辊道修理施工方案

辊道修理施工方案一、工程概况本方案适用于工业生产线上各类辊道设备的修理施工，包括但不限于板坯库运输辊道、装出炉辊道、粗轧机前后工作辊道等。辊道作为生产线中数量最大、运转频率最高的关键设备，其性能直接影响产品质量和生产效率。本次修理施工将根据设备实际磨损情况，采用在线修复与整体更换相结合的工艺，确保修复后辊道的标高公差、水平度及承载能力符合生产要求。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员对辊道装配图、基础图进行复核，重点确认轴承座安装尺寸、辊道中心线间距、标高基准等关键参数。测量放线：使用全站仪、水准仪建立施工测量控制网，在辊道两侧设置永久性基准点，标记辊道轴线、标高控制线及轴承座定位点。磨损检测：采用超声波测厚仪检测辊身壁厚，使用百分表测量轴承座止口间隙，对磨损量超过0.5mm的部位进行标记并记录。（二）物资准备序号材料/设备名称规格型号单位数量备注1福世蓝高分子复合材料2211Fkg50根据磨损量调整2轴承SKF22220CC/W33套40进口品牌3钢丝绳Φ20mmm100破断拉力≥200kN4倒链5t台8含备用链条5经纬仪DJ2台2精度2″6喷砂机0.8m³/min台1配套80目金刚砂7修复模板定制套10含定位销、锁紧装置（三）安全准备作业许可：办理设备停电、挂牌、上锁手续，经三方（操作工、维修工、安全员）确认签字后方可施工。防护措施：在施工区域设置硬质围挡，悬挂"禁止合闸"警示牌，配备4具4kg干粉灭火器及应急照明设备。人员培训：对施工人员进行岗前培训，重点讲解吊装作业规程、化学品使用注意事项及应急预案。三、拆除施工（一）辊道系统拆除电机与减速机分离：拆除电机地脚螺栓，使用专用拉马分离联轴器，用倒链将电机平移至临时存放区，底部垫设100mm厚木板。辊道本体拆除：对于整体式辊道：使用龙门架配合2个5t倒链，将辊道两端平稳吊起，拆除轴承座固定螺栓后缓慢移出。对于分段式辊道：先拆除中间连接法兰，再依次吊装单节辊体，相邻辊道间距保持≥500mm。轴承座清理：将拆除的轴承座编号后集中存放，使用煤油清洗油道，用压缩空气吹扫内部铁屑，检查轴承游隙超过0.15mm时立即更换。（二）基础处理表面处理：采用人工凿毛法处理混凝土基础表面，去除浮浆层至露出石子，使用高压水枪冲洗干净后自然晾干。缺陷修复：对基础表面蜂窝、麻面等缺陷，采用无收缩灌浆料进行修补，修补厚度≥50mm时分层浇筑，每层振捣至表面泛浆。锚栓处理：检查地脚螺栓垂直度偏差，超过1/1000时采用热调法校正，螺纹部分涂抹二硫化钼润滑脂保护。四、修复工艺（一）辊道轴颈修复表面预处理：用氧气乙炔火焰（中性焰）对轴颈磨损部位进行烤油处理，温度控制在200-250℃，持续时间15-20分钟。使用角磨机安装钢丝轮打磨，去除表面氧化皮及疲劳层，直至露出金属光泽，表面粗糙度达到Sa2.5级。高分子材料修复：按重量比A:B=4:1调和福世蓝2211F材料，搅拌至颜色均匀无条纹，操作时间控制在20分钟内。将材料涂抹于轴颈磨损部位，厚度比实际磨损量大0.2mm，立即套上轴承内圈并转动2圈，确保材料充分填充间隙。采用碘钨灯加热固化，环境温度25℃时固化4小时，每降低10℃固化时间延长一倍。（二）轴承座止口修复模板安装：将定制模板通过定位销固定在轴承座上，使用塞尺检查模板与基准面间隙，确保≤0.05mm。材料施工：在模板内表面均匀涂刷脱模剂，厚度0.1mm，晾干10分钟。调和福世蓝材料至糊状，用刮板填入止口磨损处，使用橡胶锤轻击模板使材料密实。固化过程中每隔30分钟测量一次温度，确保材料固化温度不超过60℃。精度修整：拆除模板后，用金刚锉刀修整止口边缘，使用内径百分表检测止口圆度，误差控制在0.03mm以内。（三）辊面修复堆焊处理：对辊面局部凹陷深度超过2mm的部位，采用CO₂气体保护焊进行堆焊，焊丝选用H08Mn2SiA，焊接电流180-220A，电压24-28V。车削加工：使用落地车床对堆焊部位进行精车，辊面粗糙度达到Ra1.6μm，圆柱度误差≤0.02mm/m。动平衡测试：对修复后的辊道进行动平衡校验，转速1500r/min时不平衡量≤5g·mm。五、安装调试（一）辊道安装轴承座就位：用倒链将轴承座吊装至基础上，通过调整垫铁使轴承座水平度达到0.1mm/m，垫铁层数不超过3层。采用无收缩灌浆料灌注地脚螺栓孔，灌浆料流动度≥300mm，养护期间环境温度不低于5℃。辊体安装：在辊轴两端安装轴承，加热温度80-100℃，采用热装法将轴承套入轴颈，冷却后检查轴向窜动量≤0.1mm。使用龙门架吊装辊体，缓慢落入轴承座内，调整辊道中心线与基准线偏差≤0.5mm。传动系统安装：安装联轴器时，用百分表检查径向跳动≤0.05mm，端面间隙保持2-3mm。电机安装后进行单试，运行2小时测量轴承温度≤70℃，无异常振动。（二）精度调试标高调整：使用水准仪逐点测量辊面标高，通过增减轴承座底部垫片调整，相邻辊道标高差≤0.3mm。水平度调整：在辊面两端放置水平仪，调整轴承座使全跳动≤0.1mm/m，整体水平度偏差≤0.2mm/m。负荷试车：空负荷试车：连续运行4小时，检查各部位温升正常，无异常噪音。负荷试车：加载额定负荷的25%、50%、75%、100%进行分级试车，每次持续1小时，测量辊道挠度≤0.15mm。六、质量验收（一）验收标准外观质量：辊面无裂纹、砂眼，焊缝平整光滑，涂层均匀无漏涂。性能参数：辊道转速偏差≤±2%轴承温度≤65℃（环境温度30℃时）噪声≤85dB（距设备1m处测量）耐久性测试：连续满负荷运行30天后，复查辊道标高变化量≤0.1mm，轴承游隙增加值≤0.05mm。（二）验收资料施工记录：包括测量记录、修复工艺参数、材料合格证等。检测报告：包含无损检测报告、动平衡测试报告、试车验收报告。竣工图纸：标注实际安装尺寸、调整垫片厚度等变更内容。七、安全文明施工高空作业：搭设满堂红脚手架，设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带，工具使用防坠绳。动火作业：办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备看火人及灭火器材，动火点与氧气瓶、乙炔瓶间距≥10m。废弃物处理：废油、废抹布等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，建筑垃圾日产日清，保持施工场地整洁。八、应急预案触电事故：现场配备急救箱，发生触电时立即切断电源，对伤者进行心肺复苏，同时拨打急救电话。吊装事故：设置吊装警戒区，当发生吊物坠落时，立即启动应急停车系统，组织人员疏散并上报事故情况。火灾事故：初期火灾使用现场灭火器扑救，火势扩大时启动消防喷淋系统，同时组织人员沿安全通道撤离。九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备5测量放线完成拆除施工7旧辊道全部移除修复施工15轴承座修复验收安装调试10负荷试车合格竣工清理3验收资料移交十、技术交底记录施工前组织技术交