常州厂房安装光伏施工方案

常州厂房屋顶分布式光伏发电系统施工方案一、工程概况本项目为常州市某工业园区标准厂房屋顶分布式光伏发电项目，采用多晶硅光伏组件，总装机容量7.20MW，通过分散逆变集中上网方式接入当地公共电网。项目利用厂房屋顶面积约5万平方米，采用混凝土屋面钢结构BIPV安装方式，支架高度不超过2.0米。主要建设内容包括光伏阵列支架安装、光伏组件敷设、直流汇流箱及逆变器安装、交直流电缆敷设、并网柜安装等。工程地点紧邻沪宁高速、沿江高速，交通便利，设备运输以汽车公路运输为主，其中光伏组件采用集装箱卡车运输，电气设备采用中型卡车运输。二、施工总体部署（一）施工区域划分根据厂房屋顶结构特点及光伏阵列布局，将工程划分为A、B、C三个施工区域，每个区域配置独立施工班组，同步推进安装作业。各区域设置材料临时堆放区，面积不小于200㎡，配备防雨棚及防火设施。施工人员生活区设置在厂区东侧空置场地，搭建标准化临建宿舍及办公用房，总占地面积800㎡。（二）施工流程规划前期准备阶段：完成屋顶承载力检测、电气接入方案审批、施工图纸会审土建施工阶段：支架基础浇筑、设备基础施工、电缆沟开挖结构安装阶段：支架系统安装、光伏组件敷设、防雷接地系统施工电气安装阶段：汇流箱安装、逆变器安装、交直流电缆敷设、并网柜安装调试验收阶段：分系统调试、并网测试、全容量试运行、竣工验收（三）施工进度计划总工期：120日历天关键节点控制：第1-10天：施工准备及安全培训第11-30天：屋顶基础施工第31-70天：光伏组件及支架安装（高峰期投入300人）第71-90天：电气设备安装及电缆敷设第91-110天：系统调试第111-120天：竣工验收及资料移交三、主要施工方法（一）屋顶预处理工程承载力检测委托第三方机构对混凝土屋面进行结构承载力检测，重点检测檩条间距、混凝土强度（≥C30）、屋面活荷载（≥0.7kN/㎡）对局部破损防水层进行修补，采用SBS改性沥青防水卷材（厚度≥4mm），搭接宽度不小于100mm基础施工支架基础采用C30商品混凝土现浇，基础尺寸为400mm×400mm×300mm，内置4根M12×80膨胀螺栓基础间距根据支架设计确定，纵向间距3.5m，横向间距1.5m，误差控制在±5mm以内混凝土养护期不少于7天，养护期间采取覆盖薄膜保湿措施（二）支架系统安装支架加工与运输支架采用Q235B热镀锌钢材，在工厂加工成标准件，出厂前进行预组装检验，确保孔位偏差≤2mm运输采用定制货架，每层支架间设置缓冲垫，防止变形，到场后进行镀锌层厚度检测（≥85μm）现场安装工艺采用全站仪定位放线，轴线偏差控制在±3mm以内支架安装顺序：先安装纵向主梁，再安装横向檩条，最后安装调节支腿螺栓连接扭矩值符合设计要求：M10螺栓扭矩35-40N·m，M12螺栓扭矩55-60N·m支架倾斜角度严格控制为25°，误差±0.5°，采用坡度仪逐榀检测（三）光伏组件安装组件敷设要求组件采用280W多晶硅光伏板，尺寸1650mm×990mm×40mm，重量≤20kg安装前进行EL检测，确保无隐裂、断栅等缺陷，转换效率≥16%组件间距：横向间距20mm，纵向间距50mm，采用专用夹具固定，每块组件至少4个固定点接线工艺标准组件间连接采用MC4插头，插接前涂抹专用抗氧化剂，插接后进行拉力测试（≥50N）汇流箱内接线牢固，每个端子排接线不超过2根，导线弯曲半径≥10倍导线直径组串电压控制在DC600V-800V之间，同一组串组件参数偏差≤2%（四）电气系统安装直流系统施工汇流箱安装在屋面配电间内，距地面1.5m，安装垂直度偏差≤1.5mm/m直流电缆采用YJV-1kV-1×4mm²光伏专用电缆，敷设时弯曲半径≥20倍电缆直径电缆桥架安装高度2.5m，水平段间距1.5m设置支架，转弯处增设加强支架交流系统施工逆变器室设置在厂区配电房旁，室内温度控制在0-40℃，配置强制通风系统逆变器安装基础高出地面300mm，基础周边设置100mm宽排水沟并网柜与电网接入点距离≤50m，采用铜排连接，接触面搪锡处理，涂抹电力复合脂（五）防雷接地系统接地网施工采用联合接地方式，接地电阻≤4Ω，使用40×4mm热镀锌扁钢沿屋顶女儿墙敷设垂直接地极采用50×50×5mm角钢，长度2.5m，间距5m，采用机械钻孔深埋接地网连接采用放热焊接，焊点搭接长度≥100mm，焊后进行防腐处理防雷保护措施光伏阵列边缘设置接闪带，高出组件150mm，采用Φ10热镀锌圆钢汇流箱、逆变器等设备金属外壳可靠接地，接地线截面积≥16mm²电缆桥架每50m设置接地跨接线，采用6mm²多股铜芯线四、质量控制措施（一）材料进场检验光伏组件：检查外观无损伤，参数符合设计要求，提供出厂合格证及第三方检测报告钢材与紧固件：镀锌层厚度检测，螺栓进行扭矩试验，抽样比例5%电缆与电气设备：绝缘电阻测试（≥1000MΩ），介损试验合格（二）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率支架安装垂直度≤1.5mm/m全站仪每20榀1点组件安装行列偏差≤5mm拉线法每100块1点电缆敷设绝缘电阻≥200MΩ兆欧表每回路1次接地系统接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪系统测试3次（三）质量通病防治支架变形：采用加强型横梁，增加横向支撑间距至1.5m组件隐裂：制定专项搬运方案，采用真空吸盘吊装，禁止单人搬运电缆接头过热：采用液压压接工具，压接后进行电阻测试（≤50μΩ）五、安全生产管理（一）安全防护体系组织架构：成立项目经理为组长的安全管理小组，配备3名专职安全员，各班组设兼职安全员制度建设：制定《高空作业安全规程》《临时用电管理办法》等12项专项制度应急管理：编制触电、火灾、高空坠落等事故应急预案，每月组织1次应急演练（二）专项安全措施高空作业防护屋顶设置1.2m高防护栏杆，张设安全网，作业人员佩戴双钩安全带垂直运输采用专用物料提升机，设置防坠器，额定载重量≤500kg遇6级以上大风、雷雨天气，立即停止屋顶作业，人员撤离至安全区域临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱设置三级漏电保护，漏电动作电流≤30mA电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路处加设防护套管，埋深≥0.5m电动工具每台设置独立开关箱，严禁一闸多机，定期进行绝缘检测消防安全管理施工现场每500㎡设置2组灭火器（4kg干粉灭火器），材料仓库增设二氧化碳灭火器焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业点下方设置接火斗易燃材料堆放区与动火点保持≥10m安全距离，设置明显警示标识六、环境保护措施（一）施工扬尘控制运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车废水经三级沉淀池处理后回用材料堆放场设置围挡，易扬尘材料采取覆盖措施，风速≥6级时停止土方作业施工区域每日洒水降尘不少于3次，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下（二）噪声污染防治高噪声设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工合理安排施工工序，将支架切割等噪声作业集中在9:00-15:00进行运输车辆进入厂区后限速15km/h，禁止鸣笛（三）固废处理措施建筑垃圾分类存放，可回收材料（钢材、电缆头）回收率≥90%光伏组件包装材料由厂家回收，危险废物（废润滑油、废电池）交有资质单位处置施工结束后清理场地，做到“工完料净场地清”，土壤裸露部位恢复植被七、调试与验收（一）分系统调试直流系统调试测量组串开路电压（偏差≤2%）、短路电流（偏差≤5%）汇流箱各支路电流平衡度测试，偏差≤5%绝缘电阻测试：组件阵列对地绝缘电阻≥20MΩ交流系统调试逆变器空载试验：输出电压380V±5%，频率50Hz±0.5Hz并网柜保护功能测试：过流保护、过压保护、孤岛效应保护动作可靠功率因数调节：在0.9（超前）-0.9（滞后）范围内连续可调（二）并网测试向当地供电部门提交并网申请，提供全套技术资料进行3次冲击合闸试验，每次间隔5分钟，检查设备运行状态同步并网测试：相位差≤5°，电压差≤10%，频率差≤0.2Hz（三）竣工验收标准工程实体验收支架安装牢固，无明显变形，防腐层完好组件排列整齐，表面清洁，无破损、隐裂电缆敷设规范，标识清晰，绑扎牢固资料验收竣工图纸完整，包括电气原理图、平面布置图等设备出厂资料齐全，含合格证、检测报告施工记录完整，包括隐蔽工程验收记录、测试记录八、施工组织保障（一）人力资源配置项目经理：1人（持一级建造师证）技术负责人：1人（高级职称）施工员：3人（持施工员证）质量员：2人（持质量员证）安全员：3人（持安全员证）特种作业人员：电工15人、焊工8人、起重工5人（均持证上岗）普工：高峰期300人，由劳务公司统一调配（二）机械设备配置设备名称型号规格数量用途汽车吊25t2台设备吊装物料提升机1t4台垂直运输全站仪TS061台测量放线绝缘电阻测试仪2500V2台电气测试扭矩扳手0-300N·m10把螺栓紧固（三）应急预案触电事故应急立即切断电源，对伤者进行初步救治，拨打120急救电话保护事故现场，分析触电原因，采取防范措施火灾事故应急立即启动应急预案，组织人员疏散，使用现场灭火器材控制火势拨打119报警，配合消防部门灭火救援台风暴雨应急提前加固临建设施，检查排水系统台风来临前停止室外作业，人员全部撤离至安全区域雨后对屋面设备进行全面检查，测试绝缘电阻九、技术创新应用（一）BIM技术应用建立三维模型进行碰撞检测，提前发现设计问题，减少现场返工利用BIM模型进行施工进度模拟，优化资源配置基于BIM的运维管理平台，实现设备全生命周期管理（二）智能监控系统在施工现场布置16个高清摄像头，实现全过程视频监控安装环境监测设备，实时监测PM2.5、