农业大棚外围施工方案

农业大棚外围系统施工方案一、工程概况本农业大棚外围工程总建设面积5000平方米，采用连栋式圆拱型屋面结构，设计使用年限15年。工程范围包括基础工程、围护结构、通风系统、保温系统及防护设施施工，重点解决大棚保温隔热、防风抗雪、通风采光等核心功能需求。工程施工需严格遵循温室大棚结构安全建设标准，确保主体结构安全稳定，满足GB/T19165-2019《日光温室和塑料大棚结构与性能要求》等规范要求。二、结构设计标准（一）基础结构设计地基处理采用钢筋混凝土独立基础，地基承载力特征值≥150kPa。基础埋深1.2m，高于当地冻土层30cm以上，地基持力层选用素土层，如遇软弱土层需进行换填处理，换填材料采用级配砂石，分层夯实度≥93%。主体框架跨度设计：单跨8m，共6跨，总跨度48m天沟高度：4.5m，檐口高度3.8m拱杆间距：1.0m，采用桁架式组合梁结构立柱规格：100×50×3mm热镀锌矩形管，柱间距4m抗风载能力：0.35kN/㎡，抗雪载能力0.5kN/㎡（二）围护系统设计墙体结构东侧设置3m高实体墙，采用240mm厚MU10烧结多孔砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚聚合物抗裂砂浆，外侧贴50mm厚挤塑聚苯板保温层，表面做真石漆饰面。屋面结构采用双层中空PC板覆盖，上层板厚8mm，下层板厚6mm，板间空气层12mm。PC板透光率≥85%，雾度≤2%，抗冲击强度≥60kJ/㎡，热变形温度≥120℃。板与骨架连接采用铝合金压条固定，接缝处填充三元乙丙橡胶密封条。三、材料选择标准（一）主体结构材料材料名称规格型号技术参数防腐处理主立柱100×50×3mm矩形管Q235B材质，屈服强度≥235MPa热镀锌处理，锌层厚度≥85μm拱架Φ32×2.5mm圆管冷弯成型，弯曲半径5m热镀锌+喷塑双层防腐檩条50×30×2mm方管轴向承载力≥1.2kN热浸镀锌天沟1.5mm厚镀锌钢板截面尺寸200×100mm，排水坡度3‰镀锌层厚度≥120μm（二）围护材料覆盖材料屋面：双层中空PC板（8mm+12A+6mm），透光率85%，保温系数K=2.8W/(㎡·K)侧墙：单层PC板（6mm），透光率88%，抗紫外线涂层围裙：0.15mm厚PE防雾滴薄膜，透光率≥90%，使用寿命≥3年保温材料墙体保温：50mm厚挤塑聚苯板，导热系数λ≤0.03W/(m·K)，压缩强度≥250kPa屋面保温：双层PC板空气层+电动保温被（内层无纺布+中间棉毡+外层PE膜）（三）连接材料螺栓：8.8级高强度螺栓，表面达克罗处理密封胶：硅酮耐候密封胶，位移能力±25%，耐温范围-40℃~150℃压条：6063-T5铝合金型材，壁厚≥1.2mm，表面阳极氧化处理四、施工工艺流程（一）基础工程施工测量放线采用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性控制点，轴线偏差控制在±3mm内。根据设计图纸放出基础轴线、基坑开挖线，设置龙门桩控制标高。基坑开挖采用反铲挖掘机开挖，人工清底至设计标高。基坑尺寸比基础宽出300mm，边坡坡度1:0.5。基坑底部铺设100mm厚级配砂石垫层，平板振动器振捣密实。钢筋混凝土施工绑扎基础钢筋：主筋Φ12@150，箍筋Φ8@200，保护层厚度40mm支设模板：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，钢管脚手架支撑混凝土浇筑：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，振捣密实，养护期≥14天预埋件安装：采用10mm厚钢板，Φ16锚固螺栓，位置偏差≤10mm（二）钢结构安装构件加工工厂预制加工钢构件，主拱架采用冷弯成型工艺，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊缝高度≥6mm，焊后进行24小时时效处理。现场安装立柱安装：采用汽车吊吊装，垂直度偏差≤H/1000（H为柱高），最大偏差≤15mm桁架安装：先安装天沟托架，再安装主拱架，采用临时支撑固定，形成稳定单元后拆除檩条安装：从一端向另一端顺序安装，檩条间距1.5m，采用自攻螺钉与主结构连接校正验收采用全站仪进行整体校正，轴线偏差≤L/20000（L为跨度），标高偏差±10mm，平面弯曲≤15mm。（三）围护系统安装PC板安装板材切割：使用圆锯片专用切割设备，切口打磨光滑，避免应力集中安装顺序：先下后上，先低后高，板与板搭接长度≥100mm，搭接方向顺主导风向固定方式：铝合金压条通过M5自攻螺钉固定在檩条上，每块板固定点不少于4个薄膜安装围裙薄膜采用卡槽固定，卡槽深度≥15mm，卡簧为高强度弹簧钢材质安装时保证薄膜张紧度适中，横向拉伸率控制在5%~8%，避免过紧导致撕裂保温系统安装电动保温被安装在屋面内侧，采用钢丝绳牵引系统，运行速度0.2m/s，设置限位保护装置墙体内保温层采用专用粘结砂浆粘贴，锚栓间距500mm梅花形布置，每㎡不少于6个（四）通风系统施工侧窗安装南北两侧设置推拉式通风窗，窗扇高度1.5m，宽度2.0m，采用铝合金窗框，装配6mm厚PC板。轨道采用不锈钢材质，滑轮为尼龙轴承，开启角度≥90°。风机安装东侧墙体安装4台轴流风机，型号SF-7.1，风量38000m³/h，风压220Pa，电机功率1.5kW。风机基础采用C20混凝土浇筑，与墙体之间设置减振垫，出风口安装防虫网。五、质量控制措施（一）材料进场检验钢结构构件进场需提供材质证明书、焊缝检测报告、镀锌层检测报告，每批随机抽取3%进行力学性能复试。PC板进场检查透光率、厚度偏差、表面缺陷，每200张为一批，随机抽取5张进行冲击强度测试。保温材料需提供导热系数检测报告，现场采用针刺法检测厚度，允许偏差±5%。（二）施工过程控制基础工程地基承载力检测：采用平板载荷试验，每500㎡不少于1点混凝土试块留置：每台班留置1组标准养护试块，同条件养护试块不少于3组预埋件位置复核：采用全站仪定位，允许偏差±10mm钢结构工程焊接质量：梁柱节点焊缝进行100%外观检查，Ⅲ级焊缝以上需进行超声波探伤螺栓连接：高强度螺栓终拧扭矩值偏差控制在±10%，采用扭矩扳手检测围护工程PC板接缝气密性：采用烟雾检测法，在接缝处施加50Pa正压，观察烟雾扩散情况保温性能测试：冬季热成像检测，表面温度分布均匀度≥90%六、安全施工措施（一）高空作业防护设置满堂脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，脚手板满铺且固定牢固，外侧设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网。作业人员必须佩戴双钩安全带，使用前检查安全带完整性，高空作业平台设置防坠落装置。（二）用电安全管理施工现场采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，实行“一机一闸一漏”保护。配电箱安装高度1.5m，箱内电器元件符合规范要求，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（三）防风防汛措施遇6级以上大风天气停止高空作业，已安装的PC板采用临时加固措施，每块板增加2个固定点。施工现场设置排水沟，坡度≥2%，配备2台Φ100mm潜水泵，扬程≥15m，确保雨天排水畅通。（四）消防管理施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，木工加工区单独设置消防水桶和灭火沙箱。焊接作业办理动火证，配备看火人，作业点下方设置接火斗，距离易燃物≥5m。七、施工进度计划（一）施工阶段划分准备阶段（7天）：图纸会审、材料采购、施工方案编制、现场平整基础工程（15天）：测量放线、基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑钢结构安装（20天）：构件进场、主结构安装、校正验收围护系统（25天）：PC板安装、薄膜铺设、保温系统施工设备安装（10天）：通风设备、电气系统、控制系统安装调试验收（5天）：系统联动调试、性能检测、竣工验收（二）关键线路控制基础混凝土强度达到75%后方可进行钢结构安装钢结构验收合格后开始围护系统施工通风设备安装与围护系统施工间隔5天流水作业八、验收标准与流程（一）分项工程验收基础工程混凝土强度：试块抗压强度≥设计值的100%轴线位置：基础顶面轴线偏差≤15mm表面平整度：8mm/2m靠尺钢结构工程焊缝质量：外观检查无裂纹、气孔、夹渣，超声波探伤Ⅰ级合格垂直度：柱全高垂直度偏差≤H/1000，且≤20mm围护系统透光率：实测值≥设计值的95%气密性：压力衰减法检测，100Pa压力下，换气次数≤0.5次/h（二）竣工验收施工单位自检合格后提交验收申请，监理单位组织初步验收建设单位组织设计、施工、监理等单位进行正式验收，验收内容包括：结构安全性：荷载试验（施加1.2倍设计活荷载）使用功能：通风量、保温性能、采光均匀度测试观感质量：表面平整度、接缝严密性、色泽一致性验收合格后签署《工程竣工验收证书》，进入保修期。九、维护保养方案（一）日常维护结构系统每月检查螺栓紧固情况，发现松动及时拧紧，高强度螺栓按扭矩值复拧每季度检查钢结构表面防腐层，出现锈蚀及时除锈补漆覆盖材料PC板表面每半年清洗一次，使用中性洗涤剂，避免硬物刮擦薄膜破损处采用专用胶带修补，破损面积超过10%需整体更换（二）定期检修年度检修检测PC板透光率，低于70%时考虑更换检查保温被保温性能，热损失率超过设计值20%需更换保温棉三年大修钢结构进行全面除锈，重新喷涂防腐涂料更换所有密封胶