干砌块石典型段施工方案

干砌块石典型段施工方案一、工程概况1.1工程位置及范围本干砌块石工程位于XX河道治理项目K2+300~K2+800段右岸，主要包括护岸挡墙及堤坡防护两部分。挡墙顶宽0.8m，底宽2.5m，平均高度3.2m，总长度500m；堤坡防护面积约2800㎡，坡比1:2.5。1.2主要工程量项目名称单位工程量备注块石砌筑m³3850挡墙2600m³+护坡1250m³基础开挖m³1800含土方及砂砾石碎石垫层m³520厚15cm反滤层m³380土工布+级配砂石土方回填m³1200压实度≥90%1.3工程地质条件根据地质勘察报告，施工区域地层分布为：①素填土（厚0.5~1.2m）；②卵石层（厚1.5~3.0m，承载力特征值200kPa）；③中风化砂岩（埋深2.0~4.2m，承载力特征值350kPa）。地下水位埋深3.5~5.0m，对混凝土及砌体无腐蚀性。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及地质报告，编制详细的施工技术交底文件完成施工测量控制网布设，设置轴线控制桩及高程基准点，测量放样成果经监理复核确认编制块石砌筑专项施工方案，明确质量控制标准及验收程序2.2材料准备2.2.1块石要求选用新鲜硬质岩石，强度等级≥MU30，单轴抗压强度≥30MPa块石尺寸：挡墙主体石块最小边长≥30cm，护坡石块最小边长≥25cm，表面平整度≤5cm块石表面无风化层、裂纹及剥落，色泽均匀，饱和吸水率≤10%每批进场块石需进行外观检查及强度抽检，不合格材料严禁使用2.2.2其他材料碎石垫层：粒径5~31.5mm，含泥量≤5%，级配连续反滤土工布：400g/㎡短纤针刺非织造土工布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s回填土：采用粉质黏土，有机质含量≤5%，最大粒径≤50mm2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途挖掘机PC2002台土方开挖、块石转运装载机ZL501台材料装卸振动压路机22t1台土方压实全站仪TS061套测量放样水准仪DS31套高程控制蛙式打夯机HW602台局部土方夯实洒水车5t1辆养护及降尘2.4现场准备清除施工区域内杂草、树根及障碍物，平整场地并压实修建临时施工便道（宽4.5m，泥结碎石路面），设置错车道3处划分材料堆放区（块石区、砂石料区、土工材料区），场地硬化处理搭建临时设施：项目经理部（30㎡）、材料仓库（50㎡）、工人宿舍（120㎡）布设临时用电线路（三相五线制），安装配电箱5个，配备消防器材10组三、施工工艺流程3.1挡墙施工流程测量放样→基础开挖→地基处理→碎石垫层铺设→分层砌筑→勾缝抹面→墙背回填→养护3.2护坡施工流程坡面修整→反滤层铺设→块石干砌→伸缩缝处理→表面清理→养护四、主要施工方法4.1测量放样采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线及基础开挖边界线，每隔20m设置一个控制桩用水准仪测定各控制点高程，在木桩上标注开挖深度及垫层顶面高程挡墙砌筑过程中，每上升1m设置一道高程控制线，确保墙身几何尺寸符合设计要求4.2基础开挖采用挖掘机开挖，人工配合清底，开挖坡度1:1.25，基底预留20cm人工清理层开挖至设计高程后，若地基土不符合要求，需进行换填处理：当遇软弱土层时，采用级配砂石换填，压实度≥93%基础验收合格后，及时铺设碎石垫层，采用平板振动器振捣密实，表面平整度控制在±2cm内4.3干砌块石施工4.3.1挡墙砌筑分层砌筑：采用"丁顺交错"组砌方式，每层高度30~40cm，丁石长度不小于墙厚的2/3块石大面朝下，摆放平稳，块间缝隙≤3cm，严禁出现通缝、叠砌及浮塞现象每砌筑3层进行一次拉线找平，确保墙面垂直度≤0.5%H，表面平整度≤3cm块石嵌固：每平方米墙面设置2~3块拉结石，长度贯通墙厚，间距≤1.5m转角处采用"八字石"连接，交接处设置45°咬槎块石间隙用小石块填塞紧密，填塞石块不得外露沉降缝设置：沿挡墙长度方向每10m设置一道沉降缝，缝宽2cm缝内填塞沥青木板，深入墙身20cm，外露部分采用沥青麻丝封堵4.3.2护坡砌筑坡面修整：采用人工削坡，清除浮土及杂物，坡面平整度≤5cm/2m反滤层施工：铺设顺序：土工布→10cm厚级配砂石→15cm厚碎石土工布搭接宽度≥30cm，采用缝接法连接，搭接处用细铁丝绑扎牢固砂石料采用人工摊铺，平板振动器振捣2遍块石铺设：采用"人字形"或"梅花形"排列，块石间形成联锁结构块石嵌入坡面深度≥10cm，外露高度保持一致，表面平整度≤4cm坡脚设置C15混凝土压脚，宽度50cm，厚度20cm4.4勾缝与抹面挡墙顶采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度2cm，表面压光墙面勾缝采用平缝，缝宽2~3cm，深度1.5cm，采用1:3水泥砂浆勾填勾缝前清理缝内杂物，洒水湿润，砂浆分层填入并压实，表面抹平压光4.5墙背回填回填材料采用透水性好的砂砾土，粒径≤10cm，含水量控制在最佳含水率±2%分层回填，每层厚度≤30cm，采用小型压路机碾压，压实度≥90%回填至墙顶以下30cm时，设置20cm厚黏土防渗层，压实度≥93%回填过程中，严禁向墙背抛掷大块石及杂物，机械不得直接碾压墙身五、质量控制措施5.1原材料质量控制建立材料进场检验制度，每批块石进场需提供出厂合格证，并按规范要求进行抽样送检块石堆放分类标识，不合格材料单独存放并及时清场土工布等材料需存放在遮阳棚内，避免阳光直射和雨淋5.2施工过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序经监理验收合格后方可进行下道工序挡墙砌筑允许偏差：轴线偏差≤15mm墙面垂直度≤0.5%H，且≤30mm顶面高程±20mm断面尺寸±30mm护坡施工允许偏差：表面平整度≤50mm/2m坡度偏差±0.5%块石嵌入深度≥设计值的90%5.3质量检测方法块石强度：采用回弹仪现场检测，每200m³检测一组压实度：采用环刀法检测，每500㎡取样3点断面尺寸：采用全站仪配合钢尺测量，每10m检测一个断面表面平整度：采用2m靠尺检查，每50㎡检测3点六、安全生产保证措施6.1安全管理体系成立安全生产领导小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员编制安全生产专项方案，组织全员安全培训，特种作业人员持证上岗建立安全检查制度，每日进行班前安全交底，每周开展安全大检查6.2专项安全措施高处作业安全：挡墙砌筑高度超过1.5m时搭设脚手架，设置1.2m高防护栏杆作业人员佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上岗脚手架搭设完成后需经验收合格方可使用，荷载不超过2kN/㎡机械设备安全：挖掘机作业半径内严禁站人，夜间施工设置警示灯机械设备定期维护保养，操作人员严格遵守操作规程临时用电设备安装漏电保护器，接地电阻≤4Ω防汛安全：施工区域设置排水沟及集水井，配备2台Φ100mm水泵雨季施工提前储备防汛物资，制定应急预案并组织演练七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场设置明显标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理等信息材料堆放整齐，场地道路硬化并设置排水沟，保持施工区域整洁施工车辆进出工地必须冲洗轮胎，严禁带泥上路7.2环境保护措施施工弃土集中堆放，及时清运至指定弃渣场，严禁乱弃乱倒施工现场设置洒水降尘设施，大风天气停止土方作业施工废水经沉淀池处理后排放，生活垃圾集中收集并交由环卫部门处理八、施工进度计划8.1施工总工期本工程计划总工期45天，其中：施工准备：5天基础工程：10天挡墙砌筑：20天护坡施工：15天收尾验收：5天8.2进度保证措施合理划分施工段，采用平行作业法，挡墙与护坡施工同步进行配备足够的施工人员及机械设备，高峰期投入砌筑工人60人建立进度周报制度，及时调整施工计划，确保关键线路工期九、验收标准与程序9.1验收标准《堤防工程施工规范》（SL260-2014）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）9.2验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请报告监理工程师组织初步验收，重点检查工程外观质量及资料完整性初验合格后，由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行正式验收验收内容包括：工程实体质量检测施工资料审查外观质量评定功能试验（如渗流检测）十、应急预案10.1突发事件应急处置坍塌事故：立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区，同时上报项目部及监理单位，必要时启动应急救援预案暴雨洪水：提前转移施工物资，疏通排水系统，加固临时设施，配备应急照明设备及救生器材机械设备故障：备用挖掘机1台、发电机1台，确保关键设备故障时能及时替换10.2应急物资储备物资名称单位数量存放位置急救箱个3项目经理部、施工现场应急照明套5各施工班组铁锹把20材料仓库编织袋条500材料仓库抽水泵台4施工现场应急通讯设备部5管理人员十一、结论与建议本施工方案通过优化施工工艺，采用分层砌筑、错缝搭接等技术措施，可有