二建城市综合管廊施工方案

城市综合管廊工程施工方案（2025版）一、工程概况1.1项目基本信息本工程为城市新区主干路地下综合管廊项目，全长1800米，采用支线综合管廊结构形式，设计为双舱断面（电力通信舱+给排水舱），标准断面尺寸为6.8m×3.5m，覆土深度3.2-4.5m。工程纳入给水管（DN400）、再生水管（DN300）、10kV电力电缆（4回）及通信光缆（6孔），设计使用年限100年，结构安全等级二级，抗震设防烈度7度。1.2地质水文条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.0m，γ=19kN/m³，c=18kPa，φ=15°）、③中砂层（厚3.0-5.5m，标准贯入击数N=18-25击）、④卵石层（厚2.0-3.8m）。地下水位埋深5.8-7.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3工程技术标准本项目严格执行《城市综合管廊工程技术标准》（GB/T50838-2015）最新要求，其中关键技术指标包括：结构混凝土强度等级C40，抗渗等级P8，抗冻等级F200电力舱与水舱之间设置200mm厚防火墙，防火极限≥3小时舱室内人行通道净宽≥1.2m，净高≥2.2m综合管廊两侧回填压实系数：管廊顶板以上1m范围内≥0.95，其余部位≥0.93二、施工总体部署2.1施工分区划分工程划分为三个施工段：Ⅰ段（K0+000-K0+600）：采用明挖现浇施工Ⅱ段（K0+600-K1+200）：采用明挖预制拼装施工Ⅲ段（K1+200-K1+800）：采用土压平衡盾构施工（穿越城市次干道及河流段）2.2施工平面布置施工总平面布置遵循"三区分离、动态调整"原则：材料加工区：设置钢筋集中加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、预制构件存放区（50m×20m，地基承载力≥150kPa）仓储区：水泥罐（2×100t）、砂石料仓（300m²，硬化+防雨棚）、防水材料库房（20m×15m，干燥通风）办公生活区：采用集装箱式临建，配备VR安全体验馆、质量样板展示区施工便道：宽4.5m，C20混凝土硬化（厚200mm），每50m设会车区2.3施工进度计划总工期480日历天，关键线路为：施工准备（30d）→基坑支护及降水（60d）→主体结构施工（180d）→管线安装（90d）→附属系统施工（60d）→竣工验收（60d）其中预制拼装段计划30天完成120节管廊安装（单日最大拼装4节），盾构段日均进尺8-10m。三、施工工法选择与应用3.1明挖现浇施工（Ⅰ段）3.1.1基坑支护体系采用"排桩+锚索+止水帷幕"复合支护：钻孔灌注桩：Φ800@1000mm，桩长12m，C30混凝土，嵌入卵石层≥1.5m止水帷幕：Φ600双轴搅拌桩，搭接200mm，桩长9m，水灰比1.5锚索：3×Φ15.2钢绞线，长15m/12m（上下两道），张拉控制力180kN/150kN3.1.2土方开挖工艺分层开挖：每层深度≤2m，机械开挖预留300mm人工清底边坡防护：坡面挂Φ8@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚100mm）出土路线：设置3个出土口，配备3台PC200挖掘机、6辆20t自卸车降水措施：采用Φ500管井降水，井深15m，间距15m，水位降至基底以下1m3.1.3主体结构施工模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（周转次数≥8次），背楞为双Φ48×3.5钢管，对拉螺栓Φ16@600×600mm（带止水环）混凝土施工：采用输送泵连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤400mm，初凝前进行二次振捣后浇带处理：保留时间≥42d，采用C45P10微膨胀混凝土，浇筑前清除表面浮浆并涂刷界面剂3.2预制拼装施工（Ⅱ段）3.2.1预制构件生产构件划分：标准段长5m，重量45t，分底板、侧墙、顶板三部分预制模具系统：采用钢制定型模具，尺寸偏差≤2mm，设置可调式振捣平台混凝土工艺：采用HZS120搅拌站，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂，初凝时间控制在6-8h蒸汽养护：静停2h（≥5℃）→升温（≤15℃/h）→恒温（60℃，4h）→降温（≤10℃/h），养护至强度≥85%设计值3.2.2现场拼装工艺基础处理：150mm厚C20混凝土找平层，预埋Φ20定位钢筋吊装设备：采用250t汽车吊（36m主臂，作业半径8m，额定起重量52t）拼装顺序：底板→侧墙→顶板，临时支撑采用Φ200mm钢支撑（间距3m）接缝处理：采用"遇水膨胀止水胶+三元乙丙密封垫+双组分聚硫密封膏"三重防水体系，接缝错位≤5mm3.3盾构施工（Ⅲ段）3.3.1盾构机选型选用Φ7.3m土压平衡盾构机，主要参数：刀盘扭矩：4200-6800kN·m，转速0-3.5rpm推进油缸：16组，总推力36000kN管片拼装：6+1模式，错缝拼装，拼装机最大抓取力300kN同步注浆：单环注浆量4.5-5.5m³，注浆压力0.3-0.5MPa3.3.2盾构掘进控制参数设定：土仓压力0.8-1.2bar，推进速度30-50mm/min，刀盘扭矩≤3500kN·m地层加固：盾构进出洞采用Φ800高压旋喷桩（桩长9m，间距600mm）姿态控制：每环测量偏差≤±50mm，滚动角≤±3°，蛇行量≤150mm/100m管片选型：根据盾尾间隙（控制在50-100mm）和油缸行程差选择管片类型四、主体结构施工技术4.1钢筋工程材料要求：HRB400E钢筋力学性能符合GB/T1499.2标准，每批钢筋进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及重量偏差检验加工制作：采用数控弯曲中心加工，梁柱节点采用BIM放样，钢筋保护层厚度偏差控制在+10mm/-5mm连接方式：直径≥22mm钢筋采用直螺纹连接（I级接头），丝头加工长度1/2套筒长度+1P，连接后外露丝扣≤2P绑扎要求：底板钢筋网片采用Φ16@1000mm马凳筋支撑（间距1000×1000mm），侧墙双排钢筋间设Φ12@600×600mm拉结筋4.2模板工程设计荷载：新浇混凝土自重24kN/m³，施工人员及设备荷载2.5kN/m²，振捣荷载2kN/m²安装工艺：侧墙模板采用对拉螺栓+斜撑固定，垂直度偏差≤3mm/m，顶板模板起拱高度1.5‰L（L为跨度）拆除控制：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，底模拆除时强度要求：跨度≤8m≥75%设计值，跨度>8m≥100%设计值模板周转：每次使用后清除表面混凝土残渣，涂刷水性脱模剂，存储时模板面朝上，堆放高度≤1.5m4.3混凝土工程配合比设计：胶凝材料总量420kg/m³（水泥280kg+粉煤灰84kg+矿粉56kg），砂率42%，坍落度180±20mm浇筑工艺：底板采用"由低向高、分层推移"浇筑，侧墙采用"分层对称、斜面分层"浇筑（坡度1:6），顶板采用"分段定点、薄层浇筑"养护措施：覆盖土工布+洒水养护，养护期≥14d，混凝土内部温度与表面温度差≤25℃，表面与环境温度差≤20℃抗裂控制：在混凝土中掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³），设置通长抗裂钢筋网（Φ6@150×150mm）4.4防水工程结构自防水：混凝土连续浇筑，振捣密实，施工缝设置遇水膨胀止水条（宽30mm，厚20mm）外防水：底板及侧墙采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（Ⅱ型），顶板采用2.0mm厚湿铺防水卷材+70mm厚C20细石混凝土保护层变形缝：设置中埋式钢边止水带（宽350mm）+可卸式止水带+嵌缝材料（聚氨酯密封胶）三重防护细部处理：阴阳角做50mm半径圆弧，穿墙管采用"止水环+防水翼环"，预埋件根部增设加强防水层五、入廊管线安装施工5.1给水管线安装管材选择：球墨铸铁管（K9级），橡胶圈接口，工作压力1.0MPa安装工艺：采用门式起重机吊装（起吊点设在距管端1/4处），接口安装前清理承插口，橡胶圈涂抹硅油，采用手拉葫芦（5t）进行接口顶推支吊架：采用型钢支架（Q235B），间距3m，安装偏差≤5mm/m，管道与支架之间设防腐木垫压力试验：分段进行水压试验，试验压力1.5倍工作压力，稳压30min压降≤0.05MPa，外观检查无渗漏5.2电力电缆敷设电缆检查：敷设前测试绝缘电阻（≥1000MΩ），核对型号、规格及相位敷设方式：采用电动卷扬机牵引（牵引力≤27kN），电缆盘架设高度1.2m，敷设速度2-4m/min固定要求：水平段每隔1.5m设电缆支架，垂直段每隔1m设固定卡，转弯处设导向轮防火封堵：电缆穿舱处采用防火包+防火泥封堵，厚度≥200mm，膨胀型防火密封胶密封（膨胀倍率≥250%）5.3通信光缆施工光缆敷设：采用人工敷设（牵引力≤1500N），牵引速度5m/min，弯曲半径≥20倍光缆直径接续工艺：在通信井内进行熔接，熔接损耗≤0.08dB（单模），接续后测试光功率（≥-28dBm）标识系统：光缆每隔50m设标识牌（包含型号、起点、终点、长度），采用不同颜色区分运营商接地保护：金属加强芯及接头盒接地，接地电阻≤10Ω，与电力舱接地系统间距≥1m六、附属系统施工6.1通风系统系统设计：采用机械排风+自然进风方式，电力舱换气次数6次/h，水舱换气次数3次/h设备安装：轴流风机（风量8000m³/h，风压350Pa）固定在型钢支架上，减震垫厚度10mm，与风管软连接（长度200mm）风管施工：采用镀锌钢板（厚度0.8mm），法兰连接，风管安装水平偏差≤3mm/m，垂直度偏差≤2mm/m调试要求：风机运行噪声≤85dB，系统总风量偏差≤10%，各风口风量偏差≤15%6.2消防系统灭火系统：电力舱设置七氟丙烷气体灭火系统（设计浓度8%，喷放时间≤10s），水舱设置消火栓系统（间距50m）报警系统：感温探测器（动作温度70℃）+感烟探测器（灵敏度0.65-1.0dBm），每50m设手动报警按钮应急照明：采用LED应急灯（连续照明≥90min），疏散指示标志间距≤10m，安装高度1.2m消防水泵：设置2台（1用1备），流量30L/s，扬程50m，采用自动巡检控制（每周巡检1次）6.3监控与报警系统环境监测：设置温湿度传感器（测量范围-10-60℃，精度±0.5℃）、气体探测器（检测O2、CO、CH4），数据采集频率1次/min视频监控：采用高清摄像头（分辨率1080P），每100m设置1台，具备红外夜视功能（夜视距离≥30m）入侵检测：管廊入口及重要节点设置红外对射探测器，与安防系统联动控制系统：采用PLC控制柜（防护等级IP54），实现设备远程控制、数据采集及报警功能，响应时间≤10s6.4排水系统排水设计：沿管廊纵向设置0.3%坡度，最低点设集水坑（容积2m³），配备潜水泵（流量50m³/h，扬程15m）管道安装：排水管道采用UPVC管（DN200），胶粘连接，安装坡度0.5%，伸缩节间距6m水泵控制：采用液位自动控制（高液位启动，低液位停泵），配备手动控制装置，与监控系统联动试验要求：排水管道进行闭水试验，试验水头2m，30min渗水量≤0.05L/m·min七、质量安全与绿色施工管理7.1质量管理体系质量目标：分部分项工程合格率100%，优良率≥90%，杜绝重大质量事故，争创省级优质工程管控措施：原材料控制：建立"二维码"追溯系统，每批材料经监理验收后方可使用工序管理：实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序设置质量控制点（如钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水施工）试验检测：混凝土试块留置数量增加20%（标养+同养+抗渗），结构实体检测采用回弹-取芯综合法BIM应用：建立三维模型进行碰撞检测，对复杂节点进行可视化交底7.2安全生产管理安全目标：零死亡、零重伤，轻伤频率≤2‰，争创省级安全文明标准化工地重点管控：深基坑：监测项目包括坡顶位移（预警值50mm）、围护结构沉降（预警值30mm）、地下水位（预警值500mm/d），监测频率1次/天高处作业：设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），作业平台满铺脚手板，使用防坠器（承载能力≥15kN）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）有限空间：管廊内作业前进行气体检测（O2≥19.5%，CO≤24ppm），配备四合一气体检测仪及应急呼吸器7.3绿色施工措施环境保护：扬尘控制：施工区设置PM10在线监测仪（预警值0.5mg/m³），出入口洗车平台（高压冲洗+三级沉淀池），裸土覆盖率100%噪声管理：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），敏感区域设置声屏障（降噪量≥25dB）水循环：基坑降水回收利用（用于洒水降尘、混凝土养护），水资源利用率≥80%节材措施：预制构件工厂化生产（减少材料损耗15%），模板周转次数提高至12次钢筋集中加工（损耗率≤1.5%），余料制作预埋件、马凳筋等小型构件节能管理：临建采用太阳能光伏板（发电量5kW·h），LED照明（节能率50%），施工设备定期维护（效率提升10%）八、竣工验收与移交8.1验收流程分阶段验收：地基与基础验收→主体结构验收→管线安装验收→系统功能验收→竣工