排积水施工方案设计

市政道路排积水专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于城市核心区，为解决雨季道路积水问题，对全长3.4公里的市政道路进行排水系统改造。工程涉及雨水管道新建、检查井加固、排水泵站升级及路面恢复等内容，采用雨污分流制设计，设计使用年限30年。1.2工程地质条件场地土层分布自上而下为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.3-4.5m，渗透系数0.6×10⁻⁶m/s）；③卵石层（厚1.8-3.2m，含漂石）；④强风化泥岩（中风化夹层，地下水位埋深2.5-4.0m）。地下水位受季节性影响显著，雨季最大涨幅可达1.8m。1.3主要工程量项目名称规格型号单位数量备注雨水管道DN800钢筋混凝土承插管m2850胶圈接口，120°砂石基础检查井Φ1200圆形砖砌座56含防坠网安装排水泵站一体化预制泵站座2Q=300m³/h，H=12m排水沟600×800mm混凝土m420位于道路两侧绿化带路面恢复AC-13沥青混凝土m²8600含基层补强二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。对测量控制点进行复核，建立施工控制网，精度符合《工程测量规范》GB50026要求。针对卵石层地质特性，编制特殊地段管道敷设专项技术措施。2.2现场准备完成"三通一平"，划分功能分区：材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、管道预制区（设置20t龙门吊）、泥浆处理区（三级沉淀池）。沿施工红线设置2.5m高围挡，安装喷淋降尘系统（每50m设置1组）。2.3物资准备主要材料进场计划：DN800钢筋混凝土管：按施工段分3批进场，每批抽检10%进行抗裂性能检测潜水排污泵：选用自搅匀型（功率7.5kW，扬程15m），备用系数1.2钢板桩：SP-IV型拉森桩（长度6m/9m，屈服强度345MPa）防水材料：聚氯乙烯弹性体（PVC）防水卷材（厚度1.5mm，延伸率≥200%）三、主要施工方法3.1井点降水施工采用轻型井点与管井降水结合的方式：管井布置：沿沟槽两侧交错布置，井距15m，井深12m，井径600mm，内置Φ273mm无砂混凝土管，填充级配碎石滤料轻型井点：沟槽开挖线外1.5m设置，总管采用Φ100mm钢管，井点管长6m，间距1.2m，真空度维持在65kPa以上降水监测：沿管线每50m设置观测井，降水至槽底以下0.5m后方可开挖，持续至回填完成3.2沟槽开挖开挖方式：采用0.8m³液压反铲挖掘机开挖，人工配合清底（预留20cm），坡度1:0.75（砂土层段1:1.0）支护体系：深度≤4m：采用6m拉森钢板桩支护，SP-IV型，入土深度3m，横撑采用Φ150mm钢管深度>4m：采用9m拉森钢板桩+内支撑体系，设置2道水平支撑（间距2.5m）弃土处理：土方堆放于沟槽边3m以外，高度≤1.5m，含水率>25%时掺加生石灰改良3.3管道安装基础施工：砂石基础：分层摊铺（每层20cm），平板振动器夯实，压实度≥93%混凝土基础：C20商品混凝土，抗渗等级P6，采用滑槽浇筑，振捣密实管道敷设：采用15t汽车吊吊装（双吊点法），稳管时采用中心线法控制轴线胶圈接口：清理承插口→涂刷润滑剂→安装胶圈→撞口连接→检查间隙（≤3mm）接口处理：钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，厚25mm，钢丝网采用Φ4mm，网格10×10cm接口防腐：采用聚硫密封膏嵌缝，外侧涂刷冷底子油2道3.4泵站施工基坑开挖：采用沉井法施工，分3节制作（高度分别为3m、3m、4m），混凝土强度C30，抗渗等级P8设备安装：水泵就位：采用液压千斤顶微调，水平偏差≤0.1mm/m管路连接：法兰连接，螺栓对称紧固，密封面加3mm厚耐油橡胶垫控制系统：PLC控制柜+触摸屏，具备远程监控和自动切换功能调试运行：单机试运行：点动→空载→带载（逐步升压至额定扬程）联合试运行：模拟降雨工况（10年一遇标准），连续运行48h四、关键技术措施4.1特殊地质处理卵石层穿越：采用冲击钻引孔，孔径比管径大200mm，泥浆护壁（比重1.2-1.3）管节外壁焊接导向环，采用触变泥浆减阻（膨润土:水=1:8）软基处理：采用Φ500mm水泥土搅拌桩（桩长6m，间距1.2m），单桩承载力≥150kN铺设300mm厚级配碎石垫层，设置双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m）4.2排水系统协同运行智能控制系统：安装超声波液位计（测量范围0-5m，精度±1mm）雨量传感器（分辨率0.1mm，响应时间<2s）实现"雨量-水位-水泵"联动控制，响应时间≤30s应急排水措施：配置2台移动排水车（Q=500m³/h），备用电源采用200kW柴油发电机预设4处应急排水接口（DN200快速接头），与周边管网互联互通4.3防渗漏技术检查井防渗：井壁采用"三灰两砂"砌筑（水泥:石灰:砂=1:1:6）内外壁抹20mm厚防水砂浆（掺5%防水剂）井筒与管道连接处采用遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥250%）管道防腐：钢筋混凝土管外壁涂刷聚胺酯防水涂料（干膜厚度≥200μm）钢管件采用喷砂除锈（Sa2.5级）+环氧煤沥青防腐（三油两布）五、质量控制措施5.1材料质量控制管材进场需提供出厂合格证、性能检测报告，外观检查无裂缝、蜂窝等缺陷橡胶圈邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，扯断伸长率≥500%防水材料进场后进行抽样复试（每1000m²一组），合格后方可使用5.2工序质量控制测量放线：采用全站仪按二级导线精度控制，每200m复核一次沟槽验收：基底承载力≥120kPa（轻型动力触探检测）槽底高程偏差控制在±20mm内，平整度≤5mm/2m管道安装：轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差±20mm接口间隙均匀，环向间隙≤10mm闭水试验：试验水头为上游管顶以上2m，浸泡时间≥24h渗水量≤2.4m³/(24h·km)（DN800管道）5.3质量验收标准执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，分部分项工程验收合格率100%，单位工程优良率≥90%。建立质量追溯体系，每道工序留存影像资料（含GPS定位信息）。六、安全生产控制6.1危险源辨识重点管控危险源：沟槽坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、有限空间作业中毒窒息。针对泵站沉井施工，编制专项应急预案并组织演练。6.2安全防护措施沟槽防护：设置连续警示带（高度1.2m），夜间红色警示灯（间距5m）上下通道采用钢制爬梯（宽0.6m，踏步间距30cm），设置安全绳用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（30mA·0.1s）降水设备实行"一机一闸一漏"，电缆埋地敷设（深度≥0.5m）有限空间作业：作业前进行气体检测（O₂≥19.5%，CO≤24ppm）强制通风（风量≥3次/h），配备四合一气体检测仪（实时监测）6.3应急管理成立应急小组（项目经理任组长），配备急救箱（含AED除颤仪）储备应急物资：应急照明（连续照明≥4h）、破拆工具、医疗急救包与就近医院建立联动机制，急救响应时间≤15min七、文明施工与环境保护7.1扬尘控制施工区域出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗率100%易扬尘材料覆盖（土工布，覆盖率100%），堆场设置6m高围挡土方作业时PM10浓度≥0.5mg/m³时，停止作业并采取降尘措施7.2噪声控制破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备（昼间≤70dB）合理安排施工工序，高噪声作业集中在9:00-15:00进行7.3废水处理施工废水经三级沉淀（停留时间≥2h）后回用（用于洒水降尘）油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染生活污水经化粪池处理后排入市政管网（COD≤500mg/L）八、施工进度计划8.1关键线路施工准备（15d）→井点降水（20d）→沟槽开挖（45d）→管道安装（60d）→泵站施工（30d）→回填土（30d）→路面恢复（25d）→系统调试（15d）8.2进度保障措施资源保障：投入2套降水设备（备用率100%），3个管道施工班组平行作业技术保障：采用"沉井预制与管道安装"交叉作业，缩短工期20d雨季施工：储备防雨物资（彩条布5000m²、潜水泵20台），编制雨季专项施工方案九、验收标准与流程9.1验收内容隐蔽工程验收：地基处理、管道接口、防水层等（留存影像资料）分项工程验收：沟槽开挖、管道安装、设备安装等（检验批划分≤50m/段）功能性试验：闭水试验、泵站试运行、系统联动调试9.2验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测→