防撞工程软包工程施工方案

防撞工程软包系统施工技术方案一、工程概况本工程为防撞软包系统专项施工项目，主要应用于医院、养老院、特殊教育机构等对碰撞防护有严格要求的场所。工程内容包括墙面基层处理、防潮层施工、龙骨框架安装、软包单元固定及收边处理等工序。系统设计防撞等级达到QB/T2611-2003《软体家具弹簧软床垫》规定的3级标准，防火性能符合GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1级要求，环保指标满足GB18587-2014《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》规定。二、施工准备（一）技术准备图纸深化组织技术人员进行施工图纸会审，重点核对墙面尺寸与软包单元模数匹配性绘制排版图，标注每块软包的具体位置、尺寸及编号（采用300mm×600mm、600mm×600mm、600mm×1200mm三种标准单元）编制特殊部位（阴阳角、门洞、设备管线处）的节点详图技术交底编制《软包施工工艺标准》，明确各工序质量控制点对施工班组进行三级技术交底，留存书面交底记录进行样板墙施工，经监理单位确认后作为后续施工标准（二）材料准备主要材料清单材料名称规格型号技术参数单位用量计算依据防撞软包600×600×25mm密度45kg/m³，压缩回弹率≥85%m²墙面面积×1.05（含损耗）防潮涂料水性丙烯酸耐水性≥96h无异常kg墙面面积×0.2kg/m²轻钢龙骨C50×19×0.5mm屈服强度≥235MPam横向间距400mm，纵向间距600mm基层板材12mm厚多层板E1级环保，静曲强度≥15MPam²软包覆盖面积×1.03胶粘剂聚氨酯型拉伸粘结强度≥0.8MPakg软包面积×0.15kg/m²收边条铝合金L型厚度1.2mm，阳极氧化处理m周长×1.1（含转角）材料验收标准软包：表面平整无破损，边缘平直，厚度偏差≤1mm龙骨：无变形锈蚀，切口平整，镀锌层厚度≥80μm胶粘剂：出厂日期在保质期内，环保检测报告齐全所有材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样送检（三）机具准备测量工具：激光投线仪、5m钢卷尺（经检定合格）、2m靠尺、直角尺切割工具：电动圆锯、曲线锯、壁纸刀、剪刀、热熔胶枪安装工具：冲击钻（配6mm、8mm钻头）、电螺丝刀、射钉枪、气钉枪检测工具：塞尺、邵氏硬度计、附着力测试仪辅助工具：羊毛滚筒、刮板、橡皮锤、线坠、墨斗三、主要施工流程（一）基层处理阶段墙面清理铲除原墙面疏松抹灰层及浮灰，露出坚实基层用专用清洁剂清除油污、脱模剂等污染物对墙面孔洞进行修补，采用1:3水泥砂浆分层填塞缺陷修复墙面平整度检查，用2m靠尺检测，误差＞5mm处需进行找平阴阳角方正度检查，误差＞3mm处进行修正对混凝土墙面空鼓部位进行注浆处理或局部铲除重抹防潮处理墙面涂刷两遍防潮涂料，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷涂料实干后（≥4h）进行泼水试验，确保无渗漏墙角根部涂刷高度≥300mm，形成防潮闭合圈（二）龙骨框架安装弹线定位在墙面弹出龙骨安装控制线：水平线间距600mm，垂直线间距400mm标出固定点位置，间距≤600mm，距端部≤150mm弹出门窗洞口及设备管线的位置线龙骨安装采用膨胀螺栓固定龙骨，规格M8×60mm，钻孔深度≥50mm龙骨接头处采用连接件固定，确保平整牢固安装过程中用水平尺校正，垂直度偏差≤2mm/m安装完毕后进行隐蔽工程验收，拍摄影像资料存档基层板铺设多层板裁切成600mm×1200mm标准板块用自攻螺丝固定在龙骨上，螺丝间距≤200mm，沉入板面1-2mm板缝预留3-5mm，采用V型槽拼接，防止后期开裂板面进行打磨处理，清除毛刺，接缝处用原子灰嵌平（三）软包单元安装排版规划按排版图在基层板上弹线分格，弹出软包单元定位线非整板部位设置在墙面隐蔽处或视线高度以下同一墙面的软包单元排列应保证对称美观软包粘贴胶粘剂涂抹采用"田"字形涂布法，涂布面积≥80%软包背面及基层表面同时涂胶，晾置5-10min至指触不粘按定位线准确粘贴，用橡皮锤均匀敲击，确保无气泡空鼓粘贴后采用临时固定措施（重物加压或胶带固定），固化时间≥24h特殊部位处理（1）阴阳角处理阴角：采用45°拼接，留2mm伸缩缝，填嵌弹性密封胶阳角：采用专用L型转角软包，或现场加工45°对角拼接圆弧角：定制半径R50mm的弧形软包单元（2）设备管线处开关插座：软包开孔尺寸比面板大5mm，采用专用开孔器消防管线：软包切口需平整，缝隙用防火密封胶封堵空调风口：制作异形软包单元，与风口边缘搭接宽度≥20mm（四）收边与防护收边施工铝合金收边条采用膨胀螺丝固定，间距≤300mm收边条与软包间隙≤1mm，打胶处理确保平整光滑阴阳角处收边条采用45°拼接，接缝间隙≤0.5mm表面清洁用微湿抹布清除软包表面胶痕及灰尘对污染部位采用中性清洁剂局部处理禁止使用有机溶剂或硬质刮板清洁成品保护软包表面覆盖防尘薄膜，采用美纹纸固定设置防护栏杆，高度1.2m，距离墙面≥300mm严禁在已完工墙面上进行其他作业，严禁重物撞击四、质量控制标准（一）主控项目材料质量：所有材料必须符合设计要求及国家现行标准基层处理：墙面含水率≤10%，平整度≤3mm/2m粘结强度：软包与基层粘结牢固，剥离强度≥0.3MPa防撞性能：经冲击测试（5kg重锤从500mm高度自由落下）无破损（二）一般项目表面质量：平整无起伏，色泽均匀一致，无褶皱气泡接缝质量：横平竖直，接缝宽度≤1mm，高低差≤0.5mm收边质量：线条顺直，接口严密，无明显缝隙允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度22m靠尺+塞尺立面垂直度32m托线板接缝直线度25m拉线+钢直尺接缝高低差0.5钢直尺+塞尺五、安全文明施工（一）安全管理措施临边防护：作业高度≥2m时设置防护栏杆，挂密目安全网用电安全：施工机具采用TN-S接零保护系统，配备漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）防火措施：施工现场严禁吸烟，配置ABC干粉灭火器（每50m²不少于2具）高空作业：使用合格的登高工具，严禁踩踏软包或龙骨作业（二）文明施工要求材料堆放：分类码放整齐，标识清晰，距墙面≥500mm垃圾处理：施工垃圾日产日清，分类存放，严禁高空抛物噪音控制：切割作业在规定时间进行（8:00-12:00，14:00-18:00）扬尘控制：切割作业采取湿法施工，现场保持清洁六、施工进度计划进度控制节点基层处理：7天（按1000m²墙面计）龙骨安装：5天基层板铺设：4天软包粘贴：10天收边处理：3天清洁验收：2天进度保障措施采用平行作业法，划分3个施工段流水施工配备2个专业施工班组，每组8人（木工3人，软包工4人，普工1人）材料提前3天进场，避免因材料短缺影响进度每周召开进度协调会，及时解决施工障碍七、质量验收（一）验收流程分项工程验收：基层处理→龙骨安装→基层板→软包粘贴→收边隐蔽工程验收：龙骨连接节点、防腐处理、防火构造竣工验收：由建设单位组织，监理、设计、施工单位共同参与（二）验收资料施工技术资料：施工组织设计、技术交底记录、变更签证质量保证资料：材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录验收记录：分项工程检验批质量验收记录、观感质量检查记录影像资料：各施工阶段照片（每个检验批不少于3张）（三）验收标准观感质量：表面平整、色泽一致，接缝均匀，无翘曲、起鼓功能检测：撞击测试（用0.5kg钢球从1m高度自由落下，表面凹陷≤5mm且30min内恢复）尺寸偏差：符合本方案"允许偏差"表中的规定环保要求：室内环境检测甲醛≤0.08mg/m³，TVOC≤0.5mg/m³八、成品保护与保修（一）成品保护措施交付前保护软包表面覆盖防静电保护膜，采用可移除胶带固定通道处设置临时护角，高度1.8m禁止在已完工区域进行交叉作业交付后维护提供《软包系统使用维护手册》指导甲方正确清洁方法：使用中性清洁剂，软布擦拭明确禁止行为：尖锐物体划伤、重物撞击、潮湿环境（二）保修服务保修期：自竣工验收合格之日起2年保修范围：非人为损坏的软包脱落、开裂、变形等质量问题响应时间：接到报修后24小时内到场，48小时内修复维修记录：建立保修台账，详细记录每次维修情况九、安全应急预案（一）火灾应急预案预防措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证应急处置：立即切断电源，使用现场灭火器扑救初期火灾疏散路线：绘制消防疏散图，明确紧急集合点人员职责：明确各岗位消防职责，定期进行消防演练（二）高处坠落应急预案预防措施：作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设合格的操作平台应急处置：立即停止作业，对伤者进行初步救治，拨打120急救现场保