防洪堤隔断墙施工方案

防洪堤隔断墙施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点复核堤轴线、隔断墙结构尺寸及防渗设计参数，编制详细的施工技术交底文件。沿堤线每50米设置永久标石，建立平面和高程控制系统，平面位置误差需≤30mm，高程误差≤20mm。采集堤基土样进行土工试验，测定土的颗粒组成、液塑限、最大干密度等指标，为堤身填筑参数设计提供依据。对混凝土骨料进行碱活性检验，确保骨料级配连续，含泥量≤3%。（二）料场复核与材料准备对指定料场进行现场勘查，核实土料储量、分布范围及开采条件，划定明确的开挖边界并设置分区标志。粘性土的天然含水量应控制在最优含水量±2%范围内，砂性土的相对密度不低于0.75。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，钢筋为HRB400E级，土工膜选用两布一膜复合结构（PE膜厚度1.5mm）。所有进场材料需经检验合格，建立材料台账并附质量证明文件。料场开采前在坡脚设置截水沟，防止雨水浸泡料场。（三）资源配置配置主要施工机械设备：液压反铲挖掘机3台（1.2m³斗容）、振动压路机2台（20t）、混凝土输送泵2台（HBT60型）、插入式振捣器8台（φ50mm）。根据施工进度计划，材料储备满足连续施工要求，其中水泥、钢筋等主要材料储备量不低于15天的施工用量。施工人员按专业分工，包括测量工4人、混凝土工15人、砌筑工20人、机械操作工12人及普工30人，确保各工序有序衔接。二、堤基处理（一）堤基清理清除堤基范围内的植被、腐殖土及建筑垃圾，清理深度不小于30cm。对树根分布区采用挖掘机挖除，遗留孔洞用级配砂石回填夯实。清理后的堤基表面进行平整碾压，压实度不低于90%。在堤基两侧开挖截水沟，沟深50cm、底宽80cm，采用M7.5浆砌石砌筑，防止地表水流渗入堤基。（二）软弱地基处理对勘察发现的淤泥质土层采用换填处理，挖除软弱土层至硬土层，换填级配砂石，分层填筑厚度20cm，采用平板振动器振捣密实。对地下水位较高的堤段，设置轻型井点降水系统，将地下水位降至基坑底面以下50cm。处理后的地基承载力需达到150kPa以上，经触探检测合格后方可进行下道工序。（三）防渗处理在堤基表面铺设土工膜防渗层，采用埋入式铺设工艺。先铺设30cm厚素土垫层并压实，再铺设土工膜，膜与膜之间采用热熔焊接，搭接宽度10cm，焊接温度控制在180-200℃。焊接完成后进行气压检测，气压稳定30s压降≤2kPa为合格。土工膜铺设完成后，覆盖50cm厚保护层土，采用轻型压路机静压2遍。三、堤身施工（一）隔断墙基础施工隔断墙基础采用C25混凝土，分台阶式浇筑。基坑开挖采用1:1.25放坡，坡脚设置排水沟和集水井。模板采用1.8m×0.9m钢模板，支撑系统用φ48mm钢管搭设，立杆间距60cm，横杆步距120cm。混凝土浇筑前埋设φ100mmPVC排水管，间距2m，外倾坡度5%。混凝土采用分层浇筑，每层厚度≤50cm，插入式振捣器振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹面。养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天。（二）堤身填筑填筑土料采用水平分层法施工，每层厚度30cm，碾压机械行进速度控制在2-3km/h，碾压遍数6-8遍。碾压方向平行堤轴线，搭接宽度≥1/3碾轮直径。分段填筑时，相邻作业段的搭接长度不小于10m，段间形成1:3的斜坡接槎。每填筑3层进行一次压实度检测，粘性土采用环刀法取样，砂性土采用灌砂法，压实度需达到设计要求（粘性土≥93%，砂性土≥90%）。（三）混凝土隔断墙施工隔断墙采用C30混凝土现浇，分节施工，每15m设置一道伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青木板。钢筋绑扎前弹出钢筋位置线，受力钢筋保护层厚度50mm，采用塑料垫块固定。双排钢筋间设置φ12mm拉结筋，间距600mm呈梅花形布置。模板安装偏差需符合：轴线位置≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。混凝土浇筑从低处向高处推进，采用泵送布料，自由下落高度不超过2m。在隔断墙迎水面设置5cm厚聚合物防水砂浆抹面，分两层施工，表面压光。（四）防渗与排水结合部处理在堤身与隔断墙结合部设置防渗齿墙，深1.5m、宽1.0m，采用C20混凝土浇筑。隔断墙背水侧设置反滤层，分三层填筑：第一层（贴坡）为10cm厚粗砂，第二层为15cm厚碎石（粒径5-20mm），第三层为20cm厚块石（粒径30-50cm）。反滤层顶部设置φ200mmPVC排水盲管，坡度3%，接入堤脚排水明沟，确保渗透水及时排出。四、防护工程施工（一）护坡施工隔断墙迎水面采用干砌石护坡，块石单块重量不小于30kg，厚度30cm。砌筑前先铺设15cm厚碎石垫层，块石呈丁扣式排列，错缝搭接，缝隙用小石嵌实。护坡每隔10m设置一道伸缩缝，缝宽3cm，填充沥青麻筋。坡脚设置抛石棱体，顶宽2m，边坡1:1.5，采用50-100kg块石平抛，水下部分采用驳船抛填，水上部分人工理坡。（二）堤顶道路及附属设施堤顶路面采用20cm厚C30混凝土浇筑，宽度4.5m，基层为30cm厚级配碎石，压实度≥96%。路面设置2%横坡，每隔5m切割缩缝，缝深6cm，采用沥青灌缝。路缘石为C25预制混凝土，尺寸10cm×20cm×50cm，采用M10水泥砂浆砌筑，缝宽5mm。沿堤线每200m设置一处沉降观测点，采用钢筋混凝土预制标桩（15cm×15cm×80cm），观测精度按二等水准测量要求。在险要堤段设置警示标志，内容包括"禁止攀爬"、"洪水期间禁止通行"等，采用反光材料制作。（三）栏杆及安全设施在隔断墙顶部设置1.2m高防护栏杆，采用φ50mm钢管焊接，立柱间距2m，埋入混凝土基础30cm。栏杆立柱与隔断墙采用膨胀螺栓连接，螺栓埋深不小于10cm，确保连接牢固。在栏杆外侧设置防浪板，采用厚度5mm的铝合金板，通过卡槽与栏杆固定，防浪板高度1.0m，有效减少风浪对堤身的冲击。五、质量控制（一）过程控制建立"三检制"质量管理制度，施工班组自检合格后报质检员复检，监理工程师终检确认。混凝土施工需制作标准养护试块，每100m³留置1组，同条件养护试块按结构部位留置。堤身填筑实行"四度"控制：厚度（30±2cm）、密度（≥93%）、湿度（最优±2%）、速度（2-3km/h）。对土工膜焊接接缝进行抽样检测，检测频率不低于5%，不合格接缝需重新焊接。（二）检测项目及标准项目检测方法标准要求频率堤身压实度环刀法/灌砂法≥93%每500m³1点混凝土强度试块抗压试验达到设计强度100%每100m³1组土工膜焊接气压检测30s压降≤2kPa每50m1处挡墙垂直度全站仪测量≤H/3000且≤30mm每20m1点钢筋保护层雷达检测仪+10mm，-5mm每20m3点（三）质量记录与归档施工过程中同步整理质量记录，包括：测量放线记录、材料检验报告、施工日志、隐蔽工程验收单、检测试验报告等。所有记录需及时签认，做到字迹清晰、数据准确、可追溯。质量文件按单位工程、分部工程、分项工程三级分类归档，其中隐蔽工程验收单需附影像资料，竣工时形成完整的质量档案。六、安全与环保措施（一）安全措施编制专项安全施工方案，对高处作业、基坑开挖等危险性较大工程实施重点管控。施工现场设置安全警示标志，划分危险作业区并设置围挡。施工人员必须佩戴安全帽，高空作业系安全带，夜间施工配备充足照明（≥50lux）。对施工用电设备实行"一机一闸一漏"保护，接地电阻≤4Ω。定期组织安全演练，每月至少开展1次应急救援演练，提高施工人员安全意识。（二）环境保护施工场地设置洗车平台，出场车辆必须冲洗干净，防止扬尘污染。混凝土搅拌站设置封闭棚，采取降尘措施，粉尘排放浓度≤10mg/m³。施工废水经沉淀池处理后回用，不外排，沉淀池定期清理。施工弃渣运至指定弃渣场，弃渣场周边设置挡渣墙和截排水沟，防止水土流失。施工结束后及时对料场、弃渣场进行植被恢复，恢复率达到90%以上。七、施工进度计划（一）施工阶段划分本工程分为三个施工阶段：前期准备阶段（15天）、主体施工阶段（90天）、收尾验收阶段（15天）。其中主体施工阶段包括堤基处理（20天）、堤身填筑（30天）、隔断墙施工（25天）、防护工程（15天），各阶段采用平行作业与流水作业相结合的方式，确保关键线路工期可控。（二）进度保障措施编制周进度计划和日调度会制度，及时解决施工中存在的问题。对关键线路上的工序，如混凝土浇筑、土工膜铺设等，配置备用设备和人员，确保连续施工。材料供应实行专人负责制，提前7天提交材料需用计划，避免因材料短缺影响工期。根据天气情况合理调整施工安排，雨天重点进行室内作业和设备维护，晴天集中力量进行土方填筑和混凝土施工。八、验收标准与流程（一）验收标准单位工程验收按SL223《水利水电建设工程验收规程》执行，分部工程验收合格率100%，优良率不低于85%。混凝土强度达到设计强度的100%，堤身压实度合格率≥90%，不合格点的干密度不低于设计值的98%。土工膜焊接接缝气压检测合格率100%，无渗漏现象。（二）验收流程施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请报告，并附质量评定资料。监理单位组