预制钢筋大梁施工方案

预制钢筋大梁施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查大梁的截面尺寸、钢筋配置、预埋件位置及混凝土强度等级等关键参数。根据施工需求进行深化设计，明确模板分块方案、钢筋绑扎顺序及吊装吊点设置，形成施工节点详图。施工方案编制与交底编制专项施工方案，包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、吊装工程等子方案，经监理单位审批后实施。对施工班组进行技术交底，明确各工序质量标准、施工要点及验收程序，确保操作人员熟悉工艺流程。测量放线与验线在预制场地设置测量控制网，使用全站仪放出大梁轴线、边线及标高控制线，设置定位桩并做好标记。验线偏差控制在±3mm以内，确保预制构件尺寸精度。（二）场地准备预制场地硬化选择平整坚实的场地作为预制区，采用200mm厚C25混凝土硬化，表面平整度误差≤5mm/2m。设置排水坡度（≥2%）及排水沟，防止积水影响模板及混凝土质量。台座施工根据大梁长度及数量设置条形台座，台座截面尺寸为500mm（宽）×300mm（高），采用C30混凝土浇筑，内配φ12@200双层双向钢筋。台座表面铺设2mm厚不锈钢板作为底模，接缝处焊接打磨平整。临时设施搭建布置钢筋加工区、模板堆放区、混凝土搅拌区及材料仓库，各区设置隔离护栏并悬挂标识牌。安装临时用电线路，配备配电箱（含漏电保护器）及照明设施，确保施工用电安全。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量（台）用途说明塔式起重机QTZ801构件吊装、材料转运混凝土搅拌机JS5001混凝土搅拌钢筋切断机GQ401钢筋切断钢筋弯曲机GW401钢筋弯制电焊机BX1-5002钢筋焊接、预埋件固定振动棒ZN503混凝土振捣水准仪DS31标高测量全站仪TS061轴线及位置测量（四）材料准备原材料采购与检验采购钢筋（HRB400E）、水泥（P.O42.5R）、砂子（中砂，含泥量≤3%）、石子（5-25mm连续级配）、外加剂（聚羧酸系减水剂）等材料，进场时提供出厂合格证及检验报告，按规范要求进行取样复试，合格后方可使用。材料堆放与管理钢筋分类堆放于防雨棚内，底部垫高300mm以防锈蚀；水泥采用袋装存储，堆放高度≤10袋，离墙≥300mm；砂石料设置隔离仓，分别堆放并挂标识牌注明规格、产地及检验状态。二、材料要求（一）钢筋外观质量钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污及铁锈等，调直后表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。盘圆钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋直线度偏差≤1mm/m。力学性能钢筋抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%，冷弯性能符合规范要求（弯心直径为4d，弯曲角度180°后无裂纹）。连接方式直径≥20mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒等级为Ⅰ级，丝头加工长度误差控制在±2mm；直径＜20mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），且≥300mm。（二）混凝土配合比设计混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6，经试验确定配合比为：水泥:砂子:石子:水:外加剂=1:1.85:3.20:0.45:0.015。每立方米混凝土水泥用量≥320kg，砂率35%，坍落度控制在180±20mm。原材料计量采用电子计量系统控制材料用量，计量偏差：水泥、外加剂±1%，砂子、石子±2%，水±1%。搅拌时间≥90s，确保混凝土拌合均匀。（三）模板材料选用侧模采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），背楞选用100×100mm方木（间距≤300mm），支撑系统采用φ48×3.5mm钢管及可调顶托，钢管立杆间距≤600mm，扫地杆距地面200mm。模板拼接要求模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝宽度≤1mm，表面平整度误差≤2mm/2m。模板与台座连接处采用螺栓固定，防止漏浆。（四）预埋件材质要求预埋件（吊环、连接件）采用Q235B钢，吊环直径≥20mm，严禁使用冷加工钢筋。预埋件表面进行除锈处理，外露部分涂刷防锈漆。位置偏差控制预埋件中心线位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，与钢筋骨架焊接牢固，防止混凝土浇筑时移位。三、制作工艺（一）模板工程模板安装先清理台座表面，涂刷脱模剂（采用机油与柴油混合液，比例1:3），安装侧模并通过定位销与底模固定。使用钢管脚手架搭设支撑体系，立杆下垫50mm厚木板，横杆与立杆采用双扣件连接，确保模板刚度及稳定性。模板校正与固定采用线锤及水准仪校正模板垂直度（偏差≤3mm/m）及标高，调整合格后用斜撑及剪刀撑加固。在模板顶部设置限位卡，控制钢筋保护层厚度（30mm），保护层垫块采用C40混凝土预制，强度≥设计值的100%。模板拆除混凝土强度达到设计值的75%（通过同条件养护试块确定）后方可拆除侧模，拆除顺序为“后支先拆、先支后拆”，严禁硬撬硬砸。拆除后的模板及时清理、修复，分类堆放备用。（二）钢筋工程钢筋加工根据设计图纸加工钢筋，钢筋切断长度误差±10mm，弯钩角度误差±2°，弯起点位置误差±5mm。加工完成的钢筋分类编号堆放，挂标识牌注明规格、数量及使用部位。钢筋绑扎在底模上弹出钢筋位置线，先绑扎主筋，后绑扎箍筋及分布筋。主筋接头采用直螺纹连接时，接头位置错开35d（d为钢筋直径），且同一截面接头率≤50%。箍筋与主筋交点处采用双丝绑扎，绑扎点间距≤200mm，确保钢筋骨架牢固。预埋件安装按图纸位置安装吊环及连接件，吊环应埋入混凝土深度≥30d，且应位于梁高中部1/3范围内。预埋件与钢筋骨架焊接固定，焊接长度≥10d（单面焊）或5d（双面焊），焊缝厚度≥6mm。（三）混凝土工程混凝土浇筑采用泵送或料斗运输混凝土，浇筑时从梁一端向另一端连续进行，分层厚度≤500mm。使用插入式振动棒振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出为止），避免漏振或过振。表面收光与养护混凝土浇筑完成后，采用木抹子抹平表面，初凝前进行二次收光，防止表面开裂。终凝后（浇筑后8-12h）覆盖土工布并洒水养护，养护时间≥14d，保持混凝土表面湿润（含水率≥90%）。试块制作与检测每浇筑50m³混凝土制作1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），另制作同条件养护试块用于模板拆除及吊装强度判定。试块养护至28d后送检测机构进行抗压强度试验，结果需≥设计值的100%。（四）构件存放存放场地要求存放区采用C20混凝土硬化，设置200mm×200mm条形支墩，支墩间距≤2m，且应与大梁支座位置对应。堆放方式大梁采用平卧叠放，叠放层数≤3层，层间垫200mm×200mm×50mm方木，方木上下对齐。堆放时构件支点距端部≤1.5m，确保受力均匀，防止变形。标识管理在构件端部粘贴标识牌，注明构件编号、制作日期、混凝土强度等级及吊装日期，便于追溯管理。四、安装流程（一）吊装前准备构件检查与验收吊装前检查大梁外观质量，表面不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，尺寸偏差应符合规范要求（截面尺寸±5mm，长度±10mm）。核查混凝土强度报告，确保达到设计强度的100%方可吊装。吊具选择与安装采用双吊点吊装，吊具选用φ20mm钢丝绳（破断拉力≥210kN）及卸扣（额定荷载≥10t）。吊点位置设置在距梁端1/4跨度处，吊装前在吊点处包裹橡胶垫，防止钢丝绳损伤构件棱角。安装位置放线在安装部位放出大梁轴线、边线及标高控制线，设置临时支撑预埋件，预埋件顶面标高误差控制在±5mm以内。（二）吊装施工试吊与调整先进行试吊，将大梁吊离地面300mm后暂停，检查吊具受力情况、构件平衡性及制动性能，确认无误后继续吊装。起吊速度控制在0.5m/s以内，旋转半径内严禁站人。就位与临时固定将大梁缓慢落至安装位置，通过撬棍微调使大梁轴线与控制线对齐，标高偏差调整至±5mm以内。采用钢管斜撑（间距≤2m）临时固定，斜撑与地面夹角≤60°，底部采用膨胀螺栓固定于楼板。连接与锚固大梁就位后，焊接两端预埋件与支座连接件，焊缝高度≥8mm，焊接完成后进行防腐处理（涂刷防锈漆两道）。安装灌浆料模板，采用无收缩灌浆料灌注支座间隙，灌浆料强度达到30MPa后方可拆除临时支撑。（三）安装质量验收主控项目大梁安装位置偏差：轴线偏差≤5mm，标高偏差±5mm，垂直度偏差≤10mm/m。预埋件连接：焊缝探伤检测合格率100%，灌浆料强度≥设计值。一般项目构件表面平整度≤8mm/2m，接缝宽度≤3mm。支撑系统牢固，无松动、变形现象。五、质量控制（一）原材料质量控制进场检验建立材料进场台账，每批材料需提供出厂合格证及检验报告，按规定频率进行取样复试，不合格材料严禁使用。例如，钢筋每60t为一批次取样，混凝土试块每100m³留置一组。过程抽检定期检查钢筋加工尺寸、模板拼缝宽度、混凝土坍落度等参数，填写质量检查表，发现偏差及时整改。（二）工序质量控制模板工程模板安装完成后，由技术负责人组织验收，重点检查刚度、稳定性及尺寸精度，验收合格后方可进入下道工序。钢筋工程钢筋绑扎后进行隐蔽工程验收，检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及预埋件位置，验收记录需经监理工程师签字确认。混凝土工程混凝土浇筑过程中，试验人员全程旁站，监测坍落度及初凝时间，每小时记录一次浇筑速度及振捣情况，确保混凝土密实度。（三）质量通病防治蜂窝麻面控制混凝土坍落度在设计范围内，振捣时确保振捣棒插入下层混凝土50mm以上，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。钢筋保护层偏差采用定制混凝土垫块（强度≥C40），垫块间距≤1m，呈梅花形布置，绑扎牢固避免移位。构件裂缝混凝土浇筑后及时覆盖养护，避免暴晒或急剧降温；吊装时吊点位置准确，避免构件受力不均产生裂缝。六、安全措施（一）施工人员安全管理安全教育培训对全体施工人员进行岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如塔吊司机、焊工）必须持证上岗，严禁无证操作。个人防护操作人员必须佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护手套及反光背心，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。（二）机械设备安全设备检查与维护定期检查机械设备运行状况，重点检查塔吊钢丝绳磨损情况、制动系统灵敏度及电气设备绝缘性能，发现故障及时维修，严禁带病运行。吊装作业安全吊装前清理作业半径内障碍物，设置警戒区并派专人监护。风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，夜间吊装需配备充足照明。（三）临时用电安全用电管理施工现场采用“三级配电、两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，严禁私拉乱接电线。电工每日检查用电设备及线路，填写巡查记录。防火措施钢筋加工区、仓库等区域配备ABC干粉灭火器（每50㎡配置2具），严禁在易燃物附近动用明火，焊接作业时设置接火斗。（四）应急预案应急小组组