校园地平油漆施工方案_第1页
校园地平油漆施工方案_第2页
校园地平油漆施工方案_第3页
校园地平油漆施工方案_第4页
校园地平油漆施工方案_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

校园地坪油漆施工方案一、工程概况本工程为校园内教学楼、办公楼、图书馆及学生宿舍等区域的室内外地坪油漆施工项目。施工总面积约8000平方米,涵盖走廊、楼梯间、实验室、办公室、食堂、体育馆等不同功能区域。工程采用环保型环氧地坪漆材料,要求施工后地面达到平整、耐磨、防滑、易清洁的使用标准,同时满足校园环境的环保要求。二、施工准备(一)技术准备图纸会审:组织技术人员熟悉施工图纸,核对各区域地坪类型、颜色要求及特殊功能需求,形成图纸会审记录。技术交底:项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底,明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。样板施工:在正式施工前,选取20平方米的样板区域进行试施工,检验材料配比、施工工艺及最终效果,样板经建设单位、监理单位验收合格后方可大面积施工。(二)材料准备主要材料:环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、固化剂、稀释剂、石英砂、腻子粉等,所有材料需具备出厂合格证、检测报告,并经现场抽样复试合格。材料存储:材料存放于通风干燥的仓库内,远离火源,温度控制在5-35℃,避免阳光直射,不同类型材料分开堆放,设置明显标识。(三)机具准备序号设备名称规格型号数量用途1地面打磨机DM-5804台基层地面打磨处理2吸尘器KARCHERAsh&Dry6台清理地面灰尘3镘刀300mm/600mm20把刮涂底漆、中涂、面漆4滚筒150mm/200mm30个滚涂底漆、面漆5搅拌器电动搅拌器8台搅拌油漆材料6砂纸80目/120目/240目各100张基层修补打磨7美纹纸20mm/30mm50卷保护墙面、门框等部位8无齿锯博世GWS14-150CI2台切割地面突出物9水平仪激光水平仪3台检测地面平整度10湿度计数字式湿度计5个测量基层含水率(四)现场准备场地清理:清除施工区域内的杂物、垃圾,拆除地面原有破损地砖、涂料等,对门窗、墙面、设备等进行保护,采用塑料薄膜及美纹纸进行覆盖。基层处理:检测地面平整度、含水率及强度,基层平整度偏差不应大于3mm/2m,含水率应低于8%,表面强度不低于C25。对地面裂缝、孔洞等缺陷进行修补,采用环氧树脂腻子填充并打磨平整。施工环境:施工环境温度控制在10-35℃,相对湿度不大于85%,通风良好。室外施工需避开雨天、大风天气,必要时搭设防雨棚。三、施工工艺(一)基层处理打磨:使用地面打磨机对基层地面进行全面打磨,去除表面浮浆、油污、杂物及旧涂层,露出新鲜混凝土表面,打磨后地面应粗糙均匀,增强油漆附着力。清理:用吸尘器彻底清理打磨产生的灰尘,确保地面无明显灰尘、颗粒,边角、缝隙处需重点清理。修补:对地面裂缝,先切割成V型槽,深度不小于5mm,宽度不小于10mm,然后用环氧树脂砂浆填充压实;对孔洞、凹陷处,采用环氧腻子分2-3次刮涂修补,每次修补后需打磨平整。除尘:再次使用吸尘器清理修补打磨产生的灰尘,必要时用湿抹布擦拭表面,确保基层干净。(二)底漆施工材料配比:按照底漆与固化剂10:1的重量比进行混合,使用电动搅拌器搅拌均匀,搅拌时间不少于3分钟,确保无沉淀、无结块。刮涂施工:采用镘刀均匀刮涂底漆,厚度控制在0.1-0.2mm,确保底漆完全渗透到基层内部,增强基层与中涂的粘结力。施工时应注意边角、地漏、设备基础等部位的涂刷,避免漏涂。干燥养护:底漆施工后在25℃环境下干燥6-8小时,低温环境下适当延长干燥时间,干燥后表面应无发粘、无起皱现象。(三)中涂施工材料配比:中涂与固化剂按5:1的重量比混合,根据设计厚度加入适量石英砂(石英砂目数为80-120目),搅拌均匀后制成环氧砂浆。刮涂施工:用镘刀将环氧砂浆均匀刮涂于底漆表面,厚度控制在0.5-1.0mm,用于找平地面,填补基层细小孔洞和不平之处。对于厚度要求较高的区域,可分2次刮涂,每次刮涂后需干燥4-6小时。打磨处理:中涂干燥后(25℃环境下干燥12-24小时),使用砂纸或打磨机对表面进行轻磨,去除表面毛刺和颗粒,然后清理灰尘。(四)腻子层施工材料配比:腻子粉与固化剂按4:1的重量比混合,加入适量稀释剂调节稠度,搅拌均匀。刮涂施工:采用刮板或镘刀刮涂腻子层,厚度控制在0.1-0.2mm,用于进一步找平地面,使表面更加平整光滑。腻子层施工后在25℃环境下干燥4-6小时,干燥后用240目砂纸打磨平整,清理灰尘。(五)面漆施工材料配比:面漆与固化剂按10:1的重量比混合,搅拌均匀,静置5分钟后使用。滚涂/刮涂施工:根据设计要求选择滚涂或刮涂方式施工面漆。滚涂时使用短毛滚筒,均匀涂刷于腻子层表面,避免出现气泡、流挂现象;刮涂时使用镘刀,厚度控制在0.2-0.3mm。面漆通常分2次施工,第一道面漆干燥后(25℃环境下干燥8-12小时)再施工第二道面漆,两道面漆的涂刷方向应相互垂直,以保证涂层均匀。防滑处理:对于走廊、楼梯间、食堂等需要防滑的区域,在第二道面漆施工未干燥前,均匀撒布防滑石英砂(目数为40-60目),待面漆干燥后清扫多余砂粒。颜色要求:不同功能区域采用不同颜色面漆,如实验室采用蓝色,办公室采用灰色,走廊采用绿色,具体颜色按设计要求执行,施工前需进行颜色确认。(六)罩光漆施工(可选)对于体育馆、礼堂等人流量大、对光泽度要求高的区域,可在面漆施工完成24小时后涂刷一层罩光漆,增强地面的耐磨性和光泽度。罩光漆按产品说明配比搅拌后,采用滚筒或喷枪均匀涂刷,厚度控制在0.05-0.1mm,干燥时间为25℃环境下8-12小时。四、质量控制(一)质量标准表面质量:涂层表面应平整、光滑、颜色均匀一致,无气泡、流挂、针孔、起皱、脱皮等缺陷。性能要求:附着力达到1级(划格法),耐磨性(750g/500转)失重不大于0.05g,硬度(铅笔硬度)不小于2H,耐冲击性(50cm)无裂纹、无剥落。平整度:使用2m靠尺检查,表面平整度偏差不大于2mm。(二)质量检验过程检验:每道工序施工完成后,由质检员进行自检,合格后报监理工程师验收,验收合格后方可进行下道工序施工。竣工检验:工程全部完工后,施工单位进行竣工自检,自检合格后向建设单位、监理单位提交竣工报告及相关资料,申请竣工验收。验收内容包括表面质量、厚度、附着力、硬度、耐磨性等指标的检测。(三)质量通病防治气泡:基层含水率过高、材料搅拌时混入空气、施工环境温度过高或过低均可能导致气泡产生。防治措施:控制基层含水率不大于8%,材料搅拌时缓慢搅拌,避免混入空气,施工时控制环境温度在15-30℃。流挂:涂料稠度过低、涂刷过厚、施工速度过慢易产生流挂。防治措施:调整涂料稠度,控制涂刷厚度,提高施工速度,对易产生流挂的部位(如墙角、设备基础侧面)加强检查和处理。附着力差:基层处理不彻底、底漆漏涂或未干燥即进行下道工序施工可能导致附着力差。防治措施:确保基层打磨到位、干净无油污,底漆涂刷均匀无漏涂,严格控制各道工序的干燥时间。五、安全文明施工(一)安全措施安全教育:施工前对所有施工人员进行安全教育培训,考核合格后方可上岗,特种作业人员需持证上岗。个人防护:施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。用电安全:施工现场用电设备必须有可靠接地,使用漏电保护器,电线架空敷设,严禁私拉乱接电线。防火措施:施工现场严禁吸烟,配备足够数量的灭火器(每50平方米配备2具4kg干粉灭火器),油漆材料存放区设置禁火标识。(二)文明施工现场管理:施工现场材料堆放整齐,施工工具及时清理归位,保持施工区域整洁有序。噪音控制:合理安排施工时间,避免在学生上课、休息时段进行噪音较大的施工(如打磨、切割),必要时采取降噪措施。粉尘控制:打磨作业时必须开启吸尘器,保持施工现场通风良好,减少粉尘污染。废弃物处理:施工产生的废油漆桶、废抹布等废弃物分类收集,交由专业单位处理,严禁随意丢弃。六、施工进度计划本工程总工期为30天,具体施工进度计划如下:第1-3天:施工准备,包括场地清理、材料进场、设备调试等。第4-10天:基层处理,完成所有区域的地面打磨、清理及修补工作。第11-14天:底漆施工,完成所有区域的底漆涂刷及干燥养护。第15-20天:中涂及腻子层施工,包括中涂刮涂、干燥、打磨,腻子层刮涂、干燥、打磨。第21-28天:面漆施工,分区域进行面漆涂刷,确保颜色均匀、厚度达标。第29-30天:竣工清理、自检及验收准备。七、成品保护施工过程保护:各道工序施工完成后,在未干燥前设置警示标识,严禁人员踩踏、车辆通行及堆放杂物。交叉作业保护:与其他施工单位交叉作业时,需对已施工完成的地坪进行覆盖保护,采用木板、彩条布等材料覆盖,避免被污染或损坏。竣工后保护:工程竣工验收后,向建设单位提交成品保护说明书,明确养护期(通常为7天)内的注意事项,如避免重物撞击、避免尖锐物体划伤、禁止使用强腐蚀性清洁剂等。八、环境保护材料环保:选用符合国家环保标准的地坪漆材料,确保甲醛、苯等有害物质含量符合GB18581-2020《木器涂料中有害物质限量》要求。废气处理:施工过程中保持通风良好,必要时安装排风设备,降低室内有害气体浓度。废水处理:施工产生的废水(如清洗工具废水)需经沉淀处理后排放,严禁直接排入下水道。固废处理:废油漆桶、废砂纸、废抹布等固体废弃物分类收集,交由有资质的单位进行无害化处理。九、验收标准与流程(一)验收标准外观验收:表面平整、光滑,颜色均匀一致,无气泡、流挂、针孔、起皱等缺陷,符合设计要求及样板标准。性能验收:附着力:采用划格法检测,划格后涂层无剥落,附着力达到1级。硬度:使用铅笔硬度计检测,硬度不小于2H。耐磨性:按GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》进行检测,750g/500转失重不大于0.05g。厚度:使用涂层测厚仪检测,各层厚度及总厚度符合设计要求。(二)验收流程施工单位自检:工程完工后,施工单位对照设计图纸及质量标准进行全面自检,形成自检报告。监理验收:施工单位向监理单位提交验收申请及自检报告,监理工程师对工程质量进行验收,提出整改意见,施工单位整改合格后重新申请验收。竣工验收:监理验收合格后,由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位进行竣工验收,验收合格后签署竣工验收

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论