江苏监控杆件施工方案

江苏监控杆件施工技术方案一、工程概况本工程为江苏省区域内监控杆件安装项目，涵盖城市道路、交通路口、公共广场等场景的监控立杆及配套设施施工。施工内容包括基础浇筑、杆件安装、线缆敷设、接地系统建设及设备调试等全流程作业。工程采用Q235低碳钢材作为主要结构材料，严格遵循《安全防范工程技术规范》及江苏省地方施工标准，确保系统抗风等级达到8级、抗震设防烈度6度，表面防腐处理满足城市户外环境长期使用要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸与现场实际的符合性，重点确认杆件定位、基础尺寸、线缆路由等关键参数，形成图纸会审记录并由各方签字确认。技术交底：项目工程师向施工班组进行三级交底，明确施工工艺标准（如焊接质量、混凝土配比）、安全操作规程及验收节点，留存交底书面记录。测量放线：使用全站仪进行杆件定位测量，偏差控制在±50mm以内；采用水准仪测定基础标高，确保同区域杆件安装高度一致。（二）材料准备主要材料规格杆体：采用Q235钢材，壁厚≥4mm，锥度1:100，顶端直径≥120mm，底端直径≥220mm法兰盘：厚度≥14mm，采用M20螺栓连接，配弹簧垫圈和平光垫圈基础混凝土：C25标号，配比为水泥:砂:碎石:水=1:1.43:3.1:0.47防腐处理：热浸锌层厚度≥85μm，表面喷塑层厚度≥65μm，附着力达到ASTMD3359-83标准材料检验钢材需提供材质证明书，进行力学性能抽样检测防腐处理件采用划格法测试附着力，25×25mm方格内涂层无剥落线缆需提供3C认证，测试绝缘电阻≥100MΩ/km（三）机具准备设备名称规格型号数量用途汽车起重机8t2台杆件吊装混凝土搅拌机JZC3501台基础浇筑电焊机BX1-5003台钢结构焊接经纬仪DJ61台垂直度检测接地电阻测试仪ZC29B-21台接地系统测试三、主要施工工艺（一）基础施工基坑开挖采用机械开挖与人工修整结合，坑体尺寸为1.2m×1.2m×1.5m（长×宽×深），边坡坡度1:0.33坑底铺设100mm厚碎石垫层，使用平板振捣器夯实钢筋绑扎主筋采用4根Φ18mm螺纹钢，箍筋用Φ8mm圆钢@200mm间距，形成钢筋笼法兰盘与钢筋焊接固定，确保法兰面水平，误差≤2mm模板安装采用18mm厚多层板，方木支撑体系，模板接缝处贴海绵条防漏浆使用对拉螺栓固定，确保浇筑过程中模板不变形混凝土浇筑采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm分层浇筑高度≤500mm，使用插入式振捣器振捣至表面泛浆，避免过振产生蜂窝麻面浇筑完成后覆盖薄膜养护，养护期不少于20天，每日洒水次数≥4次预埋件施工预埋Φ110mmPVC穿线管，管内穿Φ4mm铁丝，两端做防水弯基础与窨井之间敷设2根Φ50mm镀锌钢管，坡度≥0.5%（二）杆件制作与安装工厂预制加工杆体采用卷板机一次成型，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度≥6mm，无气孔、夹渣等缺陷杆体两端预留100mm直段，便于法兰焊接；底部开设Φ100mm出线孔，配防水密封圈现场安装流程吊装准备：在杆体顶部2/3处设置吊装点，采用双吊点法吊装，吊具使用尼龙吊带垂直度调整：使用经纬仪双向监测，垂直度偏差≤1.0‰，通过调节基础螺栓实现固定锚固：紧固M20螺栓，扭矩值达到450N·m，螺栓外露部分采用混凝土包封保护横臂安装采用法兰连接或焊接方式（根据设计要求），焊接时需进行对称焊接防止变形横臂伸出方向应与道路走向一致，偏差≤5°，安装高度距地面3.5-6m（三）线缆敷设管道敷设人行道开挖0.2m×0.6m（宽×深）沟槽，车行道开挖0.2m×0.8m沟槽，沟底铺设100mm厚C20混凝土垫层镀锌钢管连接采用套管焊接，焊缝做防腐处理；PVC管采用承插连接，接口处涂抹专用胶水线缆敷设视频线（SYV75-5）与电源线（RVV2×1.5）分管敷设，弯曲半径≥15倍线缆直径光缆敷设前测试衰耗值（1310nm窗口≤0.36dB/km），牵引力控制在≤1500N，采用"8"字盘放线缆在窨井内预留1.5m长度，盘绕放置于托架上，标识牌注明编号、规格及起止点（四）接地系统施工接地体制作采用∠50×5mm镀锌角钢（2.5m长）作为垂直接地极，3根一组呈三角形布置，间距5m水平连接体使用40×4mm镀锌扁钢，焊接长度≥100mm，采用三面施焊接地安装接地体埋深≥0.8m，距基础边缘≥1.5m引入线采用25mm²铜缆，通过绝缘子固定，与设备外壳连接采用螺栓压接接地电阻测试使用四极法测量，雨后24小时内不进行测试实测电阻≤4Ω，不满足时增加降阻剂（采用膨润土降阻剂，敷设厚度≥50mm）四、设备安装与调试（一）配电箱安装箱体采用304不锈钢材质，厚度≥1.2mm，防护等级IP65安装高度距地面1.5m，使用8mm膨胀螺栓固定，箱体垂直度偏差≤1.5mm/m内部元器件布置：左侧为电源模块（带浪涌保护器），右侧为网络设备，中间预留20%空间（二）摄像机安装云台与横臂采用抱箍连接，螺栓扭矩≥25N·m镜头指向与道路中心线夹角≤15°，避免逆光安装（逆光时加装遮光罩）视频线焊接BNC接头，屏蔽层单端接地，接头处缠绕防水胶带3层（三）系统调试图像质量测试采用五级损伤制评价，主观评价不低于4级（可辨轻微损伤）测试指标：分辨率≥1080P，帧率25fps，灰度等级16级功能测试云台转动：水平350°范围内无卡顿，垂直-15°~90°运行平稳红外功能：夜间模式切换响应时间≤1s，有效照射距离≥50m五、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基础混凝土抗压强度≥25MPa试块送检每50个基础一组杆体焊接焊缝探伤Ⅰ级合格超声波检测每20根杆件一次垂直度≤1.0‰经纬仪测量100%检查接地电阻≤4Ω接地电阻仪100%检查（二）质量通病防治混凝土裂缝采用低水化热水泥，掺加粉煤灰替代15%水泥用量浇筑后12小时内覆盖养护，避免表面温度梯度＞25℃杆件镀锌层脱落酸洗时去除氧化皮彻底，镀锌温度控制在440-460℃冷却后进行钝化处理，浸泡时间≥30s六、安全生产管理（一）专项安全措施高处作业作业人员持特种作业证上岗，使用双钩安全带（安全带需符合GB6095-2021标准）搭设满堂脚手架（步距≤1.8m）或使用高空作业车（作业半径内设置警示区）吊装作业吊装半径内严禁站人，设置专职指挥（使用旗语指挥）杆件起吊角度≤60°，吊装重量不超过额定负荷的80%（二）安全防护设施施工现场设置硬质围挡（高度≥1.8m），进出口设置洗车平台临时用电采用TN-S系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流≤30mA）夜间施工配备LED泛光灯（照度≥50lux），设置红色警示灯（三）应急预案触电事故：配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），现场电工持证上岗坍塌事故：基坑周边堆载距边缘≥1m，高度≤1.5m，配备应急沙袋20袋七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7材料进场检验完成基础施工20混凝土养护期满杆件安装15完成80%杆件吊装线缆敷设10光缆熔接测试合格系统调试5通过率≥95%竣工验收3四方验收签字八、验收标准（一）隐蔽工程验收基础钢筋绑扎：主筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度≥40mm接地系统：焊接长度≥10倍扁钢宽度，焊点防腐处理完整（二）分项工程验收杆件安装：垂直度≤1.0‰，法兰连接无松动图像质量：MTF（调制传递函数）≥0.5（50lp/mm处）（三）竣工验收资料竣工图（含电子版）材料合格证及检测报告隐蔽工程验收记录系统功能测试报告九、成品保护措施杆件运输采用专用支架，两端包裹防撞泡沫，堆放高度≤3层安装完成后，杆体表面贴防护膜，待系统调试完成后去除窨井采用铸铁井盖（承重等级D400），井内设置线缆支