宜宾楼面加固施工方案

宜宾楼面加固施工方案一、工程概况本工程为位于宜宾地区的某既有建筑楼面加固项目，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，始建于2005年，地上6层，总建筑面积约8000㎡。根据前期结构检测报告，部分楼面存在混凝土碳化深度超标、钢筋锈蚀、承载力不足等问题，需进行系统性加固处理。加固设计目标为使楼面结构承载力提升30%，满足现行《混凝土结构加固设计规范》要求，并符合宜宾地区8度抗震设防烈度的相关规定。二、加固设计方案2.1加固范围本次加固涉及建筑3-6层所有楼板及梁体结构，重点加固区域包括：3层会议室区域（原设计活荷载不足）4-5层办公区域（存在混凝土开裂现象）6层设备机房区域（需提高承载力）2.2加固技术选型根据结构检测结果及现场条件，采用"粘贴碳纤维布+增大截面法"复合加固方案：楼板：采用300g/m²碳纤维布双向粘贴加固梁体：采用增大截面法结合U型箍加固节点区域：采用钢丝绳网片加固三、材料技术要求3.1碳纤维材料碳纤维布采用PAN基12k小丝束连续纤维，抗拉强度标准值≥3400MPa弹性模量≥2.4×10⁵MPa，伸长率≥1.7%单位面积质量误差≤±3%，幅宽为100mm、200mm、300mm三种规格配套胶粘剂安全性能指标达到A级胶标准，钢-钢粘结抗剪强度≥14MPa正拉粘结强度≥3.5MPa，且应为混凝土内聚破坏经湿热老化检验合格，固化后毒性等级为实际无毒3.2混凝土材料水泥采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，安定性合格氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.6%3d抗压强度≥25MPa，28d抗压强度≥42.5MPa骨料粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%细骨料采用中砂，细度模数2.5-3.0，含泥量≤2%严禁使用海砂及风化岩骨料外加剂采用聚羧酸系高性能减水剂，减水率≥25%严禁使用含氯化物、亚硝酸盐的外加剂掺加适量粉煤灰（Ⅰ级灰，烧失量≤5%）3.3钢材及连接材料钢筋受力钢筋采用HRB400E级，屈服强度≥400MPa构造钢筋采用HPB300级，屈服强度≥300MPa钢筋表面无裂纹、油污及颗粒状锈蚀钢板采用Q345B级钢板，厚度4-6mm，抗拉强度345-510MPa表面经喷砂除锈处理，达到Sa2.5级标准焊接材料采用E50系列焊条，其性能应符合GB/T5117规定四、主要施工工艺4.1碳纤维布加固施工4.1.1施工流程基层处理→涂刷底胶→修补找平→涂刷浸渍胶→粘贴碳纤维布→表面防护4.1.2操作要点基层处理采用角磨机清除混凝土表面浮浆、油污及疏松层对裂缝宽度≥0.2mm的部位，采用环氧树脂灌缝处理用丙酮擦拭混凝土表面，确保无粉尘、无油污转角处打磨成圆弧状，半径≥20mm底胶施工按甲:乙=3:1（重量比）配制底胶，搅拌时间≥5min采用滚筒均匀涂刷，厚度0.2-0.3mm环境温度5-35℃条件下，养护2-4h至指触干燥碳纤维布粘贴按设计尺寸裁剪碳纤维布，严禁折叠、扭曲浸渍胶按甲:乙=2:1（重量比）配制，搅拌至色泽均匀采用专用滚筒沿纤维方向多次滚压，排除气泡搭接长度≥100mm，各层纤维方向夹角90°4.2增大截面加固施工4.2.1施工流程混凝土表面处理→植筋施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护4.2.2关键工序植筋施工采用直径12-16mm的HRB400E级钢筋，植入深度≥10d钻孔直径比钢筋直径大4-6mm，孔内灰尘采用高压空气清除植筋胶采用改性环氧树脂型，胶体注射饱满度≥95%养护期间严禁扰动钢筋，养护时间≥72h模板工程采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm方木支撑系统采用φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤800mm模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆浇筑前对模板进行预压，预压荷载为设计荷载的1.1倍混凝土施工采用C40细石混凝土，坍落度控制在180±20mm分层浇筑，每层厚度≤300mm，采用振捣棒振捣密实初凝前进行二次抹面，消除表面收缩裂缝覆盖塑料薄膜+阻燃棉被养护，养护时间≥14d4.3节点加固施工4.3.1钢丝绳网片施工采用6×7+IWS金属股芯钢丝绳，直径5mm，公称强度≥1770MPa网片网格尺寸100×100mm，节点采用专用夹具固定钢丝绳与混凝土之间灌注改性环氧树脂胶粘剂，饱满度100%五、质量控制标准5.1材料进场验收碳纤维材料每批次进场需提供出厂合格证、检测报告按3000m²为一批次进行抽样复验，检验项目包括抗拉强度、弹性模量胶粘剂按500kg为一批次进行复验，检验粘结强度等指标混凝土原材料水泥按30t为一批次进行强度、安定性检验砂石骨料每400m³为一批次，检验级配、含泥量指标外加剂按50t为一批次进行减水率、pH值检验5.2施工过程控制工序检验基层处理：表面平整度≤5mm/2m，粘结强度≥2.5MPa碳纤维粘贴：有效粘结面积≥95%，空鼓面积≤5%且单个空鼓面积≤100cm²植筋施工：抗拔力检验值≥设计值的1.1倍，合格率100%质量记录每道工序需填写《施工检查记录表》，经监理工程师签字确认隐蔽工程留存影像资料，每个检验批不少于3张照片混凝土试块留置数量：每50m³留置1组，同条件养护试块不少于3组5.3验收标准外观质量碳纤维布表面平整，无褶皱、气泡，色泽均匀混凝土表面平整度≤8mm/2m，无蜂窝、麻面钢筋保护层厚度偏差±5mm，受力钢筋间距偏差±10mm性能检验碳纤维布粘结强度抽检数量为每1000m²一组混凝土抗压强度达到设计值的100%以上结构承载力试验值≥设计荷载的1.1倍六、安全文明施工6.1安全防护措施高空作业搭设满堂脚手架，步距≤1.8m，立杆间距≤1.2m作业层设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网工人佩戴双钩安全带，作业面铺设脚手板临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置二级漏电保护电动工具使用前进行绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ照明灯具高度≥2.5m，潮湿环境采用36V安全电压6.2环境保护措施粉尘控制切割、打磨作业采用湿法施工，配备吸尘器水泥、粉煤灰等材料密封存放，运输过程覆盖篷布施工现场PM10浓度控制在0.5mg/m³以下废弃物处理建筑垃圾分类存放，危险废弃物单独存放并交由专业单位处理废弃胶粘剂容器集中回收，严禁随意丢弃施工噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB七、施工进度计划7.1进度安排施工阶段工期（天）主要工作内容准备阶段7材料进场、设备调试、技术交底3层施工15碳纤维布粘贴、梁体增大截面4-5层施工25碳纤维布粘贴、节点加固6层施工10设备基础加固、承载力提升验收阶段5外观检查、性能检测、资料整理7.2保证措施采用平行作业法，各楼层同步施工材料储备量满足15天连续施工需求配备备用发电机，确保停电时关键工序不受影响建立周进度考核制度，延误时及时调整资源配置八、应急预案8.1突发事件处理火灾事故施工现场配备ABC型干粉灭火器，每50m²不少于2具胶粘剂存放区设置防火砂箱，严禁明火作业发生火灾时，立即启动应急广播，组织人员疏散结构失稳监测点设置：每楼层设置4个沉降观测点，12个位移观测点预警值：沉降≥5mm/天，水平位移≥3mm/天应急措施：立即停止施工，增设临时支撑，疏散人员8.2质量事故处理碳纤维空鼓处理面积≤100cm²：采用注射法灌注胶粘剂修复面积>100cm²：切除空鼓区域，重新粘贴碳纤维布修复后进行粘结强度检测，确保达到设计要求混凝土裂缝处理宽度<0.2mm：采用表面封闭法处理0.2mm≤宽度<0.5mm：采用低压灌缝处理宽度≥0.5mm：采用压力注浆+碳纤维布加固处理九、技术档案管理9.1资料收集原材料出厂合格证、检测报告、进场复验报告施工日志、技术交底记录、隐蔽工程验收记录分项工程检验批质量验收记录、试验报告影像资料：每个检验批不少于5张过程照片9.2归档要求资料整理按《建设工程文件归档规范》GB/T50328执行