二十层剪力墙结构施工方案

二十层剪力墙结构住宅楼施工方案第一章工程概况与施工部署本工程为二十层剪力墙结构住宅楼，地上二十层，地下两层，总建筑面积约21000平方米，建筑高度66米。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，耐火等级一级。基础形式为筏板基础，主体结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙体系，混凝土强度等级从基础至顶层依次为C40、C35、C30递减。施工总体流程采用"先地下后地上、先结构后装饰"的施工原则，划分为五个主要阶段：地下结构施工阶段（60天）：含土方开挖、垫层浇筑、防水层施工、筏板及地下两层结构施工主体结构施工阶段（180天）：地上二十层结构逐层施工，每层平均施工周期9天二次结构及砌体施工阶段（60天）：随主体结构验收分层插入装饰装修施工阶段（120天）：内外装修平行作业机电安装及收尾阶段（60天）：含设备安装、调试及竣工验收施工平面布置材料加工区：设置钢筋加工棚（50㎡）、模板堆放区（80㎡）、木材加工区（30㎡），均布置在塔吊覆盖范围内材料堆放区：水泥库（36㎡）、砂石堆场（100㎡）、砌体材料堆场（60㎡），设置防雨棚及排水设施混凝土系统：设置商品混凝土输送泵两台，现场搅拌站仅用于零星混凝土及砂浆搅拌办公生活区：采用集装箱式临建，设置项目经理部、监理办公室、民工宿舍及食堂，总占地面积350㎡垂直运输：配置QTZ80塔吊两台（覆盖半径55m）、施工电梯两部（载重2t）第二章主要分部分项工程施工方案一、测量放线工程控制网建立：平面控制：采用全站仪建立建筑方格网，设置6个永久性控制点，埋深1.5m混凝土标桩高程控制：布设4个水准点，采用二等水准测量闭合路线，精度±2mm/km楼层放线：每层设置8个内控点，采用激光铅垂仪投测，偏差控制在3mm以内施工测量：剪力墙定位：每道墙体弹出两侧边线及200mm控制线，门窗洞口放出中线及边线标高传递：采用钢尺从基准点直接丈量，每层设置4个标高控制点，闭合差≤3mm沉降观测：设置12个观测点，每施工完3层观测一次，竣工后第一年每3个月观测一次二、钢筋工程材料管理：进场验收：钢筋原材需提供出厂合格证、质保书，按60t为一批次进行力学性能检验堆放要求：按规格分类堆放，底部架空300mm，覆盖防雨布，设置标识牌注明规格、数量、检验状态加工制作：钢筋加工：采用数控弯曲机加工，允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折点位置±20mm连接方式：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，直径<20mm采用绑扎搭接，接头面积百分率≤50%安装工艺：墙体钢筋：先立2-4根竖筋，画水平筋分档标志，然后绑扎水平筋，每道水平筋与竖筋交点全部绑扎暗柱施工：采用"定位筋+梯子筋"固定，暗柱箍筋与主筋垂直，弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置保护层控制：采用塑料垫块，强度≥C30，每平米不少于4个，间距≤1000mm质量控制要点：钢筋位移防治：在模板上口设置水平定位筋，剪力墙根部焊接限位钢筋绑扎质量：交叉点绑扎牢固，不得松动、滑移，绑丝扣朝内，不得外露于保护层预埋件位置：水电预埋管与钢筋冲突时，可适当调整钢筋位置，不得截断主筋三、模板工程模板体系选择：墙体模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（1220×2440mm），背楞采用50×100mm方木，间距200mm支撑系统：采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1200mm，水平杆步距≤1500mm对拉螺栓：采用M14止水螺栓（地下部分）和普通对拉螺栓（地上部分），横向间距600mm，竖向间距450mm安装工艺：墙体模板：先安装一侧模板，待钢筋绑扎验收后安装另一侧，模板拼接处粘贴5mm厚海绵条标高控制：模板顶部设置水平标高控制线，误差控制在±5mm以内垂直度调整：每面墙设置4个斜撑，采用线锤或全站仪校正，垂直度偏差≤3mm/2m特殊部位处理：门窗洞口：采用15mm厚多层板制作定型模板，设置八字角，底部留设清扫口电梯井筒：采用筒模体系，配置4榀可调节钢模板，每次提升高度1.8m施工缝：墙体水平施工缝留置在楼板面以上20mm处，安装模板前清理浮浆并凿毛拆除要求：拆除顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板强度要求：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除需达到设计强度100%拆除工艺：严禁硬撬硬砸，模板及配件分类堆放，清理整修后涂刷隔离剂备用四、混凝土工程材料控制：原材料：水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂石含泥量分别控制在≤3%和≤5%，外加剂使用聚羧酸系高效减水剂配合比：由试验室根据强度等级、坍落度要求出具配合比，每工作班检查不少于两次浇筑工艺：布料方式：采用布料机布料，墙体浇筑采用"分层分段、循环推进"方式，每层厚度≤500mm振捣要求：使用Φ50插入式振捣棒，振捣间距≤500mm，每个振点振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉施工缝处理：水平施工缝浇筑前铺50mm厚同配比水泥砂浆，垂直施工缝需设置止水带特殊部位浇筑：剪力墙浇筑：从墙两端向中间推进，门窗洞口两侧同时浇筑，高差控制在300mm以内楼梯浇筑：自下而上连续浇筑，平台与梯段交接处留设施工缝后浇带：在两侧混凝土龄期达到42天后浇筑，采用比设计强度高一个等级的膨胀混凝土养护措施：养护方式：采用覆盖薄膜+阻燃草帘养护，墙体采用喷水养护，保持表面湿润养护时间：普通混凝土养护≥7d，抗渗混凝土及掺外加剂混凝土养护≥14d温度控制：大体积混凝土采用预埋测温管监测内外温差，控制≤25℃，必要时采取保温措施五、脚手架工程搭设要求：脚手架类型：采用落地式双排钢管脚手架，自地下室顶板开始搭设，高度至十八层顶立杆设置：横距1.2m，纵距1.5m，步距1.8m，立杆基础浇筑100mm厚C15混凝土垫层连墙件：采用刚性连接，每层三跨设置一个，呈梅花形布置防护设施：脚手板：采用冲压钢脚手板，满铺绑扎牢固，接头处设双横杆，脚手板伸出横杆长度150mm防护栏杆：作业层设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，外立面满挂密目安全网安全通道：在建筑物东侧设置进出通道，顶部搭设双层防护棚，棚宽4m，长度6m拆除规定：拆除顺序：自上而下逐层拆除，严禁上下同时作业，分段拆除高度不大于两步安全措施：设置警戒区，派专人监护，拆除的构配件严禁抛掷，分类堆放及时清运第三章施工进度计划与控制进度计划编制采用三级进度控制体系：总进度计划：明确各阶段里程碑节点，地下结构完成时间、主体结构封顶时间、竣工验收时间月进度计划：每月25日前编制下月计划，明确各分项工程工程量及资源配置周进度计划：每周五编制下周计划，细化至每天作业内容及班组任务关键线路控制关键工作：基础筏板施工→地下结构→主体结构→砌体工程→外墙保温→室内装修控制措施：地下结构：优化土方开挖顺序，采用分区开挖，缩短基坑暴露时间主体结构：每层划分为两个施工段流水作业，模板配置三层用量装修阶段：内外装修平行作业，外墙施工采用吊篮，室内装修分层流水施工进度保障措施组织保障：成立进度管理小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会资源保障：高峰期投入钢筋工40人、木工60人、混凝土工25人，保证两班作业技术保障：推广应用早拆模板体系，缩短模板周转周期；采用泵送混凝土，提高浇筑效率制度保障：实行进度考核与奖惩制度，对提前完成节点任务的班组给予奖励，延误工期的进行处罚第四章资源配置计划人力资源配置管理人员：项目经理1人、技术负责人1人、施工员3人、质量员2人、安全员2人、材料员2人、预算员1人、资料员1人作业人员：基础阶段：钢筋工30人、木工40人、混凝土工20人、架子工15人、防水工10人主体阶段：钢筋工40人、木工60人、混凝土工25人、架子工20人、普工30人装修阶段：抹灰工50人、油漆工30人、木工20人、水电工25人、焊工5人机械设备配置主要机械：垂直运输：QTZ80塔吊2台、施工电梯2部混凝土施工：输送泵2台、布料机2台、振捣棒10台钢筋加工：切断机2台、弯曲机2台、调直机1台、套丝机2台木工机械：圆锯2台、平刨2台、压刨1台设备管理：建立机械设备台账，实行"定人、定机、定岗"责任制，每月进行一次保养材料供应计划主要材料需用量：钢筋：约1800t，按楼层分批次进场，每三层用量为一批水泥：约3500t，分不同强度等级储存砂子：约6000m³，石子约9000m³，按混凝土浇筑计划进场模板：12000㎡，配置三层用量周转使用材料管理：建立材料进场验收制度，主要材料需提供出厂合格证及检验报告，取样复试合格后方可使用第五章质量保证措施质量管理体系组织架构：成立质量管理小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，各专业施工员为组员管理制度：实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程验收制度，质量责任追究制度关键工序质量控制钢筋工程：钢筋原材：每60t为一批次进行力学性能检验钢筋连接：闪光对焊每300个接头为一批，直螺纹连接每500个接头为一批安装质量：检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，允许偏差符合规范要求模板工程：安装质量：检查轴线位置、截面尺寸、垂直度、标高，偏差控制在规范允许范围内稳定性检查：对拉螺栓紧固力、支撑间距、扫地杆设置符合设计要求混凝土工程：开盘鉴定：每工作班首次开盘前进行开盘鉴定，检查坍落度、和易性强度控制：标养试块每100m³留置一组，同条件试块按施工段留置外观质量：表面平整度、垂直度、蜂窝麻面等缺陷控制在规范允许范围内质量通病防治钢筋位移：根部设置限位钢筋，间距≤1000mm模板上口设置水平定位筋，固定钢筋位置浇筑混凝土时派专人看护钢筋，及时调整混凝土蜂窝麻面：严格控制配合比，保证混凝土和易性振捣密实，不得漏振、过振模板拼缝严密，防止漏浆墙体垂直度偏差：采用全站仪或激光投线仪校正模板模板底部设置可调底座，精确调整标高加强模板支撑系统刚度，防止浇筑过程中变形第六章安全文明施工与环境保护安全生产管理安全目标：杜绝重伤及以上事故，轻伤频率控制在10‰以内，争创省级安全文明工地管理制度：安全教育：进场工人必须进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗安全检查：每日班前安全检查，每周安全大检查，每月安全评比安全技术交底：各分项工程施工前必须进行安全技术交底，履行签字手续专项安全措施：高处作业：设置临边防护栏杆，作业人员佩戴安全带，搭设安全网临时用电：采用TN-S接零保护系统，实行"三级配电、两级保护"，配电箱上锁并设标识消防安全：施工现场设置消防通道，配备足够数量的灭火器，易燃易爆物品单独存放文明施工措施场容场貌：施工现场围挡高度2.5m，采用彩钢板围挡，设置企业标识材料堆放整齐，设置标识牌，注明名称、规格、数量、检验状态场区道路硬化，设置排水沟，保持排水畅通环境保护：扬尘控制：施工现场主要道路洒水降尘，水泥库封闭管理，裸土覆盖噪音控制：夜间施工不超过22:00，噪声设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB废水处理：设置沉淀池，施工废水经处理后排入市政管网季节性施工措施雨季施工：混凝土浇筑前关注天气预报，尽量避开雨天施工砂石堆场设置防雨棚，含水率实时监测并调整配合比基坑周边设置排水沟及集水井，防止雨水倒灌冬季施工：混凝土采用综合蓄热法养护，掺加早强防冻剂钢筋焊接在室内进行，避免低温焊接施工机械做好防冻措施，停用设备放空水箱第七章应急预案突发事件应急处理火灾事故：立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾拨打119报警，同时上报公司应急指挥部组织人员清理消防通道，配合消防部门灭火物体打击事故：立即停止作业，组织抢救伤员，拨打120急救电话保护事故现场，分析事故原因，防止二次事故发