T-ZZB 2737-2022 畜禽粪便发酵处理机

T/ZZB2737—2022畜禽粪便发酵处理机Livestockandpoultrymanurefermentationmachine浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2737—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品型号、结构和基本参数 15基本要求 36技术要求 37试验方法 58检验规则 69标牌、包装、运输和贮存 7 8T/ZZB2737—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江明佳环保科技股份有限公司。本文件参与起草单位：海盐县质量安全指导中心、海盐县叶盛禽业养殖场、嘉兴市敦企牧业有限公本文件主要起草人：朱富英、朱明江、朱文超、费波、林明飞、吴敏凯、康佳、吕岭、张志伟、董旭捷、朱凌耀、徐文涛、顾超、袁凯、卢萍、朱勤超、李琳琳、吴彩芬、王丹、虞伟祥、陈勇锦。本文件评审专家组长：李存军。本文件由浙江省轻工业品质量检验研究院负责解释。T/ZZB2737—20221畜禽粪便发酵处理机本文件规定了畜禽粪便发酵处理机的术语和定义、产品型号、结构和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标牌、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于对畜禽粪便进行发酵处理的罐式畜禽粪便发酵处理机（以下简称处理机其他结构型式的处理机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB5226.1—2017机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T8576复混肥料中游离水含量的测定真空烘箱法GB/T13306标牌GB14554恶臭污染物排放标准GB/T19524.1肥料中粪大肠菌群的测定GB/T19524.2肥料中蛔虫卵死亡率的测定NY/T3442—2019畜禽粪便堆肥技术规范CJ/T505—2017一体化好氧发酵设备DG/T147—2019畜禽粪便发酵处理机JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件T/CAMA18—2019畜禽粪便发酵处理机3术语和定义DG/T147—2019和T/CAMA18—2019界定的术语和定义适用于本文件。4产品型号、结构和基本参数4.1产品型号处理机型号标示方法如下：T/ZZB2737—20222盛料容器容积，单位为立方米（m³)罐式发酵处理废弃物处理设备农业废弃物处理设备4.2结构示意图图1结构示意图）；4.3基本参数处理机的基本参数见表1。表1基本参数T/ZZB2737—20223表1（续）5基本要求5.1设计研发5.1.1应采用计算机辅助软件进行建模，各系统应采用模块化机械连接设计。5.1.2应采用编程软件对自动化运行系统进行设计。5.2材料和零部件5.2.1壳体应采用双层不锈钢，保温层应采用聚氨酯，密度应不小于≥45kg/m³,厚度应不小于40mm，提升装置应采用热镀锌方管及槽钢。5.2.2搅拌轴应采用Q355B钢管，直径不小于400mm，壁厚不小于30mm，电动机与风机的效率应不低5.2.3应配备无线数据模块和数据展示平台，模块最大上行速率应不低于50Mbps，最大下行速率应不低于150Mbps。5.3工艺装备5.3.1板材应采用数控激光切割进行切割。搅拌轴、摇臂应采用加工中心加工。5.3.2搅拌轴焊接应采用机器人焊接，焊接完成后应进行保温处理。5.4检验检测5.4.1应具备空转、密封性、外观、焊接质量、电气安全和机械安全等指标的检测能力。5.4.2应配备电能表、电压表、兆欧表绝缘电阻测试仪、钢卷尺、热电偶温度计和恒温烘箱等检测设6技术要求6.1装配质量6.1.1液压系统油管和接头等元件不应有渗漏油现象。6.1.2处理机应运行平稳，无明显振动，各转动部件之间转动灵活，不应有异常响声和卡滞现象。6.1.3处理机应有良好的密封性，工作过程中不得有处理物（液）从非正常部位泄露。6.2外观质量6.2.1处理机的外观应平整、光滑，漆膜色泽均匀协调，不应有漆漏、起破、裂纹、毛边和剥落等缺陷。涂漆部件应符合JB/T5673的规定。T/ZZB2737—202246.2.2处理机的所有紧固件连接应牢靠，不应有漏装和松动现象。6.2.3处理机的所有零部件不应有尖角锐边。6.2.4处理机的所有焊接件焊缝要牢固可靠、均匀，无虚焊、咬边及焊点外溢。焊缝的破口形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。6.3整机性能处理机整机性能指标应符合表2的规定。表2处理机整机性能指标123<7545666.4制品质量制品质量指标应符合表3的规定。表3制品质量指标1<35%236.5可靠性处理机的可靠性指标应符合表4的规定。表4处理机可靠性指标//6.6电气安全6.6.1电气控制系统应符合GB5226.1—2019的要求，控制安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作应中止后续命令，该操作命令在其复位前应一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作；急停命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。6.6.2电气设备的绝缘电阻不小于1MΩ。T/ZZB2737—202256.6.3为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元须采用安全回路。安全控制回路采用不大于36V的安全电压。电气安全标识应符合GB2894的规定。6.7机械安全6.7.1对（链条、皮带等）外露旋转、传动部件应设置安全防护装置；应设置有效的接地保护端子和过热保护装置。6.7.2上下梯子应牢固可靠，有方便人员上下使用的扶手，梯子踏板应防滑。6.7.3在电机等产生高温的部位应有防烫标志。6.7.4高于地面1200mm及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置有牢固可靠的安全防护栏杆；护栏高度应不低于1050mm，平台地板应防滑。7试验方法7.1装配质量7.1.1空转试验每台畜禽粪便发酵处理机均应做空转试验，连续空转时间应不小于1h，检查设备性能，应符合6.1.1、6.1.2的规定。7.1.2密封性按T/CAMA18—2019中6.8的规定进行。7.2外观质量7.2.1基本外观外观采用目测和手感检查，应符合6.2.1、6.2.2、6.2.3的规定。7.2.2焊接质量按CJ/T505—2017中8.1.2的规定进行。7.3整机性能7.3.1日均处理能力按DG/T147—2019中5.3.3.2.1的规定进行。7.3.2小时耗电量按DG/T147—2019中5.3.3.2.2的规定进行。7.3.3噪声噪声试验按GB/T3768的规定进行。。7.3.4平均发酵温度按NY/T3442—2019中附录A的规定进行。T/ZZB2737—202267.3.5处理周期按DG∕T147—2019的规定进行。7.3.6尾气排放设备实际运行操作检验，除臭装置处理能力按GB14554的规定进行氨气、硫化氢、臭气浓度（无量纲）的检测。7.4制品质量7.4.1成品含水率按CJ/T505—2017中8.2.3的规定进行。7.4.2成品蛔虫卵死亡率按GB/T19524.2的规定进行。7.4.3成品粪大肠菌群数按GB/T19524.1的规定进行。7.5可靠性按DG/T147—20195.4.3的规定进行。7.6电气安全7.6.1采用感官的方法检验电气接头的联接及编号，空转时检查确认急停装置的有效性。7.6.2电气设备的绝缘性能，按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。7.6.3用电压表测量控制回路中的电压值。7.7机械安全7.7.1采用目测的方式对安全防护装置、保护装置进行检查，应符合6.7.1、6.7.2和6.7.3的规定。7.7.2护栏高度采用测量范围为（0～2）m，分度值为1mm的钢卷尺进行测量，应符合6.7.4的规定。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1每台处理机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后，附产品检验合格证方可出厂。8.2.2处理机投入使用前应进行空转，按本文件检验项目检验合格后，方可投入生产运行。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；T/ZZB2737—20227b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）成批连续生产的工厂，为了检验产品质量的稳定情况；d）产品长期停产达一年以上恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8.3.2型式检验项目为本文件要求的全部项目。8.4检验项目检验项目见表5。表5检验项目1√√2√3√4√5-678-9---√√8.5判定规则8.5.1每台设备出厂检验项目按表3要求进行检验，出厂检验项目全部合格，判定出厂检验合格，出厂检验项目中有一项不合格时，则判定检验不合格。8.5.2型式检验应在出厂检验合格批次中，抽取一台用于检验，型式检验项目全部符合，判定为型式检验合格。9标牌、包装、运输和贮存9.1标牌每台处理机应在明显部位固定符合GB/T13306规定的标牌，清晰标明以下内容：a)制造厂名称、地址；T/ZZB2737—20228b)名称和型号；c)主要参数（盛料容器尺寸与容积、标定总功率等）；f)产品执行标准编号。9.2包装9.2.1处理机包装前应将产品擦拭干净，所有外露加工表面应涂防锈油。油缸、液压管路等应采取防止被磕碰的防护措施，对外连接的液压管路接头处应密封，防止液压油泄漏和污染物进入液压系统。9.2.2控制系统和电气线路应采取防水、防尘措施、避免受潮、防止磕碰。9.2.3在出厂装运时应拆下零部件及附件、备件和工具，进行分类包装。包装内应附有下列随机文件，a)产品合格证；b)使用说明书；d)装箱清单；f)