古城麻石路面施工方案设计

古城麻石路面施工方案设计一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计组织技术团队对古城原有麻石路面结构进行现场勘查，结合历史建筑保护要求，完成铺装排版图设计。重点标注麻石的规格（优先选用300mm×600mm×50mm）、纹理走向及拼接方式，确保与古城风貌协调。对需补充的新麻石进行仿旧处理，通过人工打磨边缘、表面做旧染色，使其外观与旧麻石一致。技术交底与样板施工编制详细施工技术文件，明确各工序质量标准，并向施工班组进行三级交底（技术负责人→施工员→作业人员）。选取20㎡试验段进行样板施工，经业主、监理及文物保护部门验收合格后，方可大面积展开。（二）材料准备麻石材料旧麻石：回收自古城改造区域，需逐块检测抗压强度（≥30MPa）、表面硬度（肖氏硬度≥60HS）及完整性，剔除裂缝、缺棱、掉角的板材。搬运时采用棉布包裹边角，使用吸盘式吊具吊装，严禁单人拖拽。新麻石：补充量不超过总量的30%，材质选用与旧麻石匹配的花岗岩，进场后进行编号分类，按排版图顺序堆放。辅助材料水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及复试报告。砂浆：基层找平采用M10-M15水泥砂浆，干硬性砂浆配合比为水泥:砂=1:3（体积比），稠度控制在30mm-50mm。其他材料：包括中粗砂（细度模数2.5-3.5）、环氧树脂填缝剂、土工格栅（规格200g/㎡）等。（三）现场准备场地清理清除路基表面杂草、浮土及障碍物，对既有地下管线（给排水、电力、通信）进行标记和保护，必要时采用人工开挖探坑确认位置。测量放线以古城原有道路中线为基准，每隔50m设置临时水准点，采用全站仪放出路面边线及标高控制线，纵向每10m设置一道高程桩，确保排水坡度符合设计要求（横向坡度2%-3%）。二、主要施工流程（一）路基处理基底处理对原路基进行碾压检测，压实度需达到96%以上。若存在沉降区域，采用级配碎石分层回填（每层厚度≤30cm），小型振动压路机碾压（碾压速度2km/h，碾压次数≥6遍）。铺设土工格栅：在路基顶面满铺双向拉伸土工格栅，搭接宽度≥15cm，采用U型钉固定（间距1.5m），防止路基不均匀沉降。基层施工浇筑C25混凝土基层，厚度15cm，采用平板振动器振捣密实，表面拉毛处理。设置伸缩缝（间距5m×5m），缝宽2cm，内嵌沥青木板。养护：覆盖土工布洒水养护7天，每日洒水次数不少于4次，确保表面湿润。（二）麻石铺设试排与弹线按排版图在基层上弹设网格控制线，纵向每3m一道，横向每2m一道。进行麻石试排，调整板块间隙（控制在3mm-5mm），对异形部位进行编号切割，确保缝隙均匀顺直。铺砌作业刷浆与铺砂浆：基层表面洒水湿润后，涂刷素水泥浆一道（水灰比0.4-0.5），随即铺设干硬性砂浆结合层（厚度高出设计标高3-4mm），用刮杠找平并拍实。麻石安装：麻石提前用水浸泡2小时，晾干后背面满刮10mm厚素水泥浆，按试排编号就位，四角同时下落，用橡皮锤轻敲木垫板（避免直接敲击石材），确保板面平整，相邻板块高差≤0.5mm。缝格控制：采用5mm厚尼龙绳作为缝宽控制条，铺设完成后及时取出，确保缝宽一致。（三）灌缝与养护灌缝处理采用环氧树脂填缝剂（颜色与麻石匹配），施工前清理缝隙内杂物，用高压气泵吹净灰尘。填缝剂需搅拌均匀，采用专用灌注枪注入缝隙，表面略高于板面2mm，24小时后用角磨机打磨平整。养护措施铺设完成后24小时内覆盖塑料薄膜，洒水养护7天，每日洒水2-3次，养护期间严禁行人、车辆通行。设置警示标识（如“路面养护，禁止通行”），夜间悬挂红灯警示。三、质量控制标准（一）主控项目项目允许偏差检验方法表面平整度≤2mm2m靠尺+塞尺缝格平直度≤3mm5m拉线+钢尺接缝高低差≤0.5mm钢板尺+塞尺板块间隙宽度±1mm钢尺测量路基压实度≥96%环刀法取样（二）一般项目麻石外观：表面无裂纹、掉角、污染，纹理方向一致，仿旧处理符合古城风貌要求。排水功能：雨后路面无积水，排水坡度符合设计要求。填缝质量：缝隙饱满、平整，无空鼓、脱落现象。（三）验收程序分项验收：每完成500㎡路面铺设，由施工单位自检合格后报监理验收，验收内容包括麻石铺设质量、缝格顺直度及养护记录。竣工验收：工程完工后，提交竣工图、材料合格证、试验报告等资料，由业主组织设计、监理、文物保护部门进行联合验收。四、安全与文明施工措施（一）安全防护施工人员防护作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，切割麻石时佩戴防尘口罩及护目镜。高空作业（如路基边坡处理）设置防护栏杆（高度1.2m），挂密目安全网，严禁酒后上岗。机械安全切割机、搅拌机等设备设置专人操作，定期检查电路及传动系统，停机时切断电源。临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。（二）文物保护措施旧麻石保护回收的旧麻石单独存放，编号记录原始位置，修复时优先原位复用。施工中发现古城遗迹（如砖基础、石板路），立即停工并上报文物部门，待处理后方可继续施工。环境控制施工现场设置洗车池，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。夜间施工噪声≤55dB，避免使用冲击钻、破碎机等强噪声设备，必要时设置隔音屏障。（三）文明施工材料堆放：麻石、水泥等材料分类堆放，设置标识牌（注明名称、规格、数量），砂、石料场采用围挡隔离（高度2m）。工完场清：每日施工结束后清理建筑垃圾，做到“一日一清”，剩余砂浆及时回收利用，严禁随意丢弃。五、施工进度计划（一）工期安排工序名称持续时间（天）开始时间关键节点施工准备7第1-7天样板段验收路基处理15第8-22天压实度检测合格麻石铺设30第23-52天每日完成≥200㎡灌缝与养护10第53-62天养护期满验收竣工验收3第63-65天提交竣工资料（二）保证措施资源保障：投入2个施工班组（每组20人），配备备用发电机（150kW）应对停电，麻石储备量满足10天施工需求。进度跟踪：每日召开生产例会，对比计划进度与实际进度，滞后时采取增加人员、延长作业时间（每日不超过2小时）等措施。六、成品保护与后期维护（一）成品保护铺装完成后：采用木板覆盖路面（厚度≥20mm），严禁重型机械碾压。若需通行，铺设钢板（厚度10mm）并在下方垫橡胶垫缓冲。填缝剂养护：施工后48小时内避免雨水冲刷，必要时覆盖彩条布防雨。（二）后期维护日常检查：每月巡查路面平整度、填缝剂完好情况，发现松动、空鼓及时修复。修复工艺：局部破损麻石采用环氧树脂胶粘剂粘贴，修复后进行仿旧处理，确保外观一致。排水系统：每季度清理路面排水坡度及边沟，防止杂物堵塞影响排水。七、应急预案（一）雨季施工措施提前预警：关注天气预报，暴雨来临前停止室外作业，对已铺设麻石覆盖塑料薄膜，设置临时排水沟（坡度5%）。雨后处理：雨后检查路基积水情况，采用抽水机排除积水，晾晒至最佳含水量后重新碾压。（二）突发事件处理管线损坏：施工中挖断管线时，立即停止作业，关闭上下游阀门，通知产权单位抢修，同时保护现