机场抗浮锚杆施工方案

机场航站楼地下结构抗浮锚杆施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为机场扩建工程航站楼地下配套设施，地下结构建筑面积约18000㎡，地下一层，采用钢筋混凝土框架结构。结构底板底标高-8.5m（绝对标高116.40m），场地自然地面标高122.15~123.90m，基坑开挖深度5.75~7.50m。根据地质勘察报告，场地地下水类型主要为潜水，历史最高水位标高120.53m，结构自重不足以抵抗地下水浮力，需设置抗浮锚杆进行加固处理。1.2抗浮锚杆设计参数项目技术指标锚杆总数380根（含试验锚杆6根）钻孔直径200mm有效锚固深度进入（6）-1强风化泥岩层≥5.0m锚杆钢筋PSB930级精轧螺纹钢，直径32mm锚固体材料M30水泥砂浆，水灰比0.4~0.45抗拔承载力特征值220kN验收试验荷载设计值的2.0倍（440kN）1.3工程地质条件场地土层分布自上而下依次为：①杂填土：厚0.5~1.2m，松散，含建筑垃圾②粉质粘土：厚2.5~4.0m，可塑状态，fak=180kPa③粘土：厚3.0~5.5m，硬塑状态，含铁锰结核④-1强风化泥岩：厚4.5~6.8m，岩体破碎，中风化岩芯占比≤30%地下水位稳定埋深2.22~3.15m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工部署2.1施工组织架构项目经理：负责总体协调，把控施工进度与资源配置技术负责人：分管施工方案执行、技术交底及问题处理质量安全员：监督工序质量、安全措施落实及隐患排查施工班组：2个专业班组，每组配置2台钻机及配套设备2.2施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备7场地平整、设备进场、技术交底锚杆基本试验56根试验锚杆施工及抗拔试验工程锚杆施工25374根锚杆分区分段流水作业验收试验及资料5抽样检测（20根）、竣工资料整理2.3资源配置2.3.1主要施工设备设备名称型号规格数量（台）用途潜孔钻机XU-1504锚杆成孔注浆泵BWS-200/152压力注浆搅拌机ZJ-8002水泥砂浆搅拌钢筋切断机GQ401锚杆钢筋加工超声波检测仪CTS-20031孔斜及孔深检测2.3.2材料计划42.5MPa普通硅酸盐水泥：约280t（含损耗）PSB930精轧螺纹钢：约32t（单根长12m，含连接套筒）中砂：细度模数2.6~2.8，含泥量≤3%注浆管：Φ25mm高压橡胶管，工作压力≥2.5MPa2.4施工平面布置钻机作业区：划分A、B两个作业区，每区配置2台钻机，采用梅花形跳打施工泥浆循环系统：设置3个沉淀池（串联使用），泥浆经三级沉淀后外运材料堆放区：水泥库搭设防雨棚（容量50t），钢筋堆放架离地30cm临时用电：布置3个二级配电箱，电缆架空高度≥2.5m三、施工工艺3.1施工工艺流程测量放线→钻机就位→成孔施工→清孔验收→杆体制作→压力注浆→二次补浆→养护→抗拔试验3.2关键工序操作要点3.2.1测量放线采用全站仪按设计坐标放样，孔位偏差≤50mm用Φ16钢筋制作定位桩，打入土层30cm，周边撒白灰标识每50根锚杆为一个检验批，复核孔位坐标并记录3.2.2成孔施工钻机就位：调整钻杆垂直度，偏差≤1%孔深，采用水平尺校准钻进参数：杂填土段转速50r/min，进给速度0.5m/min；基岩段转速30r/min，风压0.6~0.8MPa孔深控制：终孔深度=设计孔深+0.3m，采用测绳复核，每孔记录进尺曲线3.2.3清孔工艺第一次清孔：钻至设计深度后，采用高压风（0.8MPa）清孔5~8min，清除孔底沉渣第二次清孔：下放锚杆后，采用注浆管注入清水置换孔内泥浆，直至返水清澈3.2.4杆体制作与安装钢筋加工：钢筋调直后切断，长度误差±50mm沿杆体轴线每2m设置一组对中支架（Φ8钢筋制作）自由段包裹双层沥青玻纤布，两端用铅丝绑扎密封安装要求：采用吊装葫芦缓慢下放，避免杆体扭曲注浆管与杆体绑扎牢固，管口距孔底20cm杆体插入深度≥设计长度的95%3.2.5压力注浆浆液制备：水泥、砂、水按1:1.2:0.42配比搅拌，搅拌时间≥2min浆液流动性用漏斗法测试，初凝时间控制在4~6h注浆工艺：第一次注浆：从孔底向上灌注，注浆压力0.5~0.8MPa，至孔口溢浆后稳压3min二次补浆：首次注浆后30~60min进行，压力1.0~1.2MPa，直至浆体不再下沉3.3特殊情况处理塌孔处理：松散土层采用跟管钻进，套管直径180mm，拔出时间控制在注浆后2h内卡钻处理：立即停机反转钻杆，缓慢提升，必要时采用地质雷达探测孔内情况注浆中断：超过30min时，清理管路并重新制浆，孔内注入清水冲洗后二次注浆四、质量控制措施4.1材料质量控制水泥进场需提供出厂合格证，按每200t为一批次进行强度及安定性检验精轧螺纹钢逐根检查外观，丝扣损伤超过3扣的严禁使用砂料过筛去除粒径＞5mm颗粒，含泥量每批次检测不少于1次4.2工序质量验收4.2.1成孔质量标准检查项目允许偏差检查方法孔位偏差≤100mm全站仪复核孔斜率≤1%测斜仪每5m检测一次孔深+200mm，-50mm测绳测量4.2.2注浆质量控制每30根锚杆制作一组（6块）砂浆试块，标准养护28d后检测抗压强度采用注浆记录仪实时监测压力变化，不合格孔段需补钻注浆4.3验收试验要求基本试验：3根锚杆采用循环加卸荷法，最大荷载取杆体承载力标准值的0.9倍（580kN）验收试验：按锚杆总数5%抽样（20根），分级加载至440kN，持荷1h位移量≤0.1mm为合格五、安全与文明施工5.1安全防护措施高空作业：钻机操作平台搭设1.2m高防护栏杆，设置防滑脚手板用电安全：设备接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA）机械操作：钻机回转半径内严禁站人，注浆泵压力表定期校验5.2环境保护措施噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB扬尘治理：钻孔作业面洒水降尘，渣土运输车辆覆盖篷布废水处理：沉淀池泥浆含水率降至60%以下方可外运，严禁直接排放5.3应急预案触电事故：现场配备2台应急配电箱，电工持证上岗，每月检查接地系统边坡失稳：基坑周边设置位移观测点，日变化量超过5mm时立即停工加固设备故障：备用钻机1台、注浆泵1台，关键配件（钻杆、密封圈）库存充足六、验收与资料归档6.1验收流程施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师核查施工记录及试验报告第三方检测单位进行现场抗拔试验设计单位确认试验结果并签署验收意见6.2竣工资料内容锚杆施工定位记录及隐蔽工程验收单材料出厂合格证及进场复验报告注浆压力、浆液强度等施工参数记录抗拔试验报告及检测单位资质文件七、技术创新与应用7.1工艺优化措施双管注浆技术：采用内管注浆、外管排气工艺，减少孔内气泡残留智能定位系统：钻机安装GPS定位模块，实现孔位偏差实时监控早强型浆液：掺加3%高效减水剂，24h强度达设计值的70%，缩短养护时间7.2质量追溯体系每根锚杆设置唯一二维码