操场水性环氧地坪施工方案

操场水性环氧地坪施工方案一、工程概况本工程为操场水性环氧地坪施工项目，施工面积约5000㎡，位于XX学校操场区域。该地坪系统需满足GB/T22374-2018《地坪涂装材料》标准要求，具备耐磨、耐候、防滑、环保等特性，设计使用年限8年。工程采用三层复合结构体系：底漆层（水性环氧渗透底漆）+中涂层（水性环氧砂浆层）+面涂层（水性环氧防滑耐磨面漆），整体厚度控制在2.0-2.5mm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认：坡度设计：跑道区域坡度0.5%，排水方向指向周边排水沟色彩分区：跑道采用铁红色（Pantone18-1663TPX），活动区采用青灰色（Pantone14-4102TPX）特殊标识：需绘制8条跑道线（白色，宽5cm）、起点/终点标识及跳远助跑线技术交底编制《施工技术交底手册》，明确：各涂层材料配比（底漆：固化剂=5:1，中涂：石英砂：固化剂=4:3:1）干燥时间控制：底漆表干≤4h，实干≤24h；中涂养护≥48h环境要求：施工温度10-35℃，相对湿度≤85%，雨天及大风天气（风力≥5级）严禁施工（二）材料准备材料名称规格型号用量（㎡/kg）储存要求水性环氧底漆HSE-010.25-35℃密封储存，保质期6个月水性环氧中涂HSE-021.2同上水性环氧面漆HSE-03（防滑型）0.4同上石英砂40-70目0.9干燥环境储存，含水率≤1%固化剂HSE-C01按配比添加5-35℃储存，避免阳光直射（三）设备准备主要施工设备地坪研磨机（配备30目、120目、240目金刚石磨片）无气喷涂机（喷嘴口径0.43mm，工作压力15-20MPa）行星式搅拌机（搅拌速度600r/min）激光水平仪（精度±0.5mm/10m）检测工具湿膜测厚仪（量程0-5mm）附着力测试仪（划格法，ISO2409标准）邵氏硬度计（D型）三、施工工艺（一）基层处理表面清理机械清扫：使用真空吸尘器清除表面浮灰、砂粒油污处理：采用专用水性除油剂（pH值7-8）喷洒后，用高压水枪（8MPa）冲洗植被清除：对缝隙内杂草采用草甘膦水剂处理，24h后人工拔除基面打磨粗磨：30目磨片全面打磨，去除表面浮浆及起砂层，露出坚实混凝土基面精磨：120目磨片交叉打磨，形成均匀粗糙面（表面粗糙度50-80μm）边角处理：使用手提角磨机对墙根、排水沟边缘进行重点打磨裂缝处理宽度＜0.5mm裂缝：采用水性环氧腻子（主剂：固化剂=3:1）刮涂封闭宽度≥0.5mm裂缝：V型开槽（深度≥10mm）→填充环氧砂浆→贴抗裂玻纤布含水率检测使用CM-8820型含水率测定仪检测，要求基面含水率≤8%，检测点间距≤5m，每个区域抽样不少于3点。（二）底漆施工材料配置按配比将底漆主剂与固化剂倒入搅拌桶，使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3min熟化10min后加入5-8%去离子水调节粘度至涂-4杯粘度25-30s施工操作采用滚涂+刷涂结合工艺：大面积用9寸短毛滚筒，边角用2寸羊毛刷涂布方向：先横向后纵向，确保均匀无漏涂，湿膜厚度80-100μm养护要求：施工后4h内严禁人员进入，自然通风养护，必要时设置轴流风机加速干燥（三）中涂层施工砂浆配置分批次搅拌：每次搅拌量≤50kg，搅拌时间5min，确保石英砂分散均匀稠度控制：用刮刀挑起呈45°角下淌，30s内不发生断裂刮涂作业第一道刮涂：满批砂浆，厚度1.0-1.2mm，使用600mm长刮刀按坡度方向刮平打磨修整：24h后用240目磨片轻磨表面凸起颗粒，吸尘器清理粉尘第二道刮涂：薄批砂浆（厚度0.5mm），采用十字交叉法刮涂，确保表面平整度≤2mm/2m（四）面漆施工色彩分区施工采用美纹纸（宽度50mm，粘着力1.2N/cm）进行色彩边界隔离先施工大面积青灰色区域，再施工铁红色跑道区域，避免交叉污染防滑层构建采用"喷涂+撒砂"复合工艺：①喷涂第一道面漆（湿膜厚度80μm）②立即撒布120目彩色防滑砂（用量0.1kg/㎡）③30min后回收多余砂粒，喷涂第二道面漆（湿膜厚度60μm）标识绘制使用3M反光漆（白色），采用专业胶带定位跑道线采用热熔划线机施工，厚度1.2mm，干燥时间≥2h四、质量控制（一）过程检验涂层厚度检测底漆：磁性测厚仪检测，每500㎡抽样10点，合格标准70-90μm中涂：超声波测厚仪检测，合格标准1500-1800μm面漆：湿膜梳规检测，合格标准120-150μm附着力测试按ISO2409标准进行划格试验，划格间距2mm，使用3M600胶带测试，附着力等级需达到1级（切割边缘完全光滑，无一格脱落）（二）成品保护分区保护设置硬质围挡（高度1.8m）及警示带，划分"施工区-养护区-成品区"养护区设置温湿度记录仪，每2h记录一次数据后期养护初期养护（1-7d）：禁止任何车辆碾压，人员需穿专用鞋（鞋底无尖锐物）中期养护（8-28d）：禁止重型设备进入，避免尖锐物体刮擦完全开放：养护28d后进行竣工验收，合格后方可投入使用五、安全文明施工（一）安全防护个人防护装备（PPE）强制佩戴：防毒口罩（KN95级）、护目镜、丁腈手套、防滑工作鞋特殊作业：喷涂施工时需配备送风式呼吸器消防安全施工现场每500㎡设置2组灭火器（4kg干粉+6L水基型）材料仓库与明火作业区保持≥30m距离，设置防爆型照明设备（二）环保措施废气控制采用低VOCs材料（VOCs含量≤100g/L），符合GB18582-2020标准喷涂作业时设置活性炭吸附装置（风量5000m³/h）废水处理施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，pH值控制在6-9清洗工具使用专用回收桶，废溶剂交由有资质单位处理六、施工进度计划施工阶段工期（d）关键节点资源配置基层处理5基面含水率检测合格研磨机组3台，工人12名底漆施工2涂层无漏涂、鼓泡滚涂工具8套，工人8名中涂层施工6平整度检测达标搅拌机2台，工人10名面漆施工4色彩均匀度符合要求喷涂设备3套，工人15名标识绘制2线条顺直度≤2mm/m划线工具5套，工人6名竣工验收1整体合格率≥98%检测小组3人七、验收标准外观质量表面平整光滑，无气泡、针孔、开裂等缺陷色彩均匀一致，色差≤ΔE1.5（CIELAB系统）跑道线宽度偏差±1mm，直线度偏差≤2mm/5m物理性能耐磨性：Taber耐磨试验（500g载荷，1000转）失重≤50mg耐冲击性：1kg钢球1m高度坠落，涂层无裂纹、剥落防滑性：摩擦系数（BPN值）≥65（湿态）环保性能游离甲醛≤0.1g/kg，苯系物总和≤0.05g/kg挥发性有机化合物（VOCs）≤100g/L（按GB18582-2020标准）八、应急预案（一）突降暴雨应急处理立即停止施工，启动防雨布覆盖系统（采用防水帆布+配重沙袋固定）雨后检查涂层吸水情况，若含水率＞10%，需彻底打磨后重新施工（二）材料配比错误处理已搅拌错误材料立即废弃，不得使用已施工区域在2h内彻底清除，用专用脱漆剂处理后重新施工（三）人员中毒应急立即将患者转移至通风处，解开衣领，保持呼吸道通畅症状严重者立即送医，同时携带材料安全技术说明书（MSDS）九、售后服务质保期服务提供