混凝土预埋井施工方案

混凝土预埋井施工方案一、施工前期准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点明确预埋井的结构类型（圆形或矩形）、尺寸参数、混凝土强度等级要求（C15垫层、C25井室、C30预制构件等）、配筋规格及井盖承载等级（车行道采用D400级，人行道采用C250级）。编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行专项培训，确保施工人员熟悉各工序技术指标，如轴线定位偏差需控制在10mm以内，高程误差不超过±5mm。1.2现场勘查与测量放样使用全站仪对预埋井中心位置进行精确放样，设置十字控制桩并做好保护措施。结合地下管线探测仪查明施工区域内给排水、电力、通信等管线分布情况，绘制管线交叉分布图，对距离井位3m范围内的地下管线设置警示标识。根据设计高程和地质勘察报告，计算基坑开挖深度，确定放坡系数（砂质土取1:1.25，黏质土取1:1.0），并撒出开挖边界线。1.3材料与设备准备1.3.1材料进场检验混凝土构件：预制井室、井筒、井盖等构件需提供出厂合格证，外观检查无裂缝、蜂窝，尺寸偏差控制在±20mm内；现场抽样送检混凝土强度，C40预制构件抗压强度需≥40MPa，抗渗等级达到P8标准。钢筋：采用HRB400级钢筋，表面无锈蚀，力学性能检测屈服强度≥360MPa，抗拉强度≥500MPa，伸长率≥16%。防水材料：聚氨酯防水涂料固含量≥92%，延伸率≥450%；三元乙丙橡胶圈邵氏硬度60±5度，拉伸强度≥10MPa，压缩永久变形（70℃×24h）≤25%。1.3.2施工设备配置设备名称规格型号数量用途液压挖掘机1.2m³1台基坑开挖汽车吊16T1台构件吊装插入式振捣器Φ50mm2台混凝土振捣全站仪2秒级1台测量放样水准仪DS31台高程控制蛙式打夯机HW-602台地基夯实二、基坑开挖与地基处理2.1基坑开挖采用分层开挖法，每层深度不超过1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原状土。基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）和集水井（Φ800mm×深1000mm），配备潜水泵（流量50m³/h）排除积水。对于软土地基，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距500mm），支护结构顶部设置一道横向支撑（双拼[20a槽钢]）。2.2地基加固处理碎石垫层施工：铺设100mm厚级配碎石（粒径5-31.5mm），采用平板振动器振捣3遍，压实度达到95%以上，表面平整度误差≤15mm。混凝土垫层浇筑：在碎石垫层上浇筑150mm厚C15混凝土，采用泵送浇筑，振捣密实后收光抹平，养护期不少于7天，强度达到设计值70%后方可进行下道工序。特殊地基处理：湿陷性黄土区域换填3:7灰土（厚度≥500mm），分层夯实（每层虚铺250mm，压实系数≥0.97）；冻土区增设300mm宽砂砾隔离层，防止冻胀破坏。三、构件吊装与定位3.1吊装前准备检查预制构件吊装孔（直径≥100mm，深度≥200mm）是否完好，安装专用吊具（承重能力≥构件重量1.5倍）。在基坑底部设置50mm厚木板作为吊装操作平台，测量放出井体安装控制线（轴线偏差≤10mm）。3.2吊装施工吊机站位：16T汽车吊停放在距离基坑边缘3m以外的坚实地面，支腿垫设200mm×200mm×2000mm钢板，确保吊装稳定性。构件起吊：采用两点吊装法，吊点对称设置，起吊角度控制在60°以内，缓慢将井体放入基坑，专人指挥调整位置，使井体中心线与控制线重合。垂直度调整：使用铅锤仪检测井体垂直度，偏差控制在1%以内（高度3m的井体允许偏差≤30mm），通过在垫层上设置楔形钢板进行微调，调整完成后临时固定。3.3井筒组装对于深度超过3m的预埋井，采用井筒调节块分层组装，每层调节块高度300mm，安装时在接缝处铺设20mm厚1:2防水砂浆，相邻井筒错台量≤5mm。组装完成后复核井顶高程，误差控制在±5mm内，符合设计要求后进行临时固定。四、管道接口处理4.1接口形式选择根据管道材质采用不同接口方式：混凝土管：采用刚性接口，接口处凿毛处理（深度≥3mm），涂刷水泥净浆后分层填塞1:2防水砂浆（厚度15mm），外侧用麻布缠绕并抹浆压实，饱满度≥95%。PVC/HDPE管：采用柔性接口，橡胶圈压缩率控制在35%（直径Φ300mm管道橡胶圈原始直径20mm，压缩后为13mm），插入深度为管径的1.5倍，接口处外露橡胶圈宽度均匀（约1/3圈）。钢管：采用焊接接口，焊口高度≥管道壁厚，焊接完成后进行防腐处理（环氧煤沥青涂料涂刷3遍，干膜厚度≥200μm）。4.2接口施工工艺测量放线：在井体上标出管道开孔位置，偏差≤10mm，孔径比管道外径大20-30mm（柔性接口）或60mm（顶进施工）。开孔切割：使用专用开孔器切割井壁，切口平整无毛刺，钢筋切断处焊接补强钢筋（Φ12mm，长度300mm，间距150mm）。接口密封：刚性接口外侧设置遇水膨胀止水条（宽度30mm，厚度10mm），柔性接口橡胶圈内侧涂抹硅油润滑，安装后用塞尺检查间隙，确保无渗漏通道。五、防水与流槽施工5.1防水施工接缝防水：井体各接缝处涂刷2遍聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥2mm），第一遍干燥后（≥4h）再涂第二遍，方向垂直交叉。阴阳角部位加铺1层无纺布增强层（宽度300mm）。外壁防水：井体外壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²），涂刷范围从垫层顶面至井顶以下300mm，养护期不少于3天，保持表面湿润。闭水试验：防水施工完成后进行闭水试验，向井内注水至设计水位（高于最高管顶200mm），观察30min，水位下降≤2mm为合格；渗漏点采用聚氨酯注浆（压力0.3-0.5MPa）修补。5.2流槽施工混凝土浇筑：采用C15混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至流水底高程，第二次成型流槽曲面，表面平整度≤5mm/m。使用Φ30mm振捣棒振捣密实，避免出现蜂窝麻面。坡度控制：流槽坡度与管道坡度一致（雨水管≥0.003，污水管≥0.005），采用靠尺检查，偏差≤0.5%。流槽与井壁连接处做成半径50mm的圆弧过渡，防止涡流产生。养护：浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，强度达到设计值80%后方可投入使用。六、回填与井盖安装6.1回填施工回填时机：管道接口砂浆强度≥70%、闭水试验合格后进行回填，分层回填厚度≤300mm，井周1m范围内采用人工夯实，其余区域可用机械碾压。回填材料：采用级配砂石（粒径5-40mm）或素土（含水量控制在最佳含水率±2%），不得含有建筑垃圾、冻土块等杂物。压实度要求：井周500mm范围内压实度≥95%（轻型击实标准），从井壁向外3m范围内压实度逐步过渡至93%，每层压实后环刀取样检测，合格后方可进行下一层回填。6.2井盖安装井圈浇筑：在井筒顶部浇筑C30混凝土井圈（厚度150mm），内埋Φ16mm螺栓（长度200mm，间距200mm），螺栓顶部高出井圈50mm，用于固定井盖支座。支座安装：清理井圈表面，涂抹10mm厚1:2防水砂浆，安装球墨铸铁支座（承载力≥400kN），调整水平度（偏差≤2mm/m），拧紧固定螺栓。井盖安装：将井盖（D400级）放置于支座上，检查与路面的高差（控制在0-5mm），井盖开启方向朝向人行道或绿化带，安装完成后在接缝处填塞防水油膏。七、质量验收与安全措施7.1质量验收标准结构验收：混凝土抗压强度≥设计值，表面平整度≤8mm/m，垂直度偏差≤1%；钢筋保护层厚度偏差±5mm，间距误差≤10mm。功能验收：闭水试验渗漏率≤0.5L/(m²·d)；井盖与路面高差≤5mm，开启灵活无异响；流槽表面光滑，无积水现象。资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告等资料齐全，签字盖章完整，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。7.2安全施工措施基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，间距600mm），挂密目安全网，夜间设置红色警示灯，人员上下设置专用爬梯（宽度≥800mm，踏步间距300mm）。吊装安全：吊装作业设置警戒区（半径10m），专人指挥（持有效证件），吊物下方严禁站人；遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气停止吊装作业。用电安全：施工用电采用TN-S系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电动工具外壳接地电阻≤4Ω。八、施工进度计划与环境保护8.1进度计划控制工序名称工期（天）关键节点资源配置前期准备5材料进场检验技术人员2人，测量工2人基坑开挖3地基验槽挖掘机1台，普工5人构件吊装2井体垂直度验收吊机1台，起重工2人接口与防水4闭水试验防水工3人，管道工4人回填与井盖3路面恢复压路机1台，普工6人8.2环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长6m，宽3m），裸土覆盖防尘网（2000目），土方运输车辆加盖篷布（密闭率100%）。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可，设置噪声监测点（每2小时记录1次）。废水处理：基坑排水经三级沉淀池（总容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9，悬浮物≤100mg/L。九、应急预案9.1基坑坍塌应急储备应急物资（钢板桩20根、方木50根、潜水泵3台），发生坍塌时立即启动应急预案，撤离人员并设置警戒区，采用坡顶卸载（卸载宽度2m，高度1m）和坡脚回填反压措施，待稳定后重新支护。9.2管道渗漏应急配备聚氨酯注浆机（压力1-2MPa）和快速堵漏材料，发现渗漏点后立即停止回填，采用“表面封堵+注浆加固”处理：先凿除渗漏处松散混凝土，填塞速凝水泥，再钻孔注入聚氨酯浆液（水灰比1:1.2），待固化后进行闭水试验。9.3