板牢固、顺直，接缝严密。混凝土浇筑：C15混凝土采用商品混凝土，罐车运输至现场，人工摊铺，厚度100mm。使用平板振动器振捣密实，振捣时间以混凝土表面泛浆、不再下沉为准。浇筑完成后及时收光，覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d。2.2钢筋骨架制作与安装钢筋加工：按设计图纸下料，钢筋切断长度误差±10mm，弯钩角度误差±5°。受力钢筋保护层厚度为30mm，采用同强度等级混凝土垫块（尺寸50mm×50mm×30mm），间距≤1000mm呈梅花形布置。骨架绑扎：在垫层上弹设钢筋位置线，纵向钢筋在下，横向钢筋在上，交点处采用20#火烧丝绑扎（每个交点均绑扎）。绑扎完成后检查钢筋数量、间距（允许偏差±20mm）、保护层厚度，合格后报请监理验收。预埋件安装：按设计位置固定镀锌角钢包边，角钢与钢筋骨架焊接连接（每个焊点长度≥50mm），确保预埋件位置偏差≤10mm。2.3纤维水泥板切割与预处理尺寸复核：根据现场实测电缆沟尺寸，对纤维水泥板进行排版设计，尽量减少切割量，标准板尺寸为2440×1220mm，非标准板宽度不宜小于300mm。切割加工：使用砂轮切割机切割，切割时板材需固定牢固，切割线与板面垂直，切口平整无毛刺。如需开设提手孔（直径100mm），采用专用开孔器，孔边距板材边缘≥150mm。预处理：切割后的板材边缘用磨光机打磨光滑，涂刷环氧树脂胶粘剂两道（干膜厚度≥0.2mm），防止水分侵入。橡胶密封垫按盖板尺寸裁剪，转角处切成45°斜角，用胶粘剂粘贴在盖板底部边缘，粘贴牢固无气泡。2.4盖板安装吊装准备：小型盖板（重量＜200kg）可人工搬运，大型盖板采用起重机吊装，吊具选用专用尼龙吊带（宽度50mm，承重≥2t），严禁使用钢丝绳直接捆绑（防止板材破损）。安装顺序：从电缆沟一端向另一端推进，逐块安装。盖板就位前，清理垫层表面杂物，涂刷水泥浆一道（水灰比0.4-0.5）。就位调整：将盖板缓慢放置于安装位置，调整其平面位置和标高，确保盖板边缘与控制线对齐，相邻板缝宽度控制在10-15mm。用水平尺检查板面平整度（误差≤3mm/2m），标高偏差≤5mm。固定连接：对于行车道区域盖板，采用膨胀螺栓固定，沿盖板四角及长边中点钻孔（孔径φ12mm，深度≥120mm），植入膨胀螺栓后拧紧，螺栓头部低于板面5mm，并用聚合物砂浆封堵。人行道区域盖板可采用橡胶垫弹性固定，不设螺栓。2.5接缝处理清理缝槽：用高压水枪冲洗板缝内杂物，干燥后涂刷界面剂一道。钢筋连接：在板缝内设置φ8mm连接钢筋，长度≥500mm，两端伸入盖板预留孔（孔径φ12mm，深度100mm），采用环氧树脂胶粘剂锚固，锚固长度≥10d（d为钢筋直径）。混凝土浇筑：板缝内浇筑C30细石混凝土，采用微型振动棒振捣密实，表面低于板面2mm。待混凝土强度达到设计强度70%后，嵌入聚氨酯密封胶（宽度15mm，深度10mm），胶面应平整连续，与板面齐平。2.6包边与防护角钢包边：沿盖板边缘安装镀锌角钢，角钢内侧与盖板边缘预留5mm间隙，用膨胀螺栓固定（间距300mm）。角钢接缝处采用焊接连接，焊后打磨光滑，涂刷防锈漆两道。表面处理：盖板表面采用环氧树脂耐磨涂层（干膜厚度≥0.5mm），涂层应均匀无漏涂，具有防滑性能（摩擦系数≥0.6）。可采用喷砂处理或机械拉毛增加涂层附着力。标识设置：在盖板表面按设计要求喷涂电力警示标识，采用反光漆（红色或黄色），字体高度≥100mm，清晰醒目。三、质量控制措施3.1原材料质量控制建立材料进场验收制度，纤维水泥板每批随机抽取3张进行外观和尺寸偏差检查，每500张为一批次进行物理性能抽样送检。钢筋原材每60t为一批次送检，焊接接头每300个为一批次送检。混凝土原材料按规定进行进场检验，水泥每200t一批次，砂石每400m³一批次。所有材料未经检验合格不得使用，不合格材料立即清退出场。3.2工序质量控制测量放线：每道工序施工前进行复核测量，平面位置允许偏差±10mm，标高允许偏差±5mm。钢筋工程：钢筋绑扎完成后检查：①受力钢筋间距±10mm；②保护层厚度±5mm；③骨架尺寸±10mm。模板工程：模板安装检查：①轴线位置±5mm；②截面尺寸±10mm；③表面平整度3mm；④垂直度3mm/m。混凝土工程：垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序，试块留置数量每100m³不少于1组（3块）。板缝混凝土需留置抗渗试块（P6等级）。盖板安装：检查项目包括：①相邻板高差≤3mm；②板缝宽度±2mm；③板面平整度≤5mm/2m；④螺栓紧固力（扭矩值40-50N·m）。3.3成品保护纤维水泥板堆放时应立放（倾斜角度≤15°），高度不超过1.5m，底部垫木间距≤600mm。安装完成的盖板表面严禁堆放重物，行车道区域需设置临时围挡（高度1.2m），禁止车辆通行。养护期间（不少于14d）每日洒水2-3次，保持表面湿润。严禁在盖板上进行焊接作业，如需动火需采取防火措施（铺设防火毯）。四、安全文明施工措施4.1安全教育与防护对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员（起重工、电工、焊工等）必须持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2m）系安全带。设置安全警示标志，在电缆沟周边搭设防护栏杆（高度1.2m，横杆两道），夜间悬挂红色警示灯。4.2施工用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行“一机一闸一漏”保护。电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地。电动工具使用前检查绝缘性能，雨天停止露天作业。4.3吊装作业安全起重机作业前检查吊具、钢丝绳完好情况，支腿垫设钢板（面积≥0.2m²）。吊装区域设置警戒区（半径5m），由专人指挥，信号统一明确。起吊时盖板下方严禁站人，吊装过程平稳缓慢，避免摆动碰撞。4.4文明施工与环保材料堆放有序，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态）。施工废水经沉淀池处理后排放，建筑垃圾集中堆放，及时清运。切割作业采取降尘措施（洒水或设置防尘罩），噪声设备远离居民区，夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可。五、施工进度计划5.1进度安排（以800m电缆沟为例）施工准备阶段：7d（含材料进场、设备调试、技术交底）基础垫层施工：10d（分段流水作业，每天完成80m）钢筋骨架安装：15d（同步进行钢筋加工与绑扎）纤维水泥板安装：20d（每天安装40m，约40块板）接缝处理与包边：10d成品保护与清理：5d总工期：67d（不含雨天及不可抗力影响）5.2进度保证措施编制周进度计划，每日召开生产例会，检查计划执行情况。配备足够的施工人员（高峰期不少于30人），划分作业班组（钢筋组、木工组、安装组等），实行流水施工。提前储备材料（满足15d用量），避免因材料短缺影响进度。配备备用设备（如发电机、振动棒），应对突发故障。六、验收标准与流程6.1验收标准主控项目：纤维水泥板强度、规格必须符合设计要求，进场检验合格。盖板安装牢固，无松动、异响，平面位置及标高偏差符合要求。混凝土强度达到设计等级，试块检测合格。接缝密封严密，无渗漏，排水通畅。一般项目：盖板表面平整、清洁，色泽一致，无明显划痕。警示标识清晰完整，位置准确。包边角钢安装顺直，焊接牢固，防锈处理到位。6.2验收流程施工单位自检合格后，填写验收申请表，报监理单位验收。监理工程师组织现场验收，检查外观质量、实测实量及内业资料（包括施工记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等）。验收合格后签署验收单，进入下道工序。分部工程完成后，由建设单位组织设计、监理、施工单位进行竣工验收。七、质量通病防治7.1板材开裂原因：运输过程中碰撞；切割时应力集中；安装时支座不平整。防治措施：采用专用运输架，避免挤压；切割时在板材底面垫弹性垫，缓慢进刀；安装前确保垫层平整，设置橡胶垫缓冲。7