大桥拱桥干挂施工方案

大桥拱桥干挂石材施工综合技术方案一、工程概况与技术标准1.1项目基本参数本工程为跨径80米钢筋混凝土箱型拱桥立面装饰工程，桥宽12米，两侧拱圈立面干挂面积共计1860平方米。主拱圈采用C50预应力混凝土结构，矢跨比1/5，拱轴线为悬链线。石材选用25mm厚荔枝面花岗岩，单块最大尺寸1200×800mm，设计使用年限20年。1.2编制依据《公路桥梁施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《干挂石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2013）《金属与石材幕墙工程技术规范》（GB/T21086-2007）项目设计图纸及结构验算报告二、施工总体部署2.1管理组织机构项目经理部设置五部一室：技术质量部：负责石材加工精度控制、安装工艺指导、隐蔽工程验收施工管理部：统筹现场吊装调度、作业面协调、进度管控安全监察部：专项负责高空作业防护、临边安全设施验收物资设备部：管理石材仓储、钢构件防腐处理、专用设备维护成本合约部：控制材料损耗率（≤3%）、优化人机配置2.2施工分区划分将拱圈立面沿纵向划分为6个施工段，每个施工段配置：石材安装班组（6人/组）钢结构班组（3人/组）测量放线组（2人/段）采用"从拱脚向拱顶"的流水作业方式，每日完成8-10㎡/班组。2.3关键设备配置设备名称型号规格数量用途曲臂式高空作业车20m平台高度2台石材安装作业平台石材专用切割锯直径400mm3台现场石材修边扭矩扳手0-300N·m6把不锈钢挂件紧固全站仪2mm+2ppm1台三维坐标定位结构胶注胶枪气动式4把缝隙密封处理三、施工关键技术3.1测量放线专项方案基准控制网建立在拱圈顶部设置3个强制对中观测墩，建立独立坐标系统采用极坐标法放样，每5米设置一道横向控制线用水准仪按±3mm精度测设石材安装标高控制线三维曲面定位沿拱轴线每2米采集结构面三维坐标，生成实测模型与设计模型比对，计算石材调节量（最大允许偏差±5mm）采用定制弧形靠尺检查安装弧度（弦高偏差≤2mm/2m）3.2钢结构支撑体系施工预埋件处理对原结构预埋件进行除锈（Sa2.5级）、防腐处理（环氧富锌底漆+聚氨酯面漆）新增埋件采用M12化学锚栓固定，植入深度≥10d，抗拔力≥15kN/根龙骨安装工艺主龙骨采用8#热镀锌槽钢，间距600mm，通过三维调节支架固定次龙骨采用50×5角钢，与主龙骨呈45°角焊接（角焊缝高度6mm）安装完成后进行整体刚度检测，在1.5倍设计荷载下挠度≤L/2503.3石材加工与安装工厂预制加工石材六面防护处理（渗透型防护剂，吸水率≤0.1%）背栓孔采用专用设备加工，孔径φ8mm，深度25mm，垂直度偏差≤0.5°每块石材编号对应安装位置三维坐标，误差≤1mm现场安装流程graphTDA[石材进场验收]-->B[结构面清理]B-->C[不锈钢挂件安装]C-->D[石材临时固定]D-->E[三维调节定位]E-->F[缝隙校准]F-->G[结构胶灌注]特殊部位处理拱顶圆弧段采用扇形石材拼接，单块石材切割角度偏差≤0.1°伸缩缝处设置20mm宽柔性连接，采用硅酮耐候胶（位移能力±25%）排水系统：每10米设置φ10mm排水孔，坡度≥3%3.4质量控制要点石材安装精度立面垂直度：≤3mm/2m接缝平整度：≤1mm板块间隙宽度：±0.5mm结构胶施工控制注胶前进行"蝴蝶试验"和"拉断试验"，确保胶体合格胶缝宽度8mm，深度6mm，采用泡沫棒填充（直径比缝宽大2mm）施胶环境温度控制在5-35℃，相对湿度≥40%四、施工进度计划4.1关键线路钢结构安装（30d）→石材安装（60d）→密封处理（15d）→清洁验收（5d）4.2进度保障措施石材加工提前20天进场，按安装顺序分区存放配置2套钢结构加工设备，确保龙骨供应不滞后遇雨雾天气（能见度＜100m或风力≥6级）转为室内石材预处理每周三、六召开进度协调会，滞后时启用备用班组（2组待命）五、安全专项方案5.1高空作业防护作业平台设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）每个作业面配置2条安全生命绳，工人使用双钩安全带设置防坠器（承载能力≥15kN），石材临时固定采用双保险措施5.2吊装作业安全石材吊装采用专用吊篮（额定荷载500kg），设置防摇摆牵引绳起重作业半径内设置警戒区（半径10m），配备专职信号指挥员每日班前检查吊装索具（钢丝绳断丝≤10%/捻距，吊钩无裂纹）5.3应急准备配置2套高空救援设备（含担架、急救箱、通讯对讲机）每月进行1次应急演练，重点训练平台故障救援流程现场设置风速仪，实时监测风力（≥10.8m/s时停止作业）六、质量验收标准6.1分部分项验收划分隐蔽工程验收（每施工段）钢结构焊缝无损检测（UT探伤Ⅰ级合格）预埋件抗拔力试验（抽检1%，最小值≥设计值90%）龙骨安装三维坐标复核（允许偏差±3mm）分项工程验收石材外观质量（无裂痕、色斑，镜面光泽度≥80光泽单位）接缝直线度（≤3mm/5m）密封胶饱满度（连续无气泡，固化后邵氏硬度≥25A）6.2竣工验收资料石材出厂合格证、性能检测报告（抗弯强度≥10MPa）钢结构防腐涂层检测记录（干膜厚度≥120μm）沉降观测记录（持续6个月，每周1次，累计变形≤5mm）七、成品保护与维护7.1安装过程保护石材表面粘贴PE保护膜（厚度≥0.12mm），交工前清除脚手架搭设避免与石材直接接触，采用橡胶垫块隔离严禁在已安装石材表面搭设临时支撑（单点荷载≤0.5kN）7.2后期维护方案竣工后第一年每季度清洁1次，采用中性清洁剂（pH值6-8）每三年检查结构胶老化情况，出现裂纹及时更换建立石材维护档案，记录色泽变化、接缝位移等数据本方案特别