木匠挂梁施工方案

木匠挂梁施工专项方案一、工程概况本工程为框架结构建筑主体施工中的关键工序，涉及3层至5层共计12榀钢筋混凝土预制梁安装作业，梁体规格为250mm×500mm×6000mm，单榀重量3.75t。施工区域位于建筑物中庭位置，地面至梁底高度12.6m，采用满堂脚手架作为支撑体系，结合人工配合机械吊装的施工工艺。工程质量需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016要求，计划总工期15个工作日。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织木工班组长、技术员进行施工图纸深化，重点核对梁体轴线位置、标高尺寸、预埋件位置等关键参数，形成图纸会审记录。特别注意3-4轴交A-C轴区域存在斜梁构造，需单独绘制放样详图。技术交底编制三级技术交底文件：一级交底：项目总工对施工员进行方案交底，明确质量控制点二级交底：施工员对班组长进行工艺交底，分解操作流程三级交底：班组长对作业人员进行安全技术交底，强调吊装作业要点测量放线使用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高，在柱体上弹出梁底控制线、梁侧控制线及轴线偏移警示线。每榀梁两端设置4个控制线标识点，采用红色油漆标注，偏差允许值±3mm。（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求检验方法预制梁C30混凝土12榀表面平整无裂缝，预埋件位置偏差≤5mm外观检查、尺量方木50×100mm200m³含水率≤15%，无腐朽、虫蛀含水率测定仪检测脚手板20mm厚松木500㎡板材拼接缝隙≤2mm目测、塞尺检查对拉螺栓M12×600mm300套螺纹完整，配套螺母紧固扭矩扳手检测脱模剂水性隔离剂50L符合JC/T949-2005标准产品合格证核查（三）机具准备吊装设备25t汽车吊（主臂长度25m）1台，配备4个支腿垫木（1m×1m×0.2m）10t手动葫芦2台，链条完好无变形吊装钢丝绳（6×37+1，直径18mm）4根，安全系数≥8测量工具全站仪（精度1mm+1ppm）1台水准仪（DS3级）1台5m钢卷尺（经计量检定）5把靠尺（2m）3把木工工具手提电锯5台，配备防火罩手电钻8台，钻头规格6-12mm铁锤、撬棍、水平尺等若干三、主要施工流程（一）脚手架搭设基础处理对脚手架搭设区域进行场地平整，浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置排水沟。使用Φ48×3.5mm钢管立杆，底部垫50mm厚木板，扫地杆距地面200mm，立杆纵距1.2m、横距0.8m，步距1.5m。搭设工艺立杆垂直度偏差≤1/200架高，且≤50mm横杆与立杆连接采用直角扣件，各节点扣件拧紧力矩40-65N·m剪刀撑从底部至顶部连续设置，角度45-60°，搭接长度1m，用3个旋转扣件固定验收标准立杆基础沉降≤10mm脚手板铺设率100%，绑扎点间距≤300mm防护栏杆高度1.2m，设置18cm高挡脚板（二）梁体吊装吊点设置根据梁体自重分布，在距梁端1.2m处设置2个吊点，采用预埋吊环连接。吊环采用Φ20圆钢制作，埋入梁体深度≥30d（d为钢筋直径），吊索与水平面夹角控制在60°-75°。吊装程序试吊：将梁体吊离地面30cm，静置5分钟检查吊具受力情况旋转对位：吊车缓慢旋转，使梁体轴线与控制线对齐，偏差控制在5mm内缓慢落位：在梁体距支撑面20cm时停止下降，人工辅助微调位置临时固定：使用8号铁丝将梁体与柱体临时拉结，每个连接点设置2道铁丝质量控制梁体标高偏差：±5mm轴线位移：≤5mm两端支座搁置长度差：≤10mm（三）模板安装底模安装采用18mm厚多层板作为底模，铺设在50×100mm方木楞上，木楞间距300mm。模板接缝处粘贴双面胶条，表面涂刷水性脱模剂，涂刷厚度均匀，不得有漏刷现象。侧模安装侧模采用定型钢模板，通过对拉螺栓与底模固定，螺栓间距500mm。模板拼缝处设置海绵条，外侧采用钢管斜撑加固，斜撑角度60°，每1.5m设置一道。标高控制在模板四角设置标高控制点，使用可调顶托调整高度，顶托伸出长度≤200mm。安装完成后用2m靠尺检查模板平整度，允许偏差≤2mm。四、质量保证措施（一）质量控制点支撑体系每日班前检查脚手架立杆沉降情况，使用水准仪监测，沉降量超过10mm时立即停止作业，采取加固措施。立杆底部设置防滑垫块，面积不小于0.1㎡。梁体安装每榀梁安装完成后，立即进行三检制检查（自检、互检、交接检），重点检查：梁端支座接触是否严密预埋件位置是否准确梁体是否存在扭曲变形模板工程模板拆除前需进行混凝土强度检测，达到设计强度75%以上方可拆除。拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁整体推倒。（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施处理方法梁体标高偏差测量控制点偏差建立复核制度，每3天复测一次调整可调顶托，误差超过10mm时重新安装模板拼缝漏浆接缝不严密采用双面胶条+海绵条双重密封漏浆部位及时清理，修补混凝土表面梁体轴线偏移吊装对位不准设置导向装置，采用限位器控制偏差≤5mm时采用撬棍微调，超差时重新吊装五、安全保证措施（一）高空作业防护作业平台搭设宽度≥1.2m的操作平台，满铺脚手板并固定牢固。平台外侧设置1.2m高防护栏杆，张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。个人防护作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带采用高挂低用方式，固定在牢固的结构件上。登高作业人员需通过体检，确认无高血压、恐高症等禁忌症。临边防护梁体安装区域周边设置1.5m宽警戒区，使用红白相间警示带隔离，配备专职安全员旁站监督。（二）吊装作业安全吊装半径控制汽车吊作业时，起重臂旋转半径内严禁站人，设置4个警戒哨位，使用对讲机保持通讯畅通。风力达到6级及以上时停止吊装作业。吊具检查每次吊装前检查钢丝绳磨损情况，断丝数超过10%时立即更换。吊环焊接部位进行探伤检测，确保无裂纹缺陷。应急准备配备2台应急发电机，防止突然停电导致梁体悬空。现场设置急救箱，配备止血带、担架等急救物品，与最近医院建立应急通道。六、施工进度计划（一）进度安排准备阶段（3天）第1天：材料进场检验、脚手架材料堆放第2天：测量放线、技术交底第3天：脚手架基础处理主体施工（10天）第4-5天：满堂脚手架搭设及验收第6-8天：梁体吊装（每天4榀）第9-13天：模板安装及加固验收阶段（2天）第14天：自检及整改第15天：监理验收（二）进度保证措施资源保障配备2个木工班组，每组15人，实行两班制作业。材料储备量满足3天连续施工需求，设立材料应急储备区。进度监控每日召开进度协调会，采用Project软件跟踪计划执行情况，延误超过2小时立即分析原因，采取赶工措施。天气应对提前3天关注天气预报，遇雨天储备防雨布覆盖材料，雨后对脚手架基础进行沉降观测。七、文明施工与环境保护材料管理方木、钢管等材料分类堆放，设置材料标识牌，标明名称、规格、数量。木工加工区设置废料回收箱，木材边角料回收率≥90%。噪声控制电锯作业时间限制在8:00-18:00，夜间施工噪声≤55dB。设置隔声屏障，采用低噪声设备，必要时对操作人员发放耳塞。扬尘防治施工区域每日洒水3次，裸土覆盖率100%。木工加工区设置除尘装置，粉尘排放浓度≤10mg/m³。八、应急预案（一）吊装失稳应急处置应急响应当梁体出现摆动幅度超过10cm时，立即发出停止信号，作业人员迅速撤离至安全区域。现场指挥人员判断失稳原因，采取应急措施。处置措施轻微失稳：使用缆风绳控制梁体摆动，缓慢落至临时支撑上严重失稳：启动备用葫芦固定梁体，疏散周边人员，组织专家评估后制定救援方案（二）高处坠落事故处理现场急救立即停止作业，将伤员移至安全地带，检查呼吸、心跳情况。对出血部位进行压迫止血，骨折部位进行临时固定。应急救援拨打120急救电话，同时启动项目应急车辆，做好转运准备。保护事故现场，拍摄事故照片，绘制现场简图。九、验收标准与程序（一）验收标准主控项目梁体安装位置偏差：轴线≤5mm，标高±5mm支撑体系稳定性：立杆沉降≤10mm，横杆挠度≤L/200（L为跨度）模板接缝：缝隙≤1.5mm，表面平整度≤2mm一般项目预埋件位置偏差≤10mm模板涂刷脱模剂均匀度：覆盖率100%安全防护设施：防护栏杆高度≥1.2m，安全网张挂严密（二）验收程序班组自检班组长对照验收标准逐项检查，填写自检记录表，签字确认后报施