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文档简介

和田地区硫酸钡板防辐射工程施工方案一、工程概况本工程为和田地区某医疗场所放射科防护改造项目,主要涉及CT室、DR室及介入治疗室的墙体及顶面防护施工。根据设计要求,防护区域铅当量需达到1.0-2.0mmPb,采用硫酸钡复合防护板作为核心材料,通过干式作业方式实现辐射屏蔽。该材料具有环保无铅、施工便捷、性价比高等优势,可满足医用放射场所长期稳定的防护需求。二、施工准备(一)材料准备硫酸钡板规格:1220×2440mm标准板,厚度根据防护当量选择(10mm板对应0.5mmPb,15mm板对应1.0mmPb,20mm板对应2.0mmPb)。性能要求:基材为硫酸钡与高分子材料复合压制,面层为医用级装饰面,防火等级A1级,含水率≤1.5%,弯曲强度≥12MPa。进场检验:检查板材表面平整度(误差≤2mm/m)、边角完整性及产品合格证,破损率超过5%的批次需退换货。辅助材料龙骨架:40×60mm热镀锌方管(壁厚≥1.5mm)、膨胀螺丝(M10×80mm)、防锈漆(环氧富锌型)。粘结材料:聚酯室温固化树脂(如R-902)、聚氨酯固化剂、无溶剂二氧化硅填料(粒径≤50μm)。接缝处理:硫酸钡板条(100mm宽)、专用填缝剂(含硫酸钡粉≥80%)。(二)机具准备类别设备名称数量用途说明切割设备手提式切割机(配金刚石锯片)2台板材裁切、方管切割焊接设备直流电焊机(380V)1台龙骨架焊接测量工具激光投线仪、水准仪各1套定位放线、水平标高控制安装工具电钻、冲击钻、扭矩扳手各2套固定龙骨、膨胀螺丝紧固防护工具防尘口罩、防滑手套、护目镜10套施工人员个人防护(三)技术准备图纸深化根据设计图纸绘制排版图,明确板材拼接方式(纵向错缝搭接,接缝宽度≤3mm),门洞、管线穿墙部位需做加强处理。编制切割清单,标注每块板材的尺寸及安装位置编号(如“墙面A-1区-01”)。技术交底组织施工人员学习《医用X射线防护施工规范》(GBZ/T184-2025),重点讲解铅当量检测标准及接缝防漏措施。进行样板施工(面积≥5㎡),检验龙骨架间距(600×600mm)、粘结强度(≥0.6MPa)及表面平整度,样板验收合格后方可大面积施工。三、主要施工流程(一)龙骨架安装定位放线墙面:弹出地面基准线,用激光投线仪引出垂直线,间距600mm标记龙骨固定点;吊顶:弹出标高控制线,间距1200mm设置吊筋(φ8mm镀锌丝杆,膨胀螺栓固定于楼板)。校核:用水准仪检测龙骨安装面水平误差,确保≤3mm/2m。龙骨固定墙面龙骨:先固定沿地、沿顶龙骨(膨胀螺丝间距≤500mm),再安装竖向龙骨(间距600mm),横向龙骨每1200mm设一道加强筋。吊顶龙骨:主龙骨采用50×30mm方管,间距1200mm,副龙骨与墙面龙骨焊接连接,形成600×600mm网格。焊接处理:所有焊缝高度≥5mm,焊后清除焊渣,涂刷防锈漆两道(干膜厚度≥60μm)。(二)硫酸钡板安装板材裁切根据排版图在专用切割台上作业,切割面需用砂纸(120目)打磨平整,避免毛刺(≤0.5mm)。异形部位(如设备洞口)采用曲线锯切割,预留洞口边缘需做45°倒角处理。粘结剂施工配比:树脂:固化剂:填料=100:20:30(重量比),用电动搅拌器(转速500r/min)搅拌3分钟至无颗粒状,适用期控制在20-30分钟(25℃环境下)。涂刷:采用齿形刮板(齿深5mm)在板材背面及龙骨表面均匀涂刷,厚度1.5-2mm,涂刷面积≥板材面积的80%。板材固定安装顺序:先墙面后吊顶,墙面从下往上逐层安装,吊顶从中间向四周扩展。固定方式:轻型板(≤15mm)直接粘贴于龙骨,重型板(20mm)需辅助自攻螺丝(M4×25mm,间距300mm,沉头处理)。接缝处理:相邻板材留缝2-3mm,用100mm宽硫酸钡板条交叉覆盖接缝(板条与主板材搭接长度≥50mm),板条粘结剂厚度≥3mm。(三)接缝与防护处理填缝施工基层清理:用毛刷清除接缝内灰尘,喷涂界面剂(硅烷偶联剂,浓度5%)。填缝操作:采用专用填缝枪注入填缝剂,深度至板材厚度的2/3,待固化后(24小时)用砂纸打磨平整。表面防护底漆:涂刷环氧封闭底漆(含硫酸钡粉)一道,干膜厚度≥30μm。面漆:医用抗菌涂料(哑光白色,耐擦洗次数≥5000次),分两道施工,总厚度≥60μm。特殊部位:门洞边缘加装L型防护角钢(100×100mm,含铅当量1.0mmPb),与硫酸钡板搭接长度≥150mm。四、质量控制要点(一)关键工序控制龙骨架稳定性焊接节点抗拉强度≥15kN,膨胀螺丝拉拔力≥8kN(每50个抽样检测1组)。龙骨安装后挠度≤L/200(L为龙骨跨度),采用1m靠尺检查。防护性能保障铅当量检测:采用X射线检测仪(管电压100kV)在接缝处、转角处等薄弱部位检测,实测值需≥设计值的1.2倍。接缝防漏:用铅箔胶带(厚度0.1mm)覆盖所有十字接缝,再涂刷1mm厚硫酸钡腻子。(二)常见问题处理问题现象产生原因解决措施板材空鼓粘结剂涂刷不均、环境温度<5℃铲除空鼓部位,重新涂刷粘结剂(环境温度低时采用加热毯保温)表面不平整龙骨间距过大、板材厚度偏差调整龙骨间距至≤600mm,对偏差板材进行机械打磨找平接缝开裂填缝剂配比不当、固化速度过快按比例重新调配填缝剂,采用湿养护(喷水3次/天,养护7天)五、安全与环保措施(一)安全管理高空作业2m以上作业需搭设脚手架(步距≤1.8m),设置防护栏杆(高度1.2m),脚手板满铺并固定。吊顶施工时使用可移动操作平台(承重≥200kg),禁止站在龙骨上作业。防火措施焊接作业配备灭火器(ABC干粉型,2具/作业面),焊接点下方设置防火毯(面积≥1㎡)。施工现场严禁吸烟,易燃材料(树脂、固化剂)单独存放于防爆柜。(二)环保要求粉尘控制切割作业采用湿法除尘(配备喷雾降尘装置),粉尘浓度≤2mg/m³。废弃板材集中收集,破碎后可作为填缝剂原料回收利用。VOCs治理粘结剂调配在密闭容器内进行,施工面保持通风(换气次数≥6次/h)。剩余胶粘剂需密封存放,固化后按危废处理(交由有资质单位处置)。六、施工进度计划施工阶段工期(天)工作内容备注施工准备3材料进场、机具调试、技术交底龙骨架提前预制加工龙骨架安装5墙面龙骨、吊顶龙骨安装焊接穿插进行防锈处理硫酸钡板安装7墙面安装(3天)、吊顶安装(4天)每天完成量≥50㎡接缝与防护4填缝、底漆、面漆施工面漆需间隔24小时涂刷第二道验收整改3铅当量检测、表面平整度修复第三方检测机构到场抽样七、验收标准主控项目防护性能:铅当量实测值符合设计要求(允许偏差+0.2mmPb)。龙骨安装:位置偏差≤5mm,垂直度≤3mm/m,间距偏差≤10mm。一般项目表面质量:平整光滑,无裂纹、鼓泡,接缝处高低差≤1mm。涂层性能:附着力(划格法)≥1级,耐水性(浸泡24h无异常)。资料验收材料合格证、检测报告(含铅当量、防火性能);隐蔽工程记录(龙骨焊接、粘结强度检测);第三方检测报告(防护性能、空气质量检测)。八、成品保护施工期间已安装板材表面覆盖PE保护膜(厚度≥0.1mm),严禁在板面上堆放重物(荷载≤50kg/㎡)。门窗洞口设置防护挡板(木质,厚度≥18mm),防止碰撞边角。交付前

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