磨粉机基础钢筋施工方案

磨粉机基础钢筋施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前组织技术人员进行图纸会审，重点核查基础承台、地梁的钢筋布置图，明确HRB400E级钢筋（直径12-28mm）的分布情况，标记梁柱节点、预埋件等关键部位的构造要求。根据设计图纸编制钢筋翻样清单，注明各部位钢筋的规格、数量、弯折角度及搭接长度，特别标注磨粉机地脚螺栓锚固区的加强筋配置。翻样成果需经技术负责人审核后，形成《钢筋加工配料表》指导施工。1.2材料准备钢筋原材选用符合GB/T1499.2标准的HRB400E抗震钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告。每批钢筋按60t为一检验批进行抽样送检，检测项目包括屈服强度（≥400MPa）、抗拉强度（≥540MPa）及伸长率（≥16%）。钢筋堆放采用200mm高木方架空，分规格挂牌标识，覆盖防雨布防止锈蚀。保护层垫块采用C30细石混凝土预制，厚度为50mm（基础底板）、35mm（地梁），内置铁丝方便绑扎。1.3机具准备配置钢筋加工设备：调直机（GT4-14）1台、切断机（GQ40）1台、弯曲机（GW40）2台、直螺纹套丝机（HGS-40）1台，以及电弧焊机3台。所有设备进场前进行调试，确保切断机切口垂直度偏差≤1°，弯曲机弯心轴与钢筋直径匹配。计量器具如游标卡尺（精度0.02mm）、力矩扳手（扭矩范围200-400N·m）需经法定计量部门校验合格。1.4作业条件基础垫层混凝土强度达到1.2MPa后，在表面弹放轴线、钢筋位置线及地梁轮廓线。采用全站仪复核轴线偏差，允许误差±5mm。施工区域设置排水沟及集水井，加工区搭设防雨棚（高度≥3m），配备2个干粉灭火器及消防砂箱。二、钢筋加工2.1原材处理钢筋表面的铁锈、油污采用钢丝刷清理，调直采用机械调直法，HRB400E钢筋冷拉率控制≤1%。调直后钢筋应平直，局部弯曲偏差≤4mm/m。对于直径≤12mm的盘圆钢筋，通过调直切断机定长切割，长度误差控制在±10mm内。2.2切断加工优先采用切断机下料，梁柱主筋采用无齿锯切割以保证端面平整。切断前核对配料单，遵循“长料长用、短料短用”原则，减少废料。切断尺寸允许偏差：受力钢筋±10mm，箍筋内净尺寸±5mm。切断后的钢筋按规格、使用部位分类码放，挂标识牌注明编号、数量及安装区域。2.3弯曲成型箍筋加工采用弯箍机，弯钩角度135°，平直段长度10d（d为箍筋直径）。基础梁主筋弯起点位置偏差≤20mm，弯弧内直径：HRB400E钢筋≥5d。加工后的钢筋半成品应架空堆放，防止变形，其中直螺纹丝头需套保护帽，丝扣长度为22-24mm（对应Φ25钢筋）。2.4连接加工直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接，丝头加工前用专用刀具切削端头，丝扣牙形完整，牙数≥8扣。每加工10个丝头进行一次通规、止规检验，合格率需达100%。不合格丝头应切去重新加工，严禁二次套丝。三、钢筋安装3.1底板钢筋绑扎工艺流程：弹线→铺下层钢筋→绑垫块→放架立筋→铺上层钢筋→绑扎。下层钢筋网片先铺短向钢筋，间距200mm，采用八字扣绑扎，交点绑扎率100%。上层钢筋通过Φ25钢筋马凳支撑，马凳间距1.5m×1.5m，凳腿与下层钢筋点焊固定。上下层钢筋之间设置Φ16拉结筋，呈梅花形布置，间距600mm。3.2地梁钢筋安装地梁钢筋在垫层上原位绑扎，先放置下部纵筋（HRB400EΦ25，间距150mm），再套箍筋（Φ10@100/200，加密区长度1.5hb）。梁上部纵筋接头设置在跨中1/3区域，采用直螺纹连接，同一截面接头面积百分率≤50%。梁柱节点处增设3根Φ14加强箍筋，间距50mm。3.3插筋施工磨粉机地脚螺栓预留孔周边设置Φ16环形加强筋（宽度500mm），孔壁钢筋保护层厚度≥40mm。柱插筋（Φ22）底部做90°弯钩，锚固长度42d（C30混凝土），采用定位箍筋固定，插筋顶部用钢管脚手架临时支撑，防止浇筑混凝土时移位。3.4绑扎要求绑扎采用20号铁丝（直径≥12mm钢筋）或22号铁丝（直径＜12mm钢筋），每点绑扎应拧2-3圈，不得松动。钢筋交叉点采用顺扣或八字扣，对于双向受力钢筋网片，所有交点均需绑扎。预埋件（如设备基础螺栓）周边钢筋应避让，必要时增设附加钢筋，保证锚固长度满足LaE要求。四、质量控制4.1过程检验原材控制：建立钢筋进场台账，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。每批钢筋加工前进行力学性能复试，见证取样率100%。加工检验：每日随机抽查3个批次的成型钢筋，检查弯曲角度（允许偏差±3°）、弯钩长度（±5mm）。直螺纹接头按500个为一批次进行拉伸试验，抗拉强度需≥540MPa。安装检验：采用尺量法检查钢筋间距（允许偏差±20mm）、排距（±5mm），保护层厚度采用专用测厚仪检测，合格率需≥90%。4.2关键节点控制地梁与底板交接处，钢筋交叉密集区采用BIM技术预拼装，优化钢筋排列顺序。磨粉机基础短柱钢筋保护层采用塑料垫块（强度≥C30），每侧布置2个/m，呈梅花形排列。预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用全站仪实时监测。4.3验收标准钢筋工程验收执行GB50204-2025标准，分隐蔽验收和分项工程验收。隐蔽验收需检查钢筋规格、数量、间距、锚固长度、接头位置等，验收记录需附影像资料。分项工程验收时，主控项目合格率100%，一般项目允许偏差合格率≥80%。五、安全与文明施工5.1安全防护操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜及绝缘手套，电焊工配备防火面罩。钢筋加工区设置防护栏杆（高度1.2m），切断机、弯曲机的传动部位安装防护罩。高空绑扎（高度≥2m）时搭设操作平台，严禁攀爬钢筋骨架。夜间施工配备36V低压照明，灯具间距≤10m。5.2用电安全机械设备实行“一机一闸一漏保”，配电箱接地电阻≤4Ω。电焊机二次线采用防水橡皮电缆（截面≥35mm²），长度≤30m，焊把线接头不得超过2处。雷雨天气停止露天作业，设备电源开关全部断开。5.3文明施工钢筋原材及半成品堆放整齐，废料集中回收至指定容器，每日清理加工区散落钢筋头。施工道路保持畅通，洒水降尘（每日不少于3次）。噪声设备如切断机设置隔音棚，作业时间控制在7:00-12:00、14:00-22:00。六、成品保护已绑扎的钢筋严禁踩踏，浇筑混凝土时铺设架空走道板（采用Φ48钢管搭设）。振捣棒不得直接碰撞钢筋，派专人随时调整移位的钢筋。地脚螺栓丝扣部分包裹塑料薄膜，安装完成后采用钢管架围护。雨天覆盖塑料布防止钢筋锈蚀，雨后检查钢筋间距及保护层厚度，偏差超限时及时整改。