模(板)拉丝加固施工方案

模板拉丝加固专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为框架-剪力墙结构，总建筑面积约91829.79㎡，地上18层，地下2层，建筑高度52.95m。主要结构构件包括剪力墙、框架柱、梁、板等，其中剪力墙厚度200-300mm，框架柱截面尺寸500×500mm-800×800mm，梁跨度最大8m，板厚100-150mm。模板工程作为混凝土成型的关键环节，需通过拉丝（对拉螺栓）加固确保结构几何尺寸准确、混凝土表面平整，达到清水混凝土质量标准。1.2模板工程概况本工程模板体系采用12mm厚多层复合木模板，支撑体系为扣件式钢管脚手架，拉丝加固主要采用Φ14对拉螺栓配合PVC套管，适用于剪力墙、柱、梁等构件的侧向受力控制。模板周转次数按3次设计，需满足强度、刚度及稳定性要求，确保混凝土浇筑过程中无涨模、漏浆现象。二、编制依据施工图纸：本工程结构施工图、建筑施工图及设计变更文件；规范标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）其他文件：施工组织设计、模板配板图、现场实测数据及类似工程施工经验。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉图纸，重点核对剪力墙、柱、梁的截面尺寸、标高及节点构造，明确拉丝加固位置及间距要求；方案交底：编制模板拉丝加固专项方案，对施工班组进行技术交底，内容包括加固工艺、质量标准、安全要点及应急措施；测量放线：根据轴线控制点弹出构件边线、控制线及标高线，剪力墙、柱模板内侧需设置200mm控制线，确保安装精度。3.2材料准备材料名称规格要求质量标准复合木模板12mm厚，1220×2440mm表面平整，无翘曲、裂缝，含水率≤15%对拉螺栓Φ14（剪力墙）、Φ16（大截面柱）抗拉强度≥400MPa，螺纹完整，配套螺母、垫片齐全PVC套管Φ16-Φ20（比螺栓直径大2mm）壁厚≥2mm，无破损，长度与构件厚度一致钢管Φ48×3.0mm无锈蚀、弯曲，壁厚偏差≤0.2mm，扣件拧紧力矩40-65N·m木方50×80mm、100×100mm松木或杉木，无腐朽、虫蛀，顺直度偏差≤2mm/m辅助材料海绵条、宽胶带、脱模剂、水泥浆海绵条密度≥30kg/m³，脱模剂采用水性隔离剂，禁止使用废机油3.3机具准备机具名称数量用途电锯、电刨各2台模板、木方切割加工手电钻、扳手各10把螺栓安装、模板固定水准仪、全站仪各1台标高及轴线测量扭矩扳手3把检测扣件拧紧力矩塔吊、施工电梯各1台材料垂直运输3.4现场准备材料堆放：模板、木方、钢管等材料分类堆放，场地硬化并设置防雨棚，木方需架空堆放，离地高度≥200mm；加工区设置：划分模板加工区，配备防火器材及废料回收箱，加工区与作业区距离≤50m；安全设施：作业面搭设操作平台，高度≥1.2m，满铺脚手板并设18cm高挡脚板，临边部位设置防护栏杆。四、施工工艺4.1剪力墙模板拉丝加固4.1.1施工流程放线→安装内侧模板→穿对拉螺栓→安装外侧模板→固定背楞→调整垂直度→验收4.1.2操作要点模板安装：按配板图拼装内侧模板，模板接缝处粘贴50mm宽胶带，板缝间隙≤2mm；模板底部采用1:3水泥砂浆封堵（浇筑前24h施工），或安装50mm宽压脚板，防止漏浆；拉丝布置：对拉螺栓横向间距≤450mm，竖向间距≤500mm，第一道螺栓距地面≤200mm，顶部螺栓距板底≤250mm；螺栓穿过模板后套入PVC套管，两端安装垫片及螺母，确保螺栓与模板垂直；背楞加固：内楞采用50×80mm木方，间距≤200mm，外楞采用双根Φ48钢管，与内楞垂直设置；阴阳角部位增设通长木方，确保转角方正，阴角处木方需与两侧内楞顶紧，并用钉子固定；垂直度调整：每面墙设置2-3道斜撑，斜撑与地面夹角45°-60°，底部垫50mm厚木板，通过调节斜撑长度控制模板垂直度，偏差≤3mm/m。4.2柱模板拉丝加固4.2.1施工流程弹柱边线→安装柱箍→穿对拉螺栓→安装四面模板→固定斜撑→验收4.2.2操作要点柱箍设置：柱箍采用双根Φ48钢管，间距≤500mm，底部第一道柱箍距地面≤200mm，顶部柱箍距梁底≤300mm；截面≥600×600mm的柱子需设置对拉螺栓，横向间距≤500mm，竖向间距≤450mm，螺栓与柱面垂直；模板拼接：柱模板采用阳角模与平模组合，接缝处用木方加固，确保拼缝严密，柱角设置50×50mm倒角条，避免混凝土浇筑后缺棱掉角；定位措施：柱根部焊接Φ12限位钢筋，距地面100mm，每边2根，与模板内侧间距5mm，防止模板位移。4.3梁模板拉丝加固4.3.1施工流程搭设支架→安装梁底模→起拱→安装侧模→穿对拉螺栓→固定梁箍→验收4.3.2操作要点支架搭设：梁底支撑采用Φ48钢管脚手架，立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm，横杆步距≤1.5m，立杆底部垫50×100mm木方；起拱要求：跨度≥4m的梁底模按跨度的1‰-3‰起拱，悬臂梁按2‰起拱，起拱高度通过可调托座调节；侧模加固：梁侧模内楞为50×80mm木方，间距≤250mm，外楞为双根Φ48钢管，梁高≥700mm时设置对拉螺栓，横向间距≤500mm，竖向间距≤400mm；梁与柱交接处，侧模需延伸至柱模板内侧100mm，并用螺栓固定，防止接缝漏浆。4.4特殊部位处理后浇带模板：后浇带两侧模板采用独立支撑，拉丝螺栓需断开设置，模板与已浇筑混凝土接缝处粘贴海绵条；电梯井模板：采用筒模体系，四角设置可调节式角模，拉丝螺栓横向间距≤400mm，竖向间距≤450mm，底部设置防坠落平台；外墙外侧模板：外侧模板超出楼板50mm，与下层模板采用螺栓连接，形成整体，防止错台，同时设置钢管斜撑与地锚连接，间距≤2000mm。五、质量要求5.1模板安装质量标准项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢尺检查截面尺寸+4，-5钢尺检查表面平整度22m靠尺+塞尺垂直度3（层高≤5m）经纬仪或吊线坠相邻板高低差1钢尺检查5.2拉丝加固质量控制螺栓间距：剪力墙、柱、梁的对拉螺栓间距偏差≤20mm，需逐排检查；拧紧力矩：螺栓螺母拧紧力矩≥40N·m，采用扭矩扳手检测，合格率≥95%；PVC套管：套管长度与构件厚度一致，两端与模板接触紧密，浇筑后需完整抽出周转使用；拼缝处理：模板拼缝处胶带粘贴平整，无起翘，阴角部位木方加固连续，无断点。5.3验收程序自检：班组完成加固后，检查螺栓间距、背楞固定、垂直度等，填写自检记录；专检：技术负责人组织检查，重点抽查阴阳角、根部封堵及高风险部位（如大截面柱、悬挑梁）；交接检：监理工程师验收合格并签署记录后，方可进入混凝土浇筑工序。六、安全措施6.1一般安全规定施工人员必须佩戴安全帽，高空作业（≥2m）系安全带，严禁酒后作业；模板安装应遵循“先下后上、先内后外”的顺序，拆除时遵循“先支后拆、后支先拆”原则；施工现场严禁随意切割、焊接模板支撑体系，如需动火作业，办理动火审批并配备灭火器材。6.2高处作业安全作业面满铺脚手板，探头板长度≤150mm，并用铁丝固定；电梯井口、楼梯口设置1.2m高防护栏杆，电梯井内每2层设置一道水平安全网；遇6级及以上大风、雨雪天气，停止高空作业，已安装的模板需临时固定。6.3应急措施涨模处理：混凝土浇筑过程中如发现模板变形，立即停止浇筑，在变形部位增设临时支撑，待混凝土初凝后拆除修复；螺栓断裂：配备备用螺栓，发现断裂时立即更换，并检查相邻螺栓受力情况；火灾事故：加工区设置灭火器，电气设备定期检查，发生火灾时立即切断电源，组织人员疏散并使用灭火器材扑救。七、文明施工与环保措施材料管理：模板、木方等材料分类码放整齐，废旧材料及时回收，PVC套管回收率≥90%；噪声控制：木工加工区设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00禁止使用电锯、电刨等强噪声设备；扬尘治理：模板清理时采用吸尘器，禁止现场焚烧废弃模板，脱模剂集中存放，防止泄漏污染土壤。八、成品保护混凝土浇筑后，强度达到1.2MPa前禁止踩踏，剪力墙、柱模板拆除时间≥7天，梁、板模板拆除需满足设计强度要求（跨度≥8m时达到100%）；模板拆