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文档简介
桥头区域精装修施工方案一、前期准备阶段1.1技术准备组织设计单位、施工单位、监理单位进行三方图纸会审,重点确认桥头区域装饰面与桥梁结构的衔接节点,特别是防撞墙顶部装饰线条、桥头堡幕墙与桥面铺装的过渡处理。编制《桥头装饰深化设计图集》,明确石材干挂龙骨与桥梁预埋件的连接方式,标注所有装饰构件的定位坐标(精度控制在±5mm)。对施工人员开展专项技术培训,内容包括桥梁结构保护要点、高空作业规范、特殊材料施工工艺等,考核合格后方可上岗。1.2现场勘测与放线使用全站仪对桥头区域进行三维坐标复测,建立以桥梁中轴线为基准的施工坐标系。重点复核桥面平整度(3m靠尺误差≤3mm)、防撞墙垂直度(偏差≤2mm/m)及排水坡度(设计值1.5%,实测偏差控制在±0.2%)。在桥面弹出装饰面控制线、材料分隔线及机电管线走向标识,对桥梁伸缩缝位置设置2m宽警示区,标注禁止堆放重物区域。1.3材料准备与检验制定《桥头装饰材料清单》,主要材料技术参数如下:防滑花岗岩:厚度30mm,防滑系数≥0.8(湿态),弯曲强度≥8MPa铝合金幕墙:氟碳涂层厚度≥40μm,抗风压性能≥3kPa防水卷材:SBS改性沥青,厚度4mm,低温柔性-25℃无裂纹密封胶:硅酮结构胶,邵氏硬度45±5,拉伸模量≥0.6MPa所有材料进场需提供出厂合格证及第三方检测报告,石材进行放射性检测(IRa≤1.0,Ir≤1.3),防水材料进行耐热度(180℃无流淌)及不透水性(0.3MPa/30min)检验。二、基础施工阶段2.1桥面基层处理采用抛丸机对混凝土桥面进行处理,形成深度3mm、宽度4mm、间距24mm的均匀纹理,露出新鲜骨料面。处理后用高压水枪(压力≥15MPa)冲洗,再用真空吸尘器清除粉尘,确保表面无浮浆、油污。对桥面裂缝进行专项处理:宽度<0.2mm的微裂缝涂刷环氧树脂渗透液(渗透深度≥5mm);0.2-2mm裂缝开V型槽(深度×宽度=1:1),填充改性沥青密封胶,表面粘贴50mm宽抗裂胶带。2.2防水系统施工2.2.1基层防水层施工施工前检测桥面含水率(≤10%),采用塑料薄膜覆盖法(400mm×400mm薄膜密封24h无凝结水)。喷涂水泥基渗透结晶型防水剂,分两遍施工:第一遍横向喷涂(用量0.3kg/m²),待表面微干(约2h)后纵向喷涂第二遍(用量0.2kg/m²)。喷涂后24h内进行喷雾养护,保持表面湿润但无积水,养护期不少于7d。2.2.2防水层施工第一道防线:涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料,加入5%表面活性剂稀释,采用锯齿形刮板均匀涂布,确保涂料渗入基层纹理。第二道防线:铺贴4mm厚SBS改性沥青防水卷材,采用热熔法施工,搭接宽度100mm(长边)、150mm(短边),接缝处用热风枪加热至熔融状态,碾压密实。特殊部位加强:防撞墙根部、排水口周边做500mm宽附加层,阴阳角处做R=50mm圆弧过渡,铺设双层卷材。2.2.3防水验收防水层施工完成7d后进行蓄水试验,沿桥头区域周边砌筑200mm高挡水墙,蓄水深度100mm,持续观察24h,检查桥面、桥下及接缝处无渗漏。对排水口进行通水试验,确保排水坡度符合设计要求,排水速度≥0.5L/s。2.3保护层施工在防水层表面浇筑60mm厚C30细石混凝土保护层,内配Φ6@150双向钢筋网,每6m设置伸缩缝(宽10mm,填聚乙烯泡沫棒+密封胶)。混凝土采用泵送浇筑,平板振捣器振捣密实,表面拉毛处理(纹理深度1-2mm),覆盖土工布洒水养护14d,养护期间禁止人员车辆通行。三、主体装修施工阶段3.1石材铺装工程3.1.1桥面铺装采用“干硬性水泥砂浆+水泥基胶粘剂”结合法施工:摊铺30mm厚1:3干硬性水泥砂浆(含水率12-15%),用刮杠找平后铺设5mm厚胶粘剂石材背面涂刷界面剂,按编号铺贴,用橡皮锤轻击找平,确保板块平整(相邻板块高差≤1mm)缝隙宽度控制在3-5mm,采用专用填缝剂(掺入2%防水剂)填实,表面压光3.1.2防撞墙装饰防撞墙外侧粘贴20mm厚花岗岩,采用“背栓+不锈钢挂件”固定系统:背栓直径8mm,埋深15mm,抗拉承载力≥1.5kN挂件间距≤500mm,与龙骨连接采用M6不锈钢螺栓板缝宽度8mm,填充泡沫棒后打硅酮密封胶(胶缝宽度与厚度比1:1.5)3.2幕墙安装工程桥头堡幕墙采用“单元式”安装工艺:在混凝土基层固定10#槽钢主龙骨(间距1.2m),通过后置埋板(M12膨胀螺栓,抗拔力≥15kN)与桥梁结构连接安装50×30mm铝合金副龙骨,调节水平度(偏差≤2mm)单元板块在工厂预制组装(玻璃+铝型材+保温层),现场采用吊装设备就位,通过不锈钢螺栓与副龙骨固定板块间缝隙填充两道密封:内侧泡沫棒(直径比缝宽大2mm),外侧打耐候密封胶(宽度10mm,厚度7mm)3.3吊顶工程桥头观景平台吊顶采用铝合金格栅(规格50×50mm,壁厚1.2mm),安装工艺要点:主龙骨采用50轻钢龙骨,间距900mm,通过φ8吊杆固定(间距≤1200mm)格栅单元预制成600×600mm模块,现场卡扣式拼接灯具开孔处设置加强框,与格栅龙骨刚性连接吊顶与幕墙交接处留50mm宽检修口,安装可拆卸铝板四、安装施工阶段4.1机电管线敷设4.1.1电气系统照明管线采用KBG管(直径20mm,壁厚1.2mm)沿桥面预留槽敷设,弯曲半径≥6D,固定点间距≤1.5m配电箱安装在桥头堡室内,防护等级IP54,与桥梁结构绝缘(绝缘电阻≥2MΩ)景观灯基础采用C25混凝土浇筑(尺寸400×400×500mm),灯杆与基础通过4-M16螺栓连接,接地电阻≤4Ω4.1.2排水系统桥面设置线性排水沟(宽100mm,深80mm),间隔10m设置排水口,接入桥梁原有排水系统排水沟采用不锈钢盖板(厚度3mm,开孔率≥25%),周边打密封胶密封安装雨水感应器,与排水泵联动(降雨量≥5mm/h时自动启动)4.2交通设施安装防撞护栏:采用铝合金型材(规格120×80mm),通过膨胀螺栓固定在防撞墙顶部,每2m设置伸缩缝指示牌:反光膜等级≥IV类,立柱采用Φ114mm热镀锌钢管,基础混凝土强度C30监控摄像头:安装高度5.5m,水平旋转角度0-350°,防护等级IP66,与桥梁结构绝缘安装4.3特殊设备安装4.3.1伸缩缝装饰盖板采用梳齿形不锈钢盖板(厚度5mm),安装要点:与桥梁伸缩缝平行,预留伸缩量±50mm底部设置氯丁橡胶垫块(邵氏硬度60±5)两端通过弹簧装置连接,确保随桥梁变形自由伸缩4.3.2桥面降温系统在石材铺装层下方埋设PE-RT地暖管(直径20mm,间距200mm),夏季通入冷却水(水温≤25℃),流量控制在1.5m³/h,通过温度传感器自动调节(桥面温度≥40℃时启动)。五、质量验收与成品保护5.1分部分项验收基层工程:表面平整度≤3mm,坡度偏差±0.2%,空鼓率≤2%防水层:厚度偏差±0.2mm,粘结强度≥0.8MPa,无渗漏装饰面:石材接缝高低差≤0.5mm,幕墙垂直度≤3mm/2m,密封胶表面光滑无气泡机电安装:管线绝缘电阻≥0.5MΩ,灯具照度均匀度≥0.7,排水能力≥5L/s5.2成品保护措施石材表面:覆盖12mm厚多层板,用胶带固定(避免使用酸性胶带)幕墙玻璃:粘贴防紫外线保护膜,安装防撞警示带(高度1.2m)金属构件:涂刷防锈油(不锈钢构件除外),包裹塑料薄膜桥面区域:设置隔离护栏,非施工人员禁止入内,车辆通行需铺设钢板(厚度≥10mm)5.3竣工验收编制《桥头精装修工程竣工资料》,包含:材料出厂合格证及检测报告(原件)隐蔽工程验收记录(含影像资料)分部分项工程检验批验收表防水试验记录(蓄水、淋水试验报告)沉降观测记录(施工期间每7d一次,共6次)竣工图(含电子版CAD图纸)组织设计、监理、业主及桥梁管理单位进行四方验收,重点检查装饰面与桥梁结构的协调性、防水系统可靠性及使用功能完善性,验收合格后签署《工程竣工验收证书》。六、施工组织与安全管理6.1施工进度计划准备阶段:15d(图纸会审7d,材料进场8d)基层处理:10d(抛丸3d,裂缝处理3d,防水4d)主体装修:45d(石材铺装20d,幕墙安装15d,吊顶10d)机电安装:20d(管线敷设10d,设备安装10d)验收整改:10d关键线路:基层处理→防水层施工→石材铺装→竣工验收,总工期控制在100d内。6.2安全保障措施高空作业:设置双层防护网(高度1.2m,张拉力≥1.5kN/m),作业人员佩戴双钩安全带(静载测试≥15kN)临时用电:采用TN-S接零保护系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)消防安全:配备ABC干粉灭火器(每50m²1组),动火作业办理许可证,设置看火人及灭火器材桥梁保护:严禁在桥面上堆放超过2kN/m²的荷载,重型设备通过时铺设钢板(厚度≥20mm),禁止在桥梁结构上焊接(如需焊接需采取降温措施,温度≤150℃)6.3应急预案防水失效:储备快速堵漏材料(聚氨酯灌浆料、速凝水泥),发现渗漏立即停止施工,采用“表面封堵+注浆加固”处理结构变形:实时监测桥梁位移(精度
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