污水池及化粪池施工方案

污水池及化粪池施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为新建小区配套污水处理设施，包含钢筋混凝土污水池1座及玻璃钢化粪池2座，位于小区西北侧绿化带内。污水池设计处理能力为50m³/d，化粪池总有效容积80m³，主要接纳小区生活污水，经处理后接入市政污水管网。1.2主要技术参数构筑物规格尺寸（长×宽×高）结构形式混凝土标号抗渗等级主要材料污水池12m×6m×4.5m现浇钢筋混凝土C30S8钢筋HRB400E化粪池19m×4m×3.8m成品玻璃钢--YJBH-13-Ⅱ型化粪池29m×4m×3.8m成品玻璃钢--YJBH-13-Ⅱ型1.3工程地质条件场地土层分布为：①素填土层（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土层（厚2.5-4.0m，地基承载力特征值fak=180kPa）；③地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、施工员、质量员、安全员等关键岗位，明确各岗位职责。施工班组分为：土方组、钢筋组、木工组、混凝土组、安装组及普工组，高峰期投入劳动力45人。2.2施工平面布置在场地北侧设置材料堆放区（钢筋、模板、砂石料），东侧布置混凝土搅拌站及水泥库房，西侧搭建临时办公室及工人宿舍。施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，宽4m，沿场地周边环形布置。2.3施工进度计划总工期60天，关键线路为：场地平整→基坑开挖→基础施工→结构施工→设备安装→闭水试验→土方回填。其中污水池结构施工25天，化粪池安装10天，交叉作业时间15天。三、主要施工流程及技术要求3.1测量放线采用全站仪按设计坐标定位，放出构筑物轴线及开挖边界线，设置龙门桩控制轴线，水准点引测至场地内稳定构筑物上，建立施工测量控制网。基坑开挖前，在坡顶5m处设置沉降观测点，间距15m，监测频率为每天1次，变形预警值30mm。3.2基坑工程开挖方案：污水池基坑开挖深度5.2m，采用1:0.5放坡结合土钉墙支护，土钉采用Φ20钢筋，长6m，间距1.5m×1.5m，喷射C20细石混凝土面层厚80mm。化粪池基坑开挖深度4.5m，放坡系数1:0.33，基底尺寸每边外扩0.7m，采用挖掘机开挖至设计标高以上20cm，人工清底。排水措施：基坑周边设置30cm高砖砌挡水墙，内侧开挖50cm×50cm排水沟，四角设置80cm×80cm×100cm集水井，配置Φ100潜水泵排水。地基处理：基底碾压密实，压实系数≥0.95，铺设300mm厚级配砂石垫层，分两层摊铺，采用平板振动器振捣密实。3.3污水池结构施工钢筋工程：池底板钢筋双向Φ16@150，上层钢筋设Φ12@1000马凳筋，池壁水平筋Φ14@150，竖向筋Φ16@200，采用绑扎连接，搭接长度40d。钢筋保护层厚度：底板40mm，池壁30mm，采用C30混凝土垫块，间距1000mm梅花形布置。模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距300mm，外侧采用Φ48×3.5mm钢管脚手架支撑，立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地200mm。池壁模板安装时设置Φ14对拉螺栓，间距500mm×500mm，中间设止水片（3mm厚钢板，尺寸80×80mm）。混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度180±20mm，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系减水剂。浇筑顺序：先底板（分2段浇筑），后池壁（分层浇筑，每层高度500mm），采用插入式振捣器振捣，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护期不少于14天，池壁采用喷水养护，保持表面湿润。3.4化粪池安装基础施工：素土夯实后铺设200mm厚卵石垫层，300mm厚C20混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。基础周边外扩700mm，设置排水沟及集水井，防止雨水浸泡。吊装作业：采用25t汽车吊吊装，吊点设置在化粪池专用吊耳处，使用柔性吊装带（宽度≥150mm），起吊角度≤60°。安装时控制轴线偏差≤10mm，标高偏差≤±5mm，采用水准仪全程监测。接口处理：进出水管与化粪池采用柔性连接，橡胶密封圈密封，管周采用膨胀混凝土填塞，外侧缠绕玻璃纤维布两层。井筒与池体连接处涂刷环氧树脂防水涂料，高度至设计地面以上300mm。3.5管道安装污水池进出水管采用DN300HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，热熔连接，管道基础为150mm厚砂石垫层，管顶以上500mm内采用中粗砂回填，压实系数≥0.95。检查井采用砖砌圆形井，直径1000mm，M10水泥砂浆砌筑MU10烧结砖，井筒采用预制混凝土构件，井盖为重型铸铁井盖。3.6土方回填结构施工完成并经隐蔽验收后进行回填，采用素土分层回填，每层虚铺厚度250mm，蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.94。化粪池周围500mm范围内采用细砂回填，人工分层夯实，防止池体变形。回填至设计标高后，表面铺设300mm厚种植土恢复绿化。四、质量控制措施4.1原材料控制钢筋、水泥、防水材料等主要材料必须具备出厂合格证及复试报告，见证取样频率符合规范要求。成品玻璃钢化粪池进场时检查外观质量（无裂纹、变形），核对产品合格证及性能检测报告，进行满水试验（24h无渗漏）。4.2关键工序质量控制混凝土工程：严格控制配合比，坍落度每工作班检查不少于2次。抗渗混凝土试块留置：每500m³留置1组抗渗试块（6个），同条件养护试块留置数量根据施工需要确定。施工缝处理：清除表面浮浆，凿毛后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，铺设30mm厚同配比水泥砂浆。模板工程：模板安装偏差控制：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm。模板拆除：侧模在混凝土强度达到1.2MPa后拆除，底模在混凝土强度达到100%设计强度后拆除。4.3试验检测计划检测项目取样频率检测标准混凝土抗压强度每100m³1组GB/T50081-2019混凝土抗渗性能每500m³1组GB/T50082-2009钢筋力学性能每60t1组GB/T228.1-2010回填土压实度每300m²1点GB/T50123-2019五、安全文明施工措施5.1安全教育培训施工前对所有人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗。每日开展班前安全技术交底，重点讲解高处作业、临时用电、吊装作业等风险点及控制措施。5.2基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆两道（上杆1.2m，下杆0.6m），刷红白警示漆，挂密目安全网。夜间设置警示灯，基坑边1m范围内严禁堆载，重型车辆通行需保持距离基坑边缘5m以上。5.3临时用电管理采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行“一机一闸一漏”保护。配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。5.4环境保护措施施工现场出入口设置洗车平台，车辆冲洗后方可出场；易扬尘材料覆盖防尘网，堆场设置围挡。施工废水经沉淀池处理后回用，生活污水排入临时化粪池；建筑垃圾分类堆放，及时清运至指定消纳场。六、季节性施工措施6.1雨季施工基坑周边设置排水沟及集水井，配备足够排水设备；雨后检查边坡稳定性，必要时放缓坡度或增设支护。混凝土浇筑避开雨天，若遇降雨立即停止施工，已浇筑部位覆盖防雨布，雨后对施工缝进行处理。6.2夏季施工混凝土浇筑安排在早晚时段，砂石料堆设置遮阳棚，拌合用水采用地下水降温；混凝土运输时间控制在30min内。作业区搭设临时遮阳棚，配备防暑降温药品（藿香正气水、清凉油等），现场设置饮水点（供应淡盐水）。七、应急预案7.1基坑坍塌应急处置立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒线；对边坡变形部位进行回填反压，采用沙袋堆砌或钢管支护。配备应急物资：钢管200m、沙袋500个、潜水泵5台、急救箱2套，成立应急抢险小组（15人），24小时待命。7.2触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏；拨打120急救电话，送医院救治。现场配置绝缘手套、绝缘靴、验电器等防护用品，定期检查临时用电设施，确保接地接零可靠。八、验收标准与流程8.1分项工程验收地基与基础：地基承载力、垫层厚度及压实度符合设计要求，表面平整度≤10mm。钢筋工程：钢筋规格、数量、间距偏差符合GB50204-2023要求，保护层厚度合格率≥90%。混凝土工程：表面无蜂窝、麻面，结构尺寸偏差在允许范围内，抗渗试块合格。8.2功能性试验污水池闭水试验：充水至设计水位，浸泡24h后开始观测，渗水量≤2L/(m²·d)为合格。化粪池满水试验：关闭进出水阀门，充水至设计水位，30min内水位