水磨石铺网施工方案

水磨石铺网地面施工方案一、施工准备（一）材料准备水泥：普通水磨石采用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，彩色面层应使用白水泥，同一批次工程需采用同一厂家产品，进场时需提供出厂合格证及抽样检测报告。石粒：选用白云石或大理石加工的坚硬石粒，粒径分为大八厘（8mm）、中八厘（6mm）、小八厘（4mm）三级，含泥量≤3%，使用前需过筛洗净并按颜色规格分类堆放。钢丝网：采用直径1.2mm的冷拔低碳钢丝网，网格尺寸10mm×10mm，网片搭接长度≥50mm，应进行防锈处理。分格条：玻璃条（3mm厚×10mm宽）用于普通水磨石，铜条（1mm厚×12mm宽）用于高级装饰，长度按分格尺寸定制，铜条需预先调直并在两端1/3处钻孔穿22号铁丝。其他材料：耐碱矿物颜料（掺量3%~6%）、草酸、地板蜡、1:3水泥砂浆（找平层用）、素水泥浆（结合层用）。（二）机具准备主要设备：水磨石机（配备60目、120目、240目金刚石磨片）、砂浆搅拌机、平板振动器、手提式角磨机。工具：2m靠尺、水平仪、滚筒（直径200mm）、木抹子、铁抹子、筛子（5mm孔径）、钢丝刷、胶皮水管、喷壶、扫帚、量筒、天平（计量颜料用）。（三）作业条件基层验收合格，墙面弹出+50cm标高控制线，地面垫层强度达到C15以上，含水率≤8%。穿过地面的管线已安装完毕，管洞用微膨胀混凝土填塞密实，做好隐蔽工程记录。室内门窗框、水电管线、设备基础等施工完成，交叉作业区域采取防护措施。施工环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，通风良好，必要时设置临时照明。二、施工流程（一）基层处理清理：铲除基层表面浮浆、油污及杂物，用钢丝刷清理锈迹，局部空鼓处凿除后用1:3水泥砂浆修补。凿毛处理：对光滑混凝土基层，采用机械凿毛或涂刷界面剂，凿毛深度5~10mm，每平方米凿点≥200个。冲洗湿润：施工前24小时洒水湿润基层，施工时确保表面无明水，局部干燥处涂刷水泥浆（水灰比0.4~0.5）。（二）防水层与找平层施工防水施工（潮湿环境适用）：涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.5mm，分两遍施工，第一遍干燥后（约4h）再涂第二遍，转角处加铺无纺布增强层。找平层施工：按标高线贴灰饼（1.5m×1.5m间距），灰饼采用1:3水泥砂浆，厚度≥20mm。铺设1:3干硬性水泥砂浆（手握成团、落地即散），用2m刮杠按灰饼标高刮平，木抹子搓毛，养护3d，抗压强度≥1.2MPa后方可进行下道工序。（三）钢丝网铺设弹线定位：根据设计图案弹出分格线，十字交叉处做标记，确保网格方正。网片安装：钢丝网应铺设在找平层上方，距水磨石面层底部≥10mm，用水泥钉（间距500mm）固定于找平层。网片搭接处用22号铁丝绑扎，搭接宽度50mm，转角处网片应连续弯折，严禁切断。大面积施工时，每6m设置伸缩缝，缝宽10mm，缝内填塞泡沫条，钢丝网在此处断开。（四）分格条镶嵌条料准备：玻璃条需提前用清水浸泡24h，铜条涂刷防锈漆两道。固定方法：沿分格线抹30°八字形水泥浆（稠度50mm），高度低于分格条顶4mm。铜条用穿丝绑扎固定，铁丝埋入水泥浆内；玻璃条直接粘贴，十字交叉处40mm范围内不抹水泥浆（便于拌合料填充）。镶嵌后12h开始浇水养护2d，期间严禁碰撞。（五）水磨石拌合料铺设拌合料配置：水泥:石粒=1:2（体积比），彩色面层先将颜料与水泥干拌均匀（过筛两次），再加入石粒搅拌。加水量控制在拌合料坍落度30mm，机械搅拌时间≥3min，同一批次材料应一次拌制完成。铺设工艺：基层洒水湿润后涂刷同色水泥浆结合层（水灰比0.45），面积≤10m²/次。按先深色后浅色顺序铺设，厚度高于分格条5mm，用铁抹子将拌合料压入钢丝网间隙，确保网片完全被包裹。用200kg滚筒沿纵横方向碾压，直至表面出浆，局部凹陷处补料后重新碾压。24h后覆盖薄膜养护，每天洒水2次，养护期≥3d。三、研磨与抛光（一）试磨当抗压强度达到10MPa时（常温下约5d）进行试磨，以磨后石粒不松动为准，确定正式研磨时间。（二）机械研磨粗磨：使用60目磨片，磨至露出分格条和石粒（深度2~3mm），边角用手提磨机处理，磨后用清水冲洗并检查平整度。补浆处理：用同色水泥浆（加30%石粒）填补砂眼和气孔，养护24h后进行细磨。细磨：换120目磨片，磨至表面光滑，冲洗后晾干，再用240目磨片精磨，直至石子显露均匀，无明显磨痕。（三）酸洗打蜡酸洗：用8%草酸溶液（加热至60℃）均匀涂刷表面，保留10min后用钢丝刷擦洗，再用清水冲洗至pH值≥7。打蜡：薄涂地板蜡（厚度0.5mm），用抛光机（转速1500r/min）抛光，反复2~3遍，直至表面光亮如镜。打蜡后48h内禁止行走，设置警示标识。四、质量控制要点（一）主控项目材料强度：水泥复试抗压强度≥42.5MPa，水磨石试块（100mm×100mm）28d抗压强度≥15MPa。结合质量：面层与基层粘结牢固，空鼓面积≤2%且单个空鼓≤0.01m²，无裂纹。表面平整度：用2m靠尺检查，偏差≤2mm，分格条平直度≤1.5mm。（二）一般项目外观质量：石子分布均匀，显露粒径80%≥设计值，颜色一致，分格条高出表面1mm。坡度要求：有排水要求的地面坡度应符合设计规定，偏差≤0.2%，不倒泛水。钢丝网保护层：厚度≥10mm，可用钢筋探测仪检测，每100m²检测3点。五、成品保护施工保护：研磨时设专人清理磨屑，防止粉尘污染墙面；打蜡区域用塑料薄膜覆盖，周边用胶带密封。交付前保护：采用5mm厚木板满铺，接缝处用胶带粘贴，通道部位铺设多层板，严禁在成品上堆放材料。养护期管理：完工后7d内禁止重型车辆通行，温度低于5℃时采取供暖措施（不得使用明火）。六、安全技术措施机械操作：水磨石机操作人员需佩戴绝缘手套和护目镜，设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2m。粉尘控制：干式研磨时必须配备吸尘器，操作人员佩戴防尘口罩，粉尘浓度≤2mg/m³。防火要求：草酸、地板蜡等易燃材料单独存放，远离火源，施工现场配备ABC型灭火器（每50m²1组）。七、验收标准工序验收：每道工序需经监理检查签字，重点检查钢丝网铺设、分格条平直度、研磨深度等关键节点。竣工验收：表面