处理池防渗膜施工方案

处理池防渗膜施工方案一、工程概况1.1工程背景本工程为混凝土结构处理池防渗改造项目，池体高度6米，池壁已安装不锈钢防护栏杆，池底存在多处不规则裂缝及变形导致渗漏。经现场勘查，渗漏主要源于池底结构变形，池壁缝隙对整体防渗影响较小。本次施工重点为池底HDPE防渗膜铺设及锚固系统施工，同步对池壁局部缝隙进行修补处理。1.2主要工程量项目名称单位数量技术参数HDPE防渗膜m²按实际测量1.5mm厚，拉伸强度≥18MPa橡胶止水条m按周长计算20mm×20mm，邵氏硬度60±5混凝土连接锁个每米3个C30预制，带焊接肋膨胀螺栓及垫片套每米4套M10×80膨胀螺栓，30cm钢垫片水泥砂浆m³按实际计算1:2配比，抗压强度≥20MPa1.3工程特点施工条件限制：池壁高度达6米且顶部有栏杆，无法开挖传统锚固沟，需采用垂直锚固工艺特殊锚固要求：池底与池壁连接处（A位置）需切割混凝土构造进行开槽锚固质量控制重点：焊接接缝质量、锚固节点密封、保护层施工厚度均匀性二、施工准备2.1技术准备图纸深化：根据现场实测数据绘制详细铺设排版图，标注接缝位置、锚固点坐标及特殊处理区域技术交底：组织施工人员进行专项培训，重点讲解热熔焊接工艺参数、锚固节点处理及质量验收标准样板施工：在池底选取20㎡试验区域进行样板施工，验证焊接温度（180-200℃）、行走速度（1.5-2m/min）等工艺参数2.2材料准备材料验收：HDPE防渗膜需提供出厂合格证、性能检测报告，现场抽样检测其厚度、拉伸强度及耐环境应力开裂性能焊接材料（焊条、密封胶）需与防渗膜材质匹配，存储温度控制在5-30℃材料加工：按排版图在工厂预裁切防渗膜，预留10%余量，编号后按施工顺序运抵现场混凝土连接锁提前预制，确保表面平整度误差≤2mm2.3机具准备设备名称型号规格数量用途说明双轨热熔焊机GZ-20002台膜体接缝焊接，配备温控系统挤出式焊机XCS-3001台边角及修补焊接混凝土切割机J3G2-4002台锚固槽切割，配备防尘装置手持打磨机100mm砂轮片4台基面处理及毛边修整真空检测设备ZK-III1台焊缝气密性检测脚手架Φ48×3.5钢管2套池壁施工操作平台2.4基面处理池底处理：清除表面浮渣、杂物及尖锐突起，采用1:2水泥砂浆修补裂缝（宽度≥5mm时加设玻纤网）基面压实度检测≥93%，平整度误差控制在25mm/2m范围内阴阳角部位做成R≥50mm圆弧过渡，采用靠尺检查弧度连续性A位置处理：沿池底周边切割100mm宽×60mm深的锚固槽，槽内清理至露出坚实混凝土基层用高压水枪冲洗槽内粉尘，干燥后涂刷界面剂三、主要施工工艺3.1池底防渗膜铺设铺设流程：graphLRA[膜体就位]-->B[临时锚固]B-->C[搭接调整]C-->D[焊接准备]D-->E[双轨焊接]E-->F[真空检测]F-->G[缺陷修补]操作要点：膜体展开时由2人对称牵引，避免产生褶皱，纵向搭接宽度100±5mm采用"品"字形铺设法，相邻行接缝错开距离≥500mm气温低于5℃时适当张紧膜体，高于25℃时预留0.5%伸缩量每日铺设完成后，在膜边缘每隔5m用GTX-SL生态袋临时压固3.2锚固系统施工3.2.1池底A位置锚固（主锚固）橡胶止水条锚固法：在锚固槽底部铺设20mm厚1:2水泥砂浆，抹成半径50mm弧形嵌入橡胶止水条后铺设防渗膜，膜边缘翻折覆盖止水条安装40×4扁钢压条，采用M10膨胀螺栓间距300mm固定螺栓孔处加设35mm直径HDPE圆型膜片，用挤出焊机密封混凝土连接锁锚固法：锚固槽内浇筑50mm厚C20混凝土找平层，植入Φ8钢筋与连接锁连接将混凝土连接锁按300mm间距摆放，确保顶面与找平层齐平防渗膜边缘焊接于连接锁肋板上，形成连续焊接节点连接锁间隙采用微膨胀混凝土填塞，表面做20mm厚砂浆保护层3.2.2池壁锚固（辅助锚固）垂直锚固系统：沿池壁高度方向每1m设置一圈锚固带，采用30cm宽防渗膜加强层用冲击钻钻孔植入膨胀螺栓，螺栓间距500mm，配30cm钢垫片及35mmHDPE垫片垫片与膜体接触部位涂刷专用密封胶，螺栓拧紧扭矩控制在35-40N·m接缝处理：垂直方向接缝采用"阶梯形"搭接，搭接长度150mm阴阳角部位增设50cm×50cm补强层，采用挤出焊接形成加强节点3.3焊接施工双轨焊接工艺参数：焊接温度：180-200℃（根据环境温度动态调整）焊接压力：0.3-0.5MPa行走速度：1.5-2m/min热风温度：250-300℃（接缝预热）质量控制要点：焊接前清理接缝处200mm范围内膜面，确保无灰尘、水汽每日开工前进行试焊（300mm长试焊条），测试剥离强度≥30N/cm焊缝形成"双轨中空"结构，中间气腔宽度10±2mm真空检测负压值≥25kPa，保压时间≥30秒，压力降≤2kPa为合格3.4特殊部位处理管道穿膜处理：采用"喇叭形"加强环，环径比管径大300mm管道表面涂刷底胶后缠绕防渗膜，形成≥5层的防水翼环翼环与主膜采用挤出焊接，形成封闭止水系统变形缝处理：缝宽≤50mm时：采用200mm宽防渗膜作为变形补偿层，两端分别锚固缝宽>50mm时：设置橡胶止水带+不锈钢接水盒组合系统，接水盒出口引至集水坑3.5保护层施工池底保护层：采用C25细石混凝土，厚度100mm，内掺聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）分仓浇筑，仓格尺寸≤6m×6m，设置间距5m的伸缩缝表面压光处理，平整度误差≤5mm/2m池壁保护层：采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度20mm，分两层施工每2m设置一道垂直分格缝，缝宽5mm，内嵌聚乙烯泡沫条抹面完成后洒水养护≥7天，避免产生收缩裂缝四、质量验收4.1验收标准材料验收：HDPE防渗膜：厚度偏差±5%，拉伸屈服强度≥18MPa，直角撕裂强度≥80N/mm焊接接缝：双轨焊缝剥离强度≥母材强度的80%，无虚焊、漏焊现象锚固节点：螺栓扭矩值35-40N·m，密封胶固化后硬度≥邵氏A60施工验收：铺设平整度：每2m范围内误差≤25mm，无明显褶皱保护层厚度：允许偏差+10mm/-5mm，表面平整度≤5mm/2m渗漏检测：满水试验水位至设计高度，浸泡24小时后水位下降≤2mm/24h4.2验收程序分项验收：基面处理验收→材料验收→铺设焊接验收→锚固节点验收→保护层验收每个分项需填写《隐蔽工程验收记录》，监理工程师签字确认竣工验收：施工单位自检合格后提交竣工验收申请组织设计、监理、业主单位进行联合验收，包括外观检查、资料审查及现场抽样检测验收合格后签署《工程竣工验收证书》五、安全文明施工5.1高空作业安全脚手架搭设：采用双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m设置连续剪刀撑，与地面夹角45-60度，脚手板满铺且固定牢固作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，挂密目安全网作业防护：施工人员佩戴双钩安全带，使用防坠器，安全带高挂低用垂直运输材料使用专用吊笼，严禁人工抛投工具脚手架作业面荷载≤2kN/m²，材料堆放不超过规定荷载5.2焊接作业安全防火措施：焊接作业点配备2个4kg干粉灭火器，设置接火斗易燃材料（焊条、密封胶）与焊接点保持≥5m安全距离焊接作业结束后1小时内进行防火巡查，确认无火灾隐患防尘防毒：混凝土切割作业配备除尘装置，操作人员佩戴防尘口罩焊接作业时设置局部排风系统，作业人员佩戴防毒面罩每日监测作业环境粉尘浓度≤2mg/m³，有害气体浓度符合国标5.3环境保护噪声控制：混凝土切割、打磨作业在9:00-11:30、14:00-17:00进行高噪声设备设置隔音罩，作业区边界噪声≤昼间70dB、夜间55dB废弃物处理：施工垃圾分类存放，HDPE废料集中回收再利用废弃砂浆、混凝土块运至指定消纳场，严禁随意丢弃焊接烟尘经处理后排放，颗粒物排放浓度≤120mg/m³六、施工进度计划6.1关键线路基面处理（7天）→池底锚固槽施工（5天）→防渗膜铺设焊接（10天）→锚固系统安装（8天）→保护层施工（12天）→竣工验收（3天）6.2保障措施资源保障：投入2个作业班组（每组8人），配备备用焊接设备进度控制：每日召开进度协调会，延误超2天及时调整资源配置应急准备：编制雨天施工预案，准备防雨布及排水设备七、质量保证措施材料追溯系统：建立材料台账，记录每批材料的出厂编号、检测报告编号及使用部位过程检验：每道工序实行"三检制"（自检、互检、专检），检验合格率100%方可进入下道工序焊接质量追溯：对每条焊缝进行编号，记录焊接人员、设备参数及检测结果，形成可追溯档案保修承诺：提供5年质量保修期，建立定期回访制度（每季度1次）八、应急预案8.1焊接质量事故处理焊缝渗漏：采用"V"型切口清理缺陷部位，周边50mm范围打磨成斜坡用挤出焊机补焊，补焊区域直径≥100mm，做真空检测大面积虚焊：切除该区域重新铺设，搭接宽度≥200mm，增加补强层8.2极端天气应对突降大雨：立