酒泉基础注浆施工方案

酒泉地区基础注浆加固施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为酒泉市肃州区商业综合体地基加固项目，总建筑面积约10万平方米，地上6层框架结构，地下1层地下室，地基处理面积约2万平方米。项目场地位于河西走廊西段，需通过注浆加固解决地基不均匀沉降及承载力不足问题，确保主体结构安全。1.2工程目标安全目标：地基承载力提升至250kPa以上，沉降量控制在50mm以内，不均匀沉降≤15mm，满足《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）中Ⅶ度地震烈度（0.15g）要求。质量目标：符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018），一次验收合格率100%。环保目标：施工扬尘排放达标，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，固废回收率≥90%。工期目标：总工期180天（含养护期），其中主体施工150天，检测验收30天。二、地质条件分析2.1地层分布特征（自上而下）地层编号土层名称厚度（m）结构特征工程性质①素填土层0.5-1.2松散，含砾石及砂粒透水性强，承载力低（80-120kPa）②粉砂层2.5-4.0稍密-中密，颗粒级配不均易产生震陷，干旱环境下易干缩开裂③砾石层5.0-8.0密实度差异大，局部夹漂石承载力特征值180-220kPa④粉质黏土层3.0-5.0硬塑状态下卧稳定层，承载力特征值280kPa2.2水文与地震条件地下水：埋藏深度12-15m，对施工无直接影响，但需防范雨季地表水下渗引发粉砂层湿陷。地震烈度：Ⅶ度，设计基本地震加速度值0.15g，需考虑地基加固后的抗震稳定性。2.3不良地质问题地基不均匀性：砾石层分布随机性强，导致地基承载力差异可达40kPa以上。干缩裂缝：粉砂层在干旱气候下表面裂缝宽度可达5-10mm，加剧雨水入渗风险。三、施工总体部署3.1施工分区将场地划分为A、B、C三个施工段，采用“由东向西、分段流水”方式施工，每个区段配备2套注浆设备，确保日均完成注浆孔120个。3.2设备配置设备名称型号规格数量（台）用途地质钻机XY-1004钻孔（孔径50-70mm）高压注浆泵BW-2504浆液输送（压力0.5-3.0MPa）浆液搅拌机JS-5002水泥浆搅拌（容量500L）自动流量压力记录仪ZJ-Ⅱ型4实时监测注浆参数洒水车5m³1降尘及养护3.3材料准备水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告。浆液配合比：水灰比0.7-1.1（粉砂层取0.7-0.9，砾石层取1.0-1.1），掺加0.5%减水剂（萘系高效减水剂）及2%膨胀剂（UEA）。化学浆液：针对砾石层局部空洞，采用水玻璃-水泥双液浆（体积比1:1），初凝时间控制在30-60分钟。四、施工工艺与技术措施4.1注浆方案设计4.1.1注浆孔布置孔位间距：纵横向80cm梅花形布孔，边孔距基础边缘50-100cm。孔深设计：素填土层+粉砂层：注浆深度3.0m（穿透①②层，进入③层0.5m）；砾石层：注浆深度8.0m（穿透③层，进入④层0.5m）。特殊处理：断裂板块两侧各增加1-2个加密孔，孔距缩短至40cm。4.1.2注浆参数注浆类型注浆压力（MPa）流量（L/min）单孔注浆量（m³）养护期（d）浅层注浆（①②层）0.5-1.57-100.8-1.22深层注浆（③④层）1.5-3.05-81.5-2.074.2施工工艺流程4.2.1钻孔施工定位放线：采用全站仪按设计孔位放样，误差≤5cm，用木桩标记孔位。成孔工艺：素填土层：螺旋钻干作业成孔，避免扰动松散土层；粉砂层及砾石层：泥浆护壁钻孔，泥浆比重1.1-1.3，防止孔壁坍塌。孔深控制：采用钻杆刻度标记，终孔后用测绳复核深度，误差≤10cm。4.2.2注浆施工浆液制备：水泥浆：按配合比将水泥、水、外加剂投入搅拌机，搅拌时间≥3分钟，浆液需通过1.2mm筛网过滤。双液浆：水玻璃与水泥浆分别搅拌，注浆前按1:1比例混合，混合后搅拌时间≤30秒。注浆顺序：采用“跳孔间隔注浆法”，先注外围孔形成封闭圈，再注内部孔，防止浆液外溢。压力控制：初始压力0.5MPa，稳定后逐步升压至设计值；若压力骤降（≤0.3MPa），判定为空洞，需暂停注浆并填充骨料（瓜子片+细砂）后复注。终止标准：单孔注浆量达到设计值的95%以上，且压力稳定10分钟（波动≤0.2MPa）。4.2.3封孔与养护封孔：注浆完成后立即拔出注浆管，用M30水泥砂浆回填孔道，顶面低于地面5cm，24小时后采用素混凝土（C15）找平。养护：注浆后2小时内禁止车辆通行，养护期间每日洒水2次，保持地表湿润。4.3特殊地质处理粉砂层裂缝：先灌注低浓度水泥浆（水灰比1.2）填充裂缝，再按正常参数注浆。砾石层漂石：遇漂石无法成孔时，采用“迂回钻孔法”（偏移原孔位30cm），并增大注浆压力至3.0MPa。五、质量控制措施5.1原材料控制水泥进场需检验强度、安定性，每200t为一批次，不合格材料严禁使用。外加剂需提供出厂合格证，使用前进行适配试验，确保与水泥兼容性。5.2施工过程控制注浆参数监测：每孔注浆需记录压力、流量、注浆量，自动记录仪数据实时上传至管理平台，异常数据触发预警。抽样检测：每500m²随机抽取3个孔进行钻芯取样，检测浆液结石体强度（≥10MPa）及渗透系数（≤1×10⁻⁶cm/s）。5.3验收标准检测项目允许偏差检测方法孔位偏差≤5cm全站仪复核孔深偏差≤10cm测绳测量单孔注浆量≥设计值95%流量记录仪数据地基承载力≥250kPa平板载荷试验（每1000m²1点）沉降量≤50mm沉降观测点监测（周期30天）六、安全与文明施工6.1安全防护高空作业：钻机操作平台设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带。用电安全：设备接地电阻≤4Ω，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。注浆压力：高压管路定期检查，接头处采用防崩裂防护罩，严禁带压拆卸。6.2环境保护扬尘控制：钻孔区域洒水降尘（含水率≥8%），弃土覆盖防尘网（2000目）。噪声管理：夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）。固废处理：废浆经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后，干渣运至指定填埋场。6.3应急措施暴雨天气：提前储备沙袋（500袋），在场地周边设置排水沟（深30cm，宽50cm），防止雨水入渗。注浆管堵塞：立即停机，采用高压水（5MPa）反向冲洗，无效时更换注浆管。七、监测与验收7.1沉降监测观测点布置：沿建筑物轴线每10m设置1个沉降观测点，共设置32个点。监测频率：注浆期间每日1次，注浆完成后每周2次，持续30天，数据异常时加密监测。7.2验收流程分项验收：钻孔、注浆、封孔等工序完成后，由监理工程师验收签字。竣工验收：施工完成后30天，组织勘察、设计、监理单位进行