保温砌块现场施工方案

建筑外墙自保温砌块结构工程施工方案一、材料要求（一）自保温砌块自保温砌块外观质量应符合以下规定：弯曲≤3mm，缺棱掉角个数≤2个，且缺棱掉角在长、宽、高度三个方向投影尺寸的最大值≤30mm，裂缝延伸投影的累计尺寸≤30mm。尺寸偏差控制在长度±3mm、宽度±1mm、高度±2mm范围内。性能指标需满足块体密度≤800kg/m³，吸水率≤18%，干燥收缩值≤0.65mm/m，抗冻性（F50）质量损失≤5.0%、强度损失≤25%，抗压强度≥5.0MPa，软化系数≥0.85，碳化系数≥0.85，放射性Iγ≤1.0且IRa≤1.0。自保温砌块分为主规格、芯柱块、半块、三分之一以及四分之一调整块，芯柱块用于浇筑芯柱部位，半块兼作U型块，四分之一块和三分之一块用于调整水平方向和竖向100和50模数的墙体。（二）砂浆普通砌筑砂浆的保水率不应低于90％，其他性能应符合相关规定。专用砌筑砂浆需满足分层度≤20mm，凝结时间＞3～6h，保水率≥88%，抗压强度≥5.0MPa，干燥收缩率≤1.0mm/m，14d粘结强度≥0.20MPa，抗冻性（F50）质量损失率≤5%、强度损失率≤25%，导热系数≤0.30W/(m·K)。普通预拌抹灰砂浆的性能应符合相关规定，并应根据使用部位或基体种类选用抹灰砂浆的品种。（三）增强网普通耐碱玻璃纤维网布单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1300N/50mm；加强型耐碱玻璃纤维网布单位面积质量≥300g/m²，断裂强力≥2000N/50mm。热镀锌电焊网应符合相关防腐要求。（四）其他材料植筋胶应符合《混凝土结构加固设计规范》要求，芯柱及水平系梁混凝土强度等级≥C20，坍落度控制在70-90mm。锚栓应符合JG/T366的规定，用于固定增强网等构件。二、施工准备（一）技术准备熟悉施工图纸，做好施工技术交底。根据建筑平面绘制砌块排列图，明确主规格砌块（390×190×190mm）、芯柱块、半块（190×190×190mm）及调节块（150mm长）的布置方案。对施工人员进行三级技术交底，内容包括芯柱布置位置（门窗洞口两侧、墙长＞5m中段、丁字墙交接处设置2φ12芯柱）、水平系梁设置标高、拉结筋间距（沿柱高每600mm设2φ6）等关键构造要求。特别强调外墙热桥部位需采用保温薄块（由砌块切割而成）进行附加保温处理，其厚度不小于50mm。编制冬期施工方案，当室外平均气温持续5天低于5℃时，砌体工程应采取冬季施工措施。（二）材料准备所有进场材料须出具建委立案、检测汇报合格证等资料。入场后复试，检查合格后报验监理。砌块见证试验每300立方抽验一次，进行复试；砂浆每200m³砌体取样制作一组试块，进行抗压强度与保水性检测。材料分类存放于干燥通风场地，底部架空150mm以上，覆盖防雨布防止受潮，堆放高度不超过2m以防受压变形。（三）施工机具准备机械：外用电梯、切割机、强制式砂浆搅拌机、振捣棒等。工具：弹线盒、墨水、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、铺灰铲、锯齿刀、镂槽器、2m靠尺、楔形塞尺、百格网等。测量仪器：经检定合格的经纬仪、水准仪等。（四）现场准备施工现场设置材料堆放区、砂浆搅拌区、工具存放区三区分离，搅拌区搭设防雨棚，设置排水沟与沉淀池。清除结构面浮灰、油污及突出物，用1:3水泥砂浆修补蜂窝麻面，平整度偏差超过10mm时应做找平层。洒水湿润基层至深度8-10mm，但不得有明水。三、主要施工工艺流程（一）基层处理与放线按设计图纸弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，同时标出芯柱、水平系梁、过梁的定位控制线。在转角处与交接处设置皮数杆，精确标注砌块皮数、灰缝厚度（10mm）及芯柱、系梁标高，皮数杆间距≤15m。（二）植筋与排块搁底芯柱与水平系梁的植筋施工：钻孔直径比钢筋直径大4-6mm，孔深≥10d（d为钢筋直径），采用专用植筋胶注入孔内2/3深度，插入φ12钢筋后静置养护，24h内禁止扰动。植筋完成后进行现场抗拔试验，抗拉强度应≥设计值的90%。排块搁底：采用三一砌法（一铲灰、一块砖、一揉压），先用半块砌块调整模数，确保门窗洞口处砌块为整砖，不足处用调节块补砌，严禁用碎块拼凑。第一皮砌块下应铺设20mm厚M10水泥砂浆找平层，满铺率达100%。（三）墙体砌筑施工砌筑遵循“三一”原则与“错缝搭接”要求。铺灰采用“一块一铺”方式，水平灰缝厚度控制在10mm（±2mm），用大铲分块铺灰，长度≤750mm，铺灰后立即放置砌块，采用橡皮锤轻击找平。竖向灰缝采用端面铺灰法，饱满度≥80%，砌筑时随时用托线板检查垂直度（允许偏差3mm）与平整度（允许偏差3mm）。砌块搭接长度≥1/3砌块长度，且≥150mm，如不能满足时应在水平灰缝设置2φ6拉结筋，长度≥700mm。芯柱块砌筑时应预留φ12钢筋，底部设清扫口，每砌3皮砖清理一次孔洞内杂物。水平系梁设置于门窗洞顶及楼层标高600mm处，截面尺寸为墙厚×120mm，配2φ10纵筋及φ6@200箍筋，采用C20细石混凝土浇筑。砌筑至梁底200mm处应停止，间隔7d后用斜砌法补砌，砌块倾斜角度60°左右，逐块敲紧，用干硬性砂浆填实。每日砌筑高度不适宜大于1.8米，低温季节应适当减少。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同步砌筑，对不能同步砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。（四）芯柱与水平系梁施工芯柱施工流程：清孔→钢筋连接→支模→浇筑→养护。采用U型砌块作为芯柱模板，底部用1:2水泥砂浆封堵，钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥35d，箍筋加密区长度为芯柱上下各500mm。混凝土坍落度控制在70-90mm，采用振捣棒分层振捣（每层高度≤500mm），浇筑至梁底20mm处。水平系梁模板采用18mm厚多层板，支撑间距≤800mm，混凝土浇筑后12h内覆盖养护，养护期≥7d。（五）热桥处理与抹灰施工外墙结构性热桥（如框架柱、构造柱）需进行保温加强处理。采用与砌块同材质的保温薄块粘贴，厚度50mm，粘结面积≥80%，接缝处用保温砂浆填实。门窗洞口周边200mm范围内附加一层加强型耐碱网格布，翻包长度≥150mm。抹灰分两层施工：底层采用专用抹面砂浆（导热系数≤0.30W/(m·K)），厚度8mm，随即压入普通型耐碱网格布，搭接宽度≥100mm；面层抹灰厚度5mm，表面搓毛，总厚度≤15mm。抹灰前墙面喷水湿润至含水率15%，抹灰后24h内进行保湿养护，每天洒水2-3次，养护期≥7d。（六）水电管线安装水电管线可预先于砌筑前安装完，砌筑时运用芯柱块等进行侧面开口，将线管砌筑于墙体内部，防止后期剔凿。严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。四、质量控制（一）主控项目砌块和砂浆强度等级性能应符合设计规定，并由有关出厂合格证和检查汇报。每10000块砌块取样1组（5块）进行抗压强度试验，砂浆每250m³砌体取样1组（6块）做抗压强度试验。芯柱、水平系梁混凝土强度等级≥C20，每工作班留1组试块。钢筋保护层厚度≥15mm，拉结筋间距偏差≤20mm，植筋抗拔力检测合格率100%。（二）一般项目砌筑砂浆应密实饱满，用百格网检查，每检验批抽查5处，每处3块砖，水平灰缝饱满度≥80%。砌块砌筑时采用的规格、品种应符合设计规定。砌块墙转角处和纵横墙交接处应同步砌筑，咬槎紧密。如需间断应留斜槎。芯柱砼施工前孔内砂浆必须清理洁净。芯柱顶部，模板支成漏斗型，砼细心捣实。门窗洞口两侧芯柱内预留门窗框连接件，最大间距≤600mm。砌筑脚手架不得搁、靠在砌块墙上。砌筑墙立向通缝不小于2皮砖。（三）墙体的允许偏差和检查措施项次项目允许偏差（mm）检查措施1轴线位移10用尺检查2垂直度4用2m托线板及尺检查3表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查4门窗洞口高、宽±5用尺检查5外窗上下窗口偏移20以底层窗口为准经纬仪或者吊线检查（四）过程检测控制每道工序实行“三检制”，班组自检合格后报质检员复检，监理验收通过方可进入下道工序。砌筑过程中重点检查：灰缝饱满度、拉结筋位置、芯柱孔洞垂直度。抹灰前检查基层处理（平整度、清洁度），抹灰中检查厚度（用测厚仪每100m²测10点），抹灰后检查空鼓（用小锤轻击，空鼓面积≤2%且单处≤0.01m²）。五、安全措施（一）一般规定砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。施工前做好安全教育培训，对施工人员进行安全技术交底。（二）高处作业安全操作人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用。临边作业应设置防护栏杆，高度≥1.2m，设置挡脚板。严禁站在刚砌完的砌体上操作，正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风时，其允许自由高度应计算确定。（三）垂直运输安全垂直运送使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。在楼面或脚手架上堆放砌块或其他物料时，严禁倾卸和抛掷。并不得撞击楼板和脚手架。堆放在楼面（层面）和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚手架的容许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采用临时支撑措施。（四）临时用电安全施工现场临时用电应符合JGJ/T46的规定，机械设备必须有可靠接地，电动工具应使用漏电保护器。（五）消防安全施工现场应设置消防器材，严禁在施工现场吸烟，焊接作业时应清理周围可燃物，配备灭火器材。六、季节性施工措施（一）雨季施工施工现场设置排水沟与集水井，材料堆放区垫高300mm，覆盖防雨布。砌块含水率控制在15%以内（雨天禁止露天砌筑），砂浆搅拌时根据砂含水率调整用水量。雨后施工时，应检查脚手架、塔吊等基础稳定性，确认安全后方可施工。（二）冬季施工当室外平均气温持续5天低于5℃时，进入冬季施工。砌筑砂浆应增留与砌体同条件养护的试块，测试检查28d强度。砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使