养猪技术水管施工方案

养猪场供水管网系统施工方案一、工程概况本工程为规模化养猪场供水管网系统建设项目，涵盖保育舍、育肥舍、母猪舍、公猪站等8个功能区域，总供水面积约15000㎡。系统设计供水能力30m³/h，采用"集中供水+分区调控"模式，包含水源净化处理、主管道输送、舍内分支管网及末端饮水设备四个层级。管道材质选用UPVC给水管（DN110-DN20）及304不锈钢饮水管，设计工作压力0.6MPa，系统预期使用寿命15年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织施工技术人员核对设计图纸，重点确认管道走向与猪舍结构冲突点，形成《图纸会审记录》并经设计单位签认技术交底：编制《施工技术交底手册》，包含管道热熔连接工艺参数、坡度设置标准（千分之三）、压力测试规范等关键技术指标测量放线：使用全站仪定位主管道轴线，设置高程控制桩（间距50m），采用白灰撒线标记开挖边界（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求UPVC给水管DN110PN1.0MPa850m符合GB/T10002.1-2006标准不锈钢饮水管DN25304材质1200m壁厚≥1.2mm，表面抛光处理截止阀DN80黄铜材质12个密封试验压力1.5MPa自动饮水器碗式304不锈钢520套流量1.2-1.5L/min（0.3MPa时）PE保温管DN125厚度30mm320m导热系数≤0.03W/(m·K)（三）机具准备配置热熔焊机（63-160mm）、电动试压泵（0-2.5MPa）、沟槽机、冲击钻、水准仪等施工机械，建立《设备台账》并进行开机前调试，确保热熔温度控制精度（±5℃）、试压泵压力显示误差≤0.02MPa。三、主要施工流程（一）土方工程沟槽开挖主管道沟槽采用机械开挖（反铲挖掘机），沟底宽度1.2m，边坡坡度1:0.5（砂质土壤），预留200mm人工清底层支管道采用人工开挖，深度1.2m（冻土层以下500mm），设置0.3m宽操作面穿越猪舍基础处采用机械顶管施工，顶管直径150mm，管顶距基础底≥300mm基底处理素土夯实：使用蛙式打夯机（2.8kW）夯实3遍，压实度≥93%基础施工：铺设150mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），浇筑C15混凝土基础（宽度600mm，厚度100mm）（二）管道安装主管道安装管道敷设前进行外观检查，清除内壁油污杂质，端口进行倒角处理（15°）热熔连接参数：DN110管道加热温度260±10℃，加热时间45s，对接压力0.15MPa，保压冷却时间60s管道安装坡度：沿水流方向设置3‰坡度，每50m设置伸缩节（伸缩量15-30mm）舍内管网安装采用沿墙明装方式，安装高度：保育舍1.2m、育肥舍1.5m、母猪舍1.8m分支管道采用沟槽式连接，使用EPDM橡胶密封圈，螺栓扭矩控制在40-45N·m饮水支管与墙面间距保持150mm，采用管卡固定（间距1.2m），转角处增设加强支架末端设备安装自动饮水器安装高度：保育猪300-400mm、育肥猪500-600mm、母猪750mm（可调式）安装前进行流量检测，不合格产品标记隔离，安装后进行垂直度校正（偏差≤2°）每个饮水器配备单独截止阀，便于故障维修时局部断水（三）系统保温室外管道：采用PE保温管+镀锌铁皮保护层，保温管接口处使用专用密封胶带缠绕（宽度≥100mm）冬季采暖区管道：采用电伴热系统（功率20W/m），伴热带螺旋缠绕（间距50mm），外覆铝箔反射层阀门保温：采用定型保温壳（厚度50mm），法兰连接处设置可拆卸式保温套四、系统配套工程（一）水源处理系统安装石英砂过滤器（直径800mm，滤速8m/h），滤料层高1200mm（石英砂粒径0.5-1.2mm）配置紫外线消毒设备（处理量30m³/h，功率320W），灯管安装间距150mm，照射时间≥30s安装全自动软水器（产水量40m³/h），树脂装填量150L，再生周期48h（根据硬度检测结果调整）（二）控制系统安装压力控制：在主管道设置变频恒压供水设备（功率7.5kW），压力设定值0.4-0.6MPa分区计量：安装电磁流量计（精度1.0级），配备数据远传模块，实时监测各区域用水量防冻保护：在室外管道低点设置电伴热温控系统（控制精度±2℃），低温时自动启动加热五、质量控制措施（一）材料检验进场材料实行"三检制"：检查产品合格证、出厂检验报告、外观质量，抽样进行压力试验（DN110管道进行1.5MPa静液压试验，保压1h无渗漏）不锈钢管材进行光谱分析，确认铬镍含量（Cr≥18%，Ni≥8%），防止使用201材质假冒304材质（二）过程控制隐蔽工程验收：沟槽开挖、基础处理、管道埋深等关键工序实行"三检制"，验收合格签署《隐蔽工程验收记录》后方可进入下道工序焊接质量控制：每天开工前进行焊接工艺试焊，检查焊口外观（无气孔、裂纹）和解剖试验（熔接深度≥管材壁厚的1/2）安装偏差控制：主管道轴线偏差≤30mm/100m，高程偏差±20mm，立管垂直度偏差≤2mm/m六、压力试验（一）试验准备管道系统安装完成后进行外观检查，拆除临时支撑，关闭所有末端阀门试验介质采用洁净自来水，系统充满水后浸泡24h，期间检查排气阀工作状态（二）试验程序强度试验：缓慢升压至0.9MPa（设计压力1.5倍），保压30min，压降≤0.05MPa为合格严密性试验：降至工作压力0.6MPa，保压2h，采用肥皂水检查所有接口，无气泡产生分区试验：保育舍、育肥舍等独立区域单独试压，试验压力0.75MPa，保压时间1h七、回填与恢复管道试压合格后进行分层回填，回填土粒径≤50mm，含水率控制在18-22%回填分层厚度：300mm/层，使用小型夯实机（激振力≥20kN）夯实，压实度≥90%地面恢复：场区主干道采用C25混凝土恢复（厚度150mm），设置胀缝（间距5m），猪舍内采用原地面材料恢复八、调试与试运行（一）系统调试冲洗消毒：开启末端排水阀，以1.5m/s流速冲洗管道，持续至出水浊度≤5NTU，然后采用200mg/L次氯酸钠溶液浸泡消毒24h压力调控：调节变频供水设备，使各区域供水压力稳定在设计值±0.02MPa范围内流量测试：逐舍检测饮水器流量，确保保育舍1.0-1.2L/min、育肥舍1.2-1.5L/min、母猪舍1.5-1.8L/min（二）试运行空载试运行：系统满负荷运行72h，监测管道有无异常震动、噪音（≤65dB）及渗漏现象带载试运行：在模拟猪群饮水条件下（开启80%饮水器），连续运行30d，每日记录系统压力、流量及设备运行参数优化调整：根据试运行数据，调整部分区域管道坡度（偏差超过5%时），更换流量异常的饮水器（偏差超过20%）九、安全施工措施用电安全：施工临时用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），潮湿环境使用防水型开关箱机械操作：特种设备操作人员持证上岗，热熔焊机等设备设置安全操作规程牌，作业半径1.5m内设置警示区有限空间作业：井下管道安装时，配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，可燃气体≤20%LEL），设置强制通风装置（风量≥3次/h）十、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备第1-5天5材料进场验收土方工程第6-15天10主管道沟槽开挖完成管道安装第16-35天20主管道贯通设备安装第36-45天10饮水器安装完成压力试验第46-48天3系统试压合格回填恢复第49-55天7场地恢复完成调试运行第56-60天5系统验收交付十一、验收标准管道安装：坐标偏差≤50mm，立管垂直度≤3mm/m，接口处无渗漏、无变形水质指标：菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群未检出，pH值6.5-8.5系统性能：供水压力波动≤±5%，连续运行72h无故障，噪音≤60dB（距设备1m处）工程资料：包含材料合格证、隐蔽工程记录、试压报告等12类竣工资料，装订成册归档十二、维护管理方案日常巡检：每日检查管道有无滴漏，每周检测供水压力（记录《压力监测台账》），每月清洗过滤器滤芯定期维护：每季度对阀门进行启闭操作，每年进行系统压力试验（0.75MPa，保压1h），每2年更换紫外线灯管应急处理：编制《管道爆裂应急预案》，配备快速抢修工具包（包含堵漏器、管卡、密封胶带等），明确